木白河倒虹管施工专项方案.doc
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1、北干渠5标段木白河倒虹管专项施工方案一、工程概况1、工程概况:木白河倒虹管为夹岩工程北干渠5标段,全长525.5m。2、工程地质情况:木白河倒虹管地处“U”型山谷,进口岸地形坡度15-25,逆向坡;进口基岩为T3sh灰岩及少量泥岩,强风化厚度5-6m。出口地形坡度20-30。顺向坡。天然边坡基本稳定。覆盖层厚0.5-4m,为残、坡积粘土夹碎石,地表为坡地,开挖边坡稳定性差,需护坡处理。中间段穿越田地有小溪垂直于倒虹管流过,需进行抽排水及对管槽基础进行换填处理。二、施工布置1、布置的原则和内容1)布置原则结合工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件,根据施工需要和施工强度统筹规
2、划,主要原则为:(1)临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计,本着有利生产、方便生活、易于管理的原则,采用集中布置与分散布置相结合的方式。(2)道路交通充分利用现有通过的公路和拟修建的临时施工道路(修建便道),减少临时道路新建规模。(3)按照项目法组织施工,精干队伍施工,以减少营地、现场办公、职工住房,并尽量租用当地民房,以减少占地。(4)无论是现场的临时设施、加工场、道路,还是营地建设均要满足防汛安全和现场施工安全的需要,并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求,使其满足招标文件和各种法规的要求,以创造文明的施工环境。(5)各施工场地和营地按要求配
3、备足够的环保设施,避免对周围环境的破坏。2)布置内容 为满足工程施工需要,结合本工程的现场条件,根据施工现场条件,初步规划的临时设施包括:场区施工道路、施工供电、施工供水系统、钢筋制作厂房、砼拌和站、材料库及仓库各类设施。2、施工总平面布置1)临时房屋 为便于组织管理和推进工程进度,结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件,施工期间主要设置临时材料房、空压机房、钢筋加工房等布置在倒虹管侧空地及进、出口位置。生活用房搭设活动板房。2)施工道路根据施工现场情况,施工道路主要依靠中铁二十二局修建的便道,以及干渠5标段进场公路运输材料等。在倒虹管左侧修一条临时通道,用于倒虹管开挖土石方的渣土外运及玻钢
4、管管道运输、安装。3)供水系统施工用水在木白河倒虹管中段小溪沟中抽取,需在进、出口位置山坡上各建一座5m蓄水池,采用扬程50m清水泵提水至蓄水池,再用PVC管接至工作面。4)供电系统 工程近区无施工动力线路,工程施工用电需由业主协调解决,通过架设输电线路至施工作业区域,以满足施工作业用电,或在倒虹管进出口处与就近工区商讨供电办法。5)供风系统基槽开挖过程中需进行石方爆破,供风系统采用10m移动式电动空压机送风。6)拌合系统拌和站和砼骨料堆料场等布置在业主指定位置空地。7)施工排水在倒虹管4#镇墩处设置集水井,进行施工排水。三、主体工程施工程序和施工方法木白河倒虹管主体工程包括管槽及镇墩基础土石
5、方开挖、钢管安装、土方回填及进出、口段施工。根据设计文件及相关规程要求,按照设计图纸的规定,主体工程施工程序和施工方法如下:1、土石方开挖施工程序和施工方法(1)施工程序土石方开挖遵循自上而下、先外后里、分层开挖的原则。土石方开挖施工程序为:开挖准备测量放样修筑便道覆盖层开挖(土方开挖)石方开挖(钻爆法)留置回填土弃碴装运边坡保护人工清基。(2)土石方开挖方法及说明土石方开挖前严格按照有关条文进行测量放样。通过测量,放样倒虹管中心线及开挖边线,测量高程控制,确定管槽开挖深度。土石方开挖采用1m挖掘机进行全断面从上而下逐层开挖,开挖至建基面留设保护层,人工开挖修整,确保建基面满足设计及规范要求。
6、石方开挖由于倒虹管左侧为居民区,在确保安全的情况下进行钻孔爆破施工。开挖弃土首先堆放管槽两侧空地,选定留置回填土后,多余弃土(渣)安排用自卸汽车拖运至制定弃土场。倒虹管中间段淤泥开挖采用挖机清理至两侧空地。2、钢管安装施工程序和施工方法(1)管道的生产运输及装卸木白河倒虹管钢管由专业生产厂家生产,管道由30t拖车拖运至工地现场,由25t吊车卸至倒虹管附近加工厂堆放。在对管道装卸的过程中,采用25T汽车起重机起吊,使用软绳或软质带双点吊装,放置时用木块或砂袋至少两点均匀支撑,管管道承口的摆放顺序按设计水流方向的相反方向放置。(2)管道的吊装由于修建虹管施工便道占地多,困难大,因此,根据施工现场条
