大体积混凝土专项施工质量控制措施.docx

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1、大体积混凝土专项施工质量控制措施1质量要点按照变电(换流)站土建工程施工质量验收规范(Q/GDW 1183-2012) 2 单位工程定位放线”、“3 土石方与基坑工程”、“7混凝土结构工程”进行质量验 收。1.1单位工程定位放线应全数检查，质量标准和检验方法如表1所示：表1单位工程定位放线质量标准和检验方法表1.2 土方开挖工程类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1控制桩测设根据构筑物的主轴线设控制桩。桩 深度应超过冰冻土层。各构筑物不 应少于4个观察检查和检查测 设记录2平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求经纬仪和钢尺检查3高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准

2、仪检查4全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录主控项目中基底土性按全数检查。边坡检查则每20nl取1点，每边不应少于 1点。柱基、基坑，每20nl2抽查1处，但每个基坑不应少于1处；长度、宽度检 查均为每20m取1点，每边不应少于1点。一般项目中平整度检查：基坑，每20nl2抽查1处，但每个基坑不应少于1 处。质量标准和检验方法如表2所示：表2 土方开挖工程质量标准和检验方法表类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 01基底土性应符合设计要求观察检查及检查试验 记录2边坡、表面坡度应符合设计要求和现 行有关标准的规定。 表面坡度设计无要求 时，应向排水沟方向 做不

3、小于2%。的坡度。观察或坡度尺检查8. 2.1现浇结构的外观质量不 应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应 由施工单位提出技术处理方案, 并经监理（建设）单位认可后进 行处理。对处理的部位，应重新 检查验收。外观检查, 处理方案混凝土养护后的质量检查，主要包括外观检 查、实测检查和强度检查。现浇结构拆膜后，应由 监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏 差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案 对缺陷进行处理。当混凝土结构构件拆模后，应对构件逐一进行 检查。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已 经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方 案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经

4、 处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的外观无 一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位 按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇的钢筋混凝土结构拆模后，应对构件的轴 线、标高、垂直度、截面尺寸、表面平整度、预埋 件和预留洞口位置进行实测检查。现浇结构尺寸允 许偏差和检验方法见下表。现浇结构不应有影响结 构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏 差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单 位提出技术处理方案。并经监理（建设）单位认可 后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。8. 3.1现浇结构不应有影响结 构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础不应有影响结 构性能和设备

5、安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结 构性能和安装、使用功能的部 位,应由施工单位提出技术处理 方案，并经监理（建设）单位认 可后进行处理，对经处理的部 位，应重新检查验收。尺寸偏差, 处理方案现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设） 单位、施工单位等各方根据对结构性能和使用功能 影响的严重程度。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的 尺寸偏差。对超过尺寸檬许允许偏差且影响结构性 能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理 方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对 经处理的部位，应重新检查验收。执行标准混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2013）强制性条文内容执行要素2

6、. 1. 2严禁使用对人体产生危 害、对环境产生污染的外加剂。外加剂品种针对性措施加外剂材料组成中有的是工业副产品、废料， 有的可能是有毒的，有的会污染环境。如某些早强 剂、防冻剂中含有有毒的重铭酸盐、亚硝酸盐，有 的使洗刷混凝土搅拌机排出的水污染的周围环境。 又如以尿素为主要成分的防冻剂，在建筑物使用中 有氨气逸出，污染环境、危害人体健康。因此要求 外加剂在混凝土生产和使用过程中不能损害人体 健康、污染环境。执行标准大体积混凝土施工标准（GB 504962018）强制性条文内容执行要素针对性措施4. 2.2用于大体积混凝土的水 泥进场时应检查水泥品种、代 号、强度等级、包装或散装编号、 出厂

