电气管线灯具给排水及洁具安装工程施工方法.doc

《电气管线灯具给排水及洁具安装工程施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气管线灯具给排水及洁具安装工程施工方法.doc（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电气管线灯具给排水及洁具安装工程施工方法（一）给排水安装工程一、施工顺序及总则1、先管井立管后房间支管的安装，为了保证施工初期较大的施工面，与土建交叉作业多，必须密切配合。2、先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免今后试水时，管井内维修困难。3、先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工，后进行其他管线施工，以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。4、先干管后支管，先高空后低层，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。5、主要施工程序（1）室内生活 PPR 管道施工准备材料检验测量下料热熔焊接管件支架制安管道组装试验冲

2、洗管道验收。（2）室内排水 PVC 管道施工准备材料检验测量下料支架制安干管道柔性抗震联接安装就位试水卫生器具安装通水试验。（3）室内热水 PPR 管施工准备材料检验测量下料管件组对支架安装管道焊接及阀门安装试压冲洗管道保温设备碰头系统调试。二、室内排水管道安装1、工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 洞口封堵 闭水试验 通水通球试验2、所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及 90斜三通或 90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个 45弯

3、头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头。3、立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。4、管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面 1520mm，下端超出楼底面不小于 5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于 200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管

4、高出屋面为 700 mm。5、材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。三、PPR 热水管安装1、PPR 管进场后，应与其他材料分开堆放，安装前应进行表面检查，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺。2、PPR 管的切割必须用专用剪刀，50 以上的 PPR 管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用挫刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。3、PPR 管连接采用 PPR 专用接头热熔焊接，要求材料、规格、型号一致。4、PPR

5、管安装要求使用支架，当与其他管线共架时，须采用塑料套管套在 PPR 管上。5、冷热水管在试压时，应分段缓升压至 2 倍的系统工作压力，并保持 24h，无渗漏，且压降小于 5%为合格。四、卫生洁具安装1、卫生器具安装（1）安装卫生器具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。（2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。2、洗脸盆安装（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应

6、紧靠台面底。（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时，盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，四周不得渗漏。3、洗脸盆给水附件安装（1）上配式水龙头安装1）长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm。3）冷、热水龙头中心距 150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头 100mm。4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装1）角阀安装高度

7、 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。2）墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。4）用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈

8、，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。（3）下配式明配管安装1）冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm处安装截止阀。2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。（4）洗脸盆排水附件安装1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。2）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。3）墙、地面预留的排水管口，为 DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约 40mm），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管

9、上，外用装饰罩罩住墙、地面。（5）排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装1）水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。2）排水横管始端应安装三通和丝堵。3）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。4）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内 4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。4、坐式大便器安装（1）蹲便器的固定1）便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口

10、 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差上5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120mm、长 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为 DN100 的管口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。5）连体式坐便器

11、的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm（允许偏差上5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，装好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 540 固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个 M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上。（2）坐便器的水箱安装1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用675 木螺钉固定于墙面时，应用 202030 的青铅垫片。2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于 20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整

12、，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。（3）给水附件安装1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。2）溢水管垂直安装，不得倾斜。3）泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。6）挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。（4）水箱给水角阀

13、的安装1）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。2）角阀应垂直墙面。3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。5）助连体式坐便器角阀有高 100mm 距水箱中心偏左 165mm、180mm 两种。五、给排水工程常见质量通病防治措施1、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管离墙壁完成面大于或等于 20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。2、天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策

14、：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求土建单位天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。3、排水管道坡层、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范地求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。4、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。5、排水管

15、的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。6、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔，严禁采用风、电焊开孔。7、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置，如发现排污管口错位应返工。8、地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。（二）电气系统安装工程所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组

16、织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。一、电气配管技术要求1、施工前材料的准备：（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并

17、有产品合格证。（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设：（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于 15mm。（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时 45m，有一个弯时 30m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离

18、，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下 30m，7095mm2 时 20m，120-240mm2 时为 18m。（4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于 5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出 2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂

19、浆进入。（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。（7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。3、应注意的质量问题：（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况

20、，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。（4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的 1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。（6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。二、电气配线1、施工前的材料准备（1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。（2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。（3）选用与导线

21、根数和总截面相应规格的接线端子。2、工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接 导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。3、电气配线（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。（2）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。（3）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。（4）导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。（6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。（7

22、）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。（8）超过 2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电气设备的接线端子连接。（9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。（10）实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。4、线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。（2）绝

23、缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0-500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。5、工程施工中应注意的质量问题（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使

24、用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm 为宜。（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。三、开关、插座安装1、施工准备（1

25、）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。2、作业条件（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3、操作工艺（1）工艺流程清理结线安装（2）清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）结线1）开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总

26、头后，再进行分支连接。2）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（4）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。1）开关安装规定： 开关面板距地面的高度为 1.4m，距门口为 150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm。2）插座安装规

27、定：暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板。3）开关、插座安装暗装开关、插座。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（5）灯具安装质量标准1）灯具固定牢固可靠；2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；3）当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可

28、接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。四、配电箱（盘）安装1、材料的准备（1）铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。（2）其它辅材、工机具。2、安装（1）在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。（2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规

29、定，零线与 PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。（3）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为 3mm。（4）配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。3、绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500VM表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。五、电缆桥架及线槽的安装（1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于 2m。电缆桥架及线槽的

30、总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.（2）电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的 1/200，当其跨度6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的 1/150。（3）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。（4）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。（5）电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。（6）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。（7）电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外

31、侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以 100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于 50mm。（8）敷设 10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于 50mm。（9）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于 300mm。（10）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的 1/2 处或支撑点上。（11）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过 100mm。（12）电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。六、电缆安装（1）凡所使用的电缆及

32、附件均应符合国家或部颁的现行技术标准。（2）电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。（3）电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。（4）电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV 高压电缆应做耐压和泄漏试验。（5）电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在 0以上，并有 24 小时的时间才能进行电缆中间头和终端制作安装。如果气温低于 0，天气不好，应采取升温、保温措施。（6）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。（7）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电

33、缆时应在全长上留出少量裕度。（8）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。（9）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两个小时的防火材料堵塞。（10）并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。（11）电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。（12）敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。（13）电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直。（14）电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：1）水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；2）垂直敷设时，每隔 1000-1500mm；3）不同标高的端部。