7、件,管道二次转运采用两台1.0 m挖掘机吊至管道安装作业面,每根管道的吊装采用2根10T纤维绳双点起吊,作业面采用木块两点以上均匀支撑,将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向。 (3)管道的连接连接时一般按逆水方向连接,连接前在基础对承插口的位置要挖一个凹槽,长度约一倍管径。连接时检查承口和插口,在承口上安装上打压嘴,在承口内表面上涂上液体润滑剂。管道连接时采用挖掘机机械辅助设备作为顶进设备。插口端的管子用挖掘机将其轻轻吊离地面,以减少管子与混凝土支墩或镇墩的摩擦,减少安装力,然后将插口两端的管有U型抱箍固定,管道边分别安置一个手葫芦连接两个箍,两个葫芦同时内紧,内紧的同时,起重机吊着管
8、道另一端左右上下摆动。(4)弯头制作弯头制作一般采用对接包缠连接,施工程序为:原材料选用切割打磨对接定位配胶封口糊制后期。1) 原材料选用按工艺单上的种类和数量,准备好原材料。布和短切毡根据产品的规格尺寸,提前裁剪好。有锁边的布将锁剪掉,短切毡的边口用手撕毛。以上原材料都是检测合格后才使用。如需更换的材料和变动铺层,需经有关工艺书面认可,方可变动。2) 切割打磨根据设计图纸,找出所需对接的管道角度,并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开,切口做到平整,切割尺寸误差不大于2mm。、3) 对接定位待接口切割打磨好后
9、,进行对接定位。将切割好的两根玻璃夹砂钢管在基槽内部进行对接,对接过程中使其接口离缝尽可能地小,同时测量人员跟进,看管道中心线是否满足设计要求。不符合的对接口进行修复,至满足要求。4) 配胶配胶前,需对树脂配方进行凝胶试验,确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜,整个工序完成后30-60分钟固化为好。配置时,先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂,搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完,树脂提前固化,可分多次配制。5) 封口在接缝处,刷上内衬树脂,铺上表面毡,将浸好的长丝绕在对接的缝隙内。然后,铺放两层短切毡。该两层短切毡应铺满整个搭接面,应用毛刷和辊轮,使之浸润充分、
10、滚压平整、无气泡和皱纹。6) 糊制待封口固化后,检查封口质量,有无气泡、裂纹等缺陷,如有,则需打磨修复,用打磨机将对接面打毛,将整个对接面刷上一层胶,根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡,缠绕玻璃布,每缠一层,用毛刷蘸上树脂,使之浸透,用辊轮滚压,赶尽气泡并抹平,不得留有皱纹、未浸润等不良情况,不得铺放两层。糊制时对接口两边应平整整齐。由于管径较大,将分两次进行。7) 后期清洗工具,贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签,记录所用的各种材料和用量。4、土方回填的施工程序和施工方法土方回填前需对料场进行取样试验,合格后开挖堆放,并做好防雨水措施。堆放好的土料注意雨
11、天遮盖、晴天翻晒,严格控制含水量。土方回填前先将回填基础面排水、清理,直至满足设计要求,并做好测量及放样工作。注意控制好回填边界线及铺层厚度。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调,以防止管沟中自然土和回填材料相互迁移。沟槽回填之前先排除沟槽的积水。首先按设计要求用碎石将管道两侧拱腋下均匀回填,然后管子两侧同时进行分层夯实,夯实程度在90%SPD以上,以形成完全支撑。主回填管区以每层200mm回填并夯实,夯实程度在90%SPD以上,次回填区,轻夯,夯实程度为80%SPD,人工回填夯实管三角区关键部位,回填时采用左右对称,防止管道偏移。夯实工具采用蛙式打夯机和人工使用钝器相结合。在夯实期间,工程