7、日期等，并应对水泥的强 度、安定性、凝结时间、水化热 进行检验,检验结果应符合现行 国家标准通用硅酸盐水泥 GB175的相关规定。水泥原材质 量证明文件商品混凝土质量证明文件应包含所用水泥质量证 明文件及检测报告。由施工单位向监理报审，确认 合格后方可浇筑施工。3.1大体积混凝土模板和支架 应进行承载力、刚度和整体稳固 性验算，并应根据大体积混凝土 采用的养护方法进行保温构造 设计。模板和支架 承载力、刚 度和整体稳 固性计算计算混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和 整体稳固性，计算结果应满足支撑强度要求。计算混凝土温度参数，并根据计算结果选择大 体积混凝土养护方法。4质量通病防治措施4. 1

8、质量通病防治的施工措施当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对 混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%0预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得 留设水平施工缝。运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保 证施工所必须的稠度。基础混凝土浇筑时,应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整, 埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普 通铁件。主变基础的养护，

9、应进行温控计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设置 测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25O5标准工艺应用1现浇混凝土设备基础（主变基础）标准工艺施工实施细则工艺编号工艺名称应用部位0101020203现浇混凝土设备基础（主变基础）1000kV主变基础1工艺标准：（1）长度超过30nl的基础应设置后浇带。（2）基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。（3）电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。（4）外露基础阳角宜设置圆弧倒角。（5）当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小下层混凝土对上层混凝土的约束， 避免上层混凝土出现温度

10、裂缝。（6）基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集中出现裂缝。（7）允许偏差：1）基础水平偏差总偏差在5mni范围内。基础预埋件中心偏差W5mm，水平偏差土 相邻基础预埋件水平偏差W2nlln,整体水平偏差W5mm。2）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。2施工实施细则：（1）材料：采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级242.5,质量要求符合现行GB 175。粗骨料采 用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量 W1%；当混凝土强度C30时，含泥量W2%。 细骨料应采用中砂，当混凝土强度NC30时，含泥量W3%；当混凝土强度VC30时，含泥量 W 5%,其他质量要求符合现行JGJ

11、 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面 光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。（4）设备地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。（5）混凝土控制配合比，调好水灰比。（6）混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300500nlm,并保证下层混凝土 初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板 接触。（

12、7）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。（8）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（9）大型埋件制作安装要点：1）钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑 平整。2）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边2300mm的埋件均应设置，排 气孔中心距埋件边缘距离W200mln,排气孔纵、横间距W200mni,排气孔须设于相邻锚筋中间部位, 排气孔需用电钻打眼，直径230mm）。5）混凝土浇筑时

13、从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（10）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工 应采取防冻措施。（11）做好测温工作，以便及时采取养护措施，确保内外温差不超过25,内底温差不超 过 20。（12）接地体穿越伸缩缝时应采取防止接地体断裂的措施，对接地体在混凝土与回填土界 面处加强防腐保护。效果图:2普通预埋件标准工艺施工实施细则工艺编号工艺名称应用部位0101020301普通预埋件1000kV主变基础预埋件1工艺标准：（1）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不应镀锌），表面洁净无锈蚀。（2）埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。（3）预埋件与锚固钢筋焊接牢固

14、。（4）预埋件严禁有空鼓现象。（5）允许偏差。1）配电盘柜下预埋件：中心偏差全长W5nm1；表面平整度偏差Wlnun/m,全长偏差 5mm；不平行度偏差W5mni,与混凝土表面的平整偏差W3nlm。2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW 183中相关要求。2施工实施细则：（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB/T 700碳素结构钢规定， 一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T 5117碳钢焊条规定，一般采用E43。（2）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样 做力学性能检测。（3）各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。（4）钢板

15、切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。（5）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。（6）埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。（8）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：1）小边2300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离W200nlm。2）排气孔纵、横间距W200nlm,排气孔须设于相邻锚筋中间。3）排气孔需用电钻打眼，直径三30mm。4）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（9）在埋件周围留置10mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，

16、并采用硅酮耐候胶封闭， 防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝。效果图:3沉降观测点标准工艺施工实施细则序号工艺编号工艺名称应用部位230101011801沉降观测点主变基础1工艺标准：(1)按设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。(2)安装高度统一离室外地坪0. Imo2施工实施细则：(1)材料为不锈钢或铜，端部采用球形或锥形。(2)沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。(3)表号牌在施工完毕后进行统一安装。(4)沉降观测点安装完毕后应加保护措施。效果示意图3标高偏差基坑、基槽0-50mm水准仪检查4长度、宽度 （由设计中 心线向两边 量）偏差基坑、

17、基槽+20-0mm经纬仪和钢尺检查般 项 目1表面平整度基坑、基槽W20mm2m靠尺和楔形塞尺检 查1.3 土方回填工程主控项目中基底处理应全数检查；压实系数场地平整：每层loom?400m2 取1组；单独基坑：20m250m2取1组，且不得少于1组；边坡检查每20m取1 点，每边不应少于1点；检查基坑标高，每20m2抽查1处，但基坑不应少于1 处；回填土料应全数检查。一般项目中分层厚度、含水率：每层填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实 系数及所用机具确定。如设计无要求时，应按现行有关标准执行；平整度检查: 基坑，每20 nf抽查1处，但每个基坑不应少于1处。检查点为每100 m2-400 行取

18、1点，但不应少于10点。质量标准和检验方法如表3所示：表3 土方回填工程质量标准和检验方法表类 别序 号检查项目质量标准单 位检验方法及器具主 控 项 目1基底处理必须符合设计要求和现行有 关标准的规定观察检查及检查施工记 录2分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录3边坡坡度应符合设计要求和现行有关 标准及施工技术规定观察或坡度尺检查4标高偏 差基坑、基槽0-20mm水准仪检查5回填土料应符合设计要求观察检查或取样试验般 项 目1分层厚度及含水量应符合设计要求水准仪检查及检查试验 记录2表面平 整度柱基、基坑、基槽W20mm2m靠尺和楔形塞尺检查现浇混凝土模板安装工程表4现浇混凝土模板安装工

19、程质量标准和检验方法表(清水混凝土)项次项目允许偏差(mm)检验方法清水混凝土1模板高度2尺量2模板宽度1尺量3整块模板对角线W3塞尺、尺量4单块模板对角线W2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6边肋平直度22nl靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差W0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙W0.8塞尺、尺量L5钢筋加工主控项目中钢筋原材料应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；钢筋加 工应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。一般项目中钢筋表面质量按进场时和使用前应全数检查；其它一般项目按每 工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。质量标准和检验方法如 表5所示：表5钢筋加

20、工质量标准和检验方法表类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法 及器具主 控 项 目1原材料抽检钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规 定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有 关标准的规定2化学成分专项 检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著 不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检 验或其它专项检验检查化学 成分等专 项检验报 告3受力钢筋弯钩 和弯折1、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧 内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当 设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400级钢筋的弯弧内直

21、径不应小于钢筋 直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设 计要求；3、钢筋作不大于90。的弯折时，弯折 处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查般 项 目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、 颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢 筋 加 工 偏 差受力钢筋 顺长度方 向全长的 净尺寸10imn钢尺检查4弯起钢筋 的弯折位 置20mm钢尺检查5箍筋内净 尺寸5mm钢尺检查钢筋安装主控项目中钢筋机械接头力学性能按现行有关规程确定；其它主控项目应全 数检查。一般项目接头位置和外观质量应全数检查；其它一般项目在同一检验批内， 对独立

22、基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件。质量标准和检验方法如表 6所示：表6钢筋安装质量标准和检验方法表类 别序 号检查项目质量标准位检验方法及器 具主 控 项 目1受力钢筋的品种、级别、 规格和数量必须符合设计要求检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复验 报告2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规 定观察检查般 项 目1接头位置设在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不设置两个或两个以上接头；接头末 端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直 径的10倍观察和钢尺检 查2受 力 钢 筋间距偏差10mm尺量两端、中间 各一点3排距偏差5mm钢尺检查，取最 大值4保护 层厚 度偏 差基础1