12、技术人员应密切控制夯实的质量,防止管道变形。5、进出、口段的施工程序和施工方法进、出口段施工主要包括砼及钢筋混凝土施工和金属结构及闸门制作安装。(1)砼及钢筋混凝土的施工程序和施工方法1) 测量放样:倒虹管基础按设计开挖到往后,根据设计图纸在进、出口段的中心点,即确定轴线位置。2) 基础处理:按照设计图将垫层建基面处理,包括基础不良地质的处理和承载力达不到要求的软基换填处理,使其地基承载力基本一致。3) 模板工程本倒虹管的钢筋混凝土模板支撑采用钢管架及钢模板,保证模板的空间位置的准确,并在以上荷载作用下不沉陷、不变形、不破坏。因此,在钢筋混凝土结构施工中,对模板及支撑系统的基本要求是:要保证结
13、构构件各部位的形状、尺寸和相互间位置的正确性;具有足够的强度、刚度及稳定性;构造简单,装拆方便,能多次周转使用;接缝严密,不得漏浆;选材要因地制宜,用料经济,损耗少,成本低。拆模时间的控制:不承重的侧模拆除日期,应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时,方可拆除。一般当混凝土强度达到2.5MPa(N/m)后,就能保证混凝土不因拆模板而损坏。承重模板必须在混凝土达到70%强度后始能拆除。4) 钢筋工程根据设计图纸和会审记录及配筋的有关规定,由技术负责、队组长做出钢筋配料单、签发工程任务单和限额领料的依据。下材料长度计算时仔细认真复核。根据钢筋配料单注明的钢筋尺寸(外轮廓尺寸)进行验收
14、,确保不影响施工质量,也不造成材料浪费,使钢筋形状尺寸符合设计要求。钢筋的加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作,每项工序完成必须经质检员检查合格后,方能进行下道工序。钢筋的绑扎和安装前,先熟悉图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。钢筋绑扎采用18号铁丝,绑扎时应注意位置是否正确,绑扎是否牢固,绑扎点位置是否符合规范要求。钢筋安装应与模板安装配合,安装钢筋时钢筋位置的偏差、不得大于设计要求的有关规定。5) 混凝土工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等过程,在整个工艺过程中各工序是紧密联系又互相影响,其中任一工序处理不当,都会影响混凝土工程的最终质量。
15、对混凝土的质量要求,不但要具有正确的外形,而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。由于混凝土工程一般是建筑物的承重部分,而它的质量好坏又要在拆模之后才能显示,因此在施工中如何保证各工序的施工质量是非常重要的。混凝土养护当气温在15左右时,每天浇水24次,气温干燥时浇水次数应造当增加。浇水养护日期,一般以达到标准条件养护28d强度的60%左右为度或不少于7昼夜。四、施工进度计划1、编制原则(1)施工进度与施工总体布置相适应,各阶段的施工部位、施工方法、施工强度和施工场地布置统一考虑;(2)工程竣工后不留尾工;(3)施工准备工作应安排合理的时间,以保证各工序之间顺利衔接;(4)施工总进度以关
16、键性工程的施工分期和施工程序为主导,协调安排各项工程的施工进度。2、编制依据(1)合同文件及设计图纸;(2)合同文件规定的施工期限;(3)施工总进度、总布置和技术供应计划;(4)劳动定额。五、施工质量目标及保证措施1、质量目标确保北干渠5标段木白河倒虹管质量达到国家、水利部现行的工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率达100%,工程质量优良率达到90%。2、质量保证体系工程质量保证组织体系框图如图01所示:项目经理(第一责任者)项目总工(直接责任者)质量保证措施质量意识教育工程技术部办公室质量 监督各班组负责人施工队初检 机构竣工资料收集人员专职质检员质量检查资料收集整理质安部图01 质量保
17、证组织体系框图建立严密的保证体系,是确保施工质量的前提条件。主要有三个方面的内容:一是思想保证体系;二是组织保证体系;三是施工过程的保证体系。(1)思想保证体系:主要是对各层次人员进行质量培训,增强员工的质量意识,使员工牢固树立全新的质量意识和质量概念。(2)组织保证体系:建立质量保证的组织机构,其设置为:项目部质量管理小组项目专职质检员施工班组质检员。实行层层管理,各负其责的格局。根据本标段特点及要求,设质检负责人1名,专职质检员1名,试验人员2名。(3)施工过程保证体系:对施工过程中所有的砂、石、混凝土、水泥的常规技术指标进行检测,其它技术指标送往有资质的相关部门检测;对工程购进的原材料和
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