23、0mm钢尺检查注：表中d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度1. 7混凝土施工主控项目中混凝土取样与试件留置应符合下列规定：每100相且不超过100m 3的同配合比的混凝土，现场取样不得少于1次；每班同一配合比的混凝土不足 100m3 取样不得少于1次；每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养 护试件的留置组数应符合GB50204规定；混凝土运输、浇筑及间歇应全数检查。清水混凝土质量标准和检验方法如表7所示。表7清水混凝土施工质量标准和检验方法表项 次项目允许偏差（mm）检查方法清水混凝土1轴线位移5尺量2截面尺寸3尺量3垂直度H/1000,且W304表面平整度32nl靠尺、塞尺5角线顺

24、直3拉线、尺量6预留洞口中心线位移8尺量7标高5水准仪、尺量8阴阳角方正3阴阳角尺顺直3拉线9装饰带3拉5nl线，不足5m拉通线，钢 尺检查1.8现浇混凝土结构外观及尺寸偏差主控项目均全数检查。一般项目中按结构缝或施工段划分检验批。在同一检 验批内，对独立基础，应抽查构件数量的10%,且至少3件。质量标准和检验方 法如表8所示。表8现浇清水混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法表项次项目清水混凝土检查方法1颜色颜色基本一致，无明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡最大直径不大于8mm,深度不大于 2mm,每平方米气泡面积不大于20cm尺量4裂缝宽度小于0. 2m

25、m,且长度不大于1000mm尺量，刻度放大镜5光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、 墨迹及锈斑，无粉化物观察2原材料质量控制要求2. 1模板材料应符合下列规定：模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定，应满足清水混凝 土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理;模板面板可采用胶合板材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性 能好；模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受力要求；模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件；对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、墙体防水、人防要求和模板面 板等情况选用，选用的对拉螺栓应有足够的强度；对

26、拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、 尼龙等材料。2.2钢筋应符合下列规定：钢材进场必须有随货同行质量证明文件。原材料须按规定取样送检并取得合 格结论，结论没出来之前不得使用该批钢筋。不合格钢筋严禁使用于工程上。钢筋绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮。钢筋绑扎扎丝应扣向内侧，以免扎丝头外露。钢筋绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或扭曲。钢筋堆放应在下部垫物100-200mm,不得与地面直接接触。本工程使用的钢筋不得带有颗粒状或片状老锈，严禁使用被油漆、油渍污染 的钢筋。在吊运等过程中已造成弯曲变形的钢筋，须进行矫正，矫正后的平直度 差应W1%。，且不得3

27、混凝土材料应符合下列规定混凝土坍落度要求到达现场不大于180mm.水胶比不大于0. 45o砂率为3845%。拌合物泌水量小于10L/m3o混凝土碱含量小于2. 5Kg/m3试块制作数量：每100碍混凝土取1组标养试块，每浇筑一次混凝土留置一 组同条件试块。3质量强制性条文执行土石方及基坑工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022018)7. 1.3 土方开挖的顺序、方法 必须与设计工况相一致，并遵 循“开槽支撑，先撑后挖，分 层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措 施、挖土的 顺序、方法施工前应编制土方开挖施工方案或施工技术措施， 根据设计的

28、工况确定土方开挖的顺序和方法，施工 方案的编制及挖土的顺序应严格遵循“开槽支撑， 先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7. 1.7基坑(槽)、管沟土方工 程验收必须确保支护结构安全 和周围环境安全为前提。当设 计有指标时，以设计要求为依 据，如无设计指标时应按表 7. 1.7 (见本部分表A. 1)的规 定执行。基坑变形、 周边环境安全浅基坑开挖的周边环境、支护结构应做事先了解， 确定无事故隐患后方可进行开挖。挖土的土方以及其他施工建筑材料和大型施工机 械，均不堆放(停放)在坑边，应尽量减少坑边的 地面堆载。当采用机械开挖时，严禁野蛮施工和超挖，挖土机 的挖斗严禁碰撞支撑及其他支护结构，并且

29、要组织 好挖土机械及运输车辆在工作场地的运行路线，尽 量减少它们对围护结构的影响。基坑开挖前，应了解工程的薄弱环节，严格按施工 组织设计规定的挖土程序和速度施工，并要备好应 急措施，防患于未然。注意保护好监测测点、测量基准点等。执行标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 1202012)3. 7.2基坑边界周围地面应设 排水沟，对坡顶、坡面、坡脚 采取降排水措施。排水沟设 置、降排水 措施基坑开挖后应及时在基坑边界设置排水沟及集水 井，并组织抽取基坑表面积水，对于坡顶、坡面、 坡脚采用防护措施，防止雨水冲刷造成边坡失稳；3. 7.3基坑周边严禁超堆荷 载。堆放情况挖土的土方以及其他施工建筑材料和大型

30、施工机 械，均不堆放(停放)在坑边，应尽量减少坑边的 地面堆载。3. 7.5基坑开挖过程中，应采 取措施防止碰撞支护结构、工 程桩或扰动基底原状土。施工技术措 施、过程控 制挖土机不可紧贴支护桩边挖土，支护桩周围土应有 人工修整，保护支护桩不受碰撞；挖土至基础工程桩时，基础桩周围土严禁用挖土 机；挖土机的挖土标高应在基底土以上一定距离 (300mm),然后采用人工开挖，确保基底土不受扰动。1.1 钢筋工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)1.1当钢筋的品种、级别或规 格需作变更时，应办理设计变 更文件。设计变更情 况根据设计变更

31、做好钢筋的变更工作。2.1钢筋进场时，应按现行国 家标准钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋GB 1499等的规定抽取 试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。力学性能检 验情况按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数 量。若有关标准中对进场检验数量作了具体规定， 应遵照执行；若有关标准中只看对产品出厂检验数 量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情 祈L确& :（一）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验数 量时，应划分为若干出厂检验批量，然后按出 厂检验的抽样方案执行；（二）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂 检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出 厂检验的抽样方案执行；（二）

32、对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可 按一次进场的钢筋处理。1钢筋安装时，受力钢筋的品 种、级别、规格、数量必须符 合设计要求。施工情况钢筋安装时，应严格控制钢筋的品种、级别、 规格、数量、间距；安装完成后必须进行隐蔽工程 验收，合格后方可进行下道工序；对于负弯曲钢筋 安装应进行单独的隐蔽工程验收。2. 3混凝土工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）7. 2.2混凝土中掺用外加剂的 质量及应用技术应符合现行国 家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术 规范GB 50119等和有关环境 保护的规定。结构混凝土的强度

33、等级 必须符合设计要求。用于检查结 构构件混凝土强度的试件,应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取 样与试件留置应符合下列规定:1每拌制100盘且不超过 loom，的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合 比的混凝土不足100盘时，取样 不得少于一次；3当一次连续浇筑超过 lOOOn?时，同一配合比的混凝土 每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混 凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组 标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根据实际需要确 定。外加剂使用 情况试块留置、混凝土强度根据设计要求采用外加剂的混凝土，在搅拌混 凝土前应检查外加剂的质量证明书及厂家检测报 告；对外加剂进行检测，检测氯化物含量。试件应在混凝土浇捣地点随机抽取。取样与试 件留置应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定。混凝土浇捣时应根据混凝土浇捣数量做好试 块取样复试及同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，除应考虑用于确 定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应考虑用 于结构实体混凝土强度的检验，增加必要的用于结 构混凝土强度检验的混凝土试件组数。