现浇箱梁施工质量通病防治保证措施.docx

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1、现浇箱梁施工质量通病防治保证措施(一)支架现浇箱梁模板缺陷(1)现象：支架变形，两地不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝 漏浆，接缝错位、梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振 动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。(2)原因分析：支架设置在不稳定的地基上。支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降。梁底模板支撑不平整，梁底模高程控制不准。模板接缝不严密，嵌缝处理不好。底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。(3)质量保证措施：支架材料和杆件设置应有足够刚度和强度。支架搭设完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、 不变形。梁底模板安装完成后，测量复测标高，确保

2、梁底模高程及平整 度。模板拼缝处贴双面胶，确保不漏浆。模板必须光洁、涂脱模剂。(二)箱梁底板波纹管位置下方出现纵向裂缝(1)现象：采用支架法施工的现浇预应力混凝土箱梁底板，在 沿预应力钢束波纹管位置下方出现长度不等的纵向微小裂缝。第1页共23页2.治理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对舲结构实际 强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波 等方法来测定舲的强度。(2)如杜强度不合格，可从於结构中凿取试块，仔细摩平，通过试 验机测定跄的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。(3)当聆强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结

3、构的安 全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采 取加固补强措施。(4)冬期施工，如发现早期舲强度增长太慢,应及时采取加强保温 以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。八、柱保护层破坏或硅保护性能不良第10页共23页1 .现象：当结构的保护层舲遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈 蚀、铁锈膨胀导致校开裂。2 .治理：(1)柱裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的跄，用 清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石腔填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起跄裂缝，应与设计单位研究制定处理方 案，经批准后再行处理。九

4、、碎收缩裂缝1 .现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现, 有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。2 .治理：(1)如硅仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养 护。(2)如於已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂第11页共23页浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。十、碎温度裂缝1 .现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横 交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽 度一般在0. 5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间

5、出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23 个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别 也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2 .治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以 及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0. 1mm宽度的贯穿 性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0. 1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。第12页共23页十一、舲沉陷裂缝1 .现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部,有的在下部, 一般与地面垂直或呈3045。角方向发展。较大的贯

6、穿性沉陷裂缝，往往上下或左右 有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。2 .治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。十二、舲张抗裂缝1 .现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头 出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈 45角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预 应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延 伸一定长度，矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往 往产生横向裂缝。第13页共23页2 .治理

7、：轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固 或用钢筋跄围套、钢套箍等方法处理。十三、舲化学裂缝1 .现象：(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋 位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)於表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3)在浇筑睑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网 格状，中心突起，向四周扩散。(4)在浇筑於后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、 剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。2 .治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐牲，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆

8、或加第14页共23页围套方法修补。十四、舲冻胀裂缝1 .现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝, 深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。2 .治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝,用环氧 砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，将剥落疏松舲凿去，加焊钢丝后，再 重新浇筑一层细石碎并加强养护。十五、跄构件制作、运输、安装裂缝1 .现象：跄结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过 程中，产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝, 特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因

9、而异, 裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性。2 .治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补，当裂第15页共23页缝较宽，应先沿裂缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处 的松散舲应剔除，然后用水泥砂浆或细石硅修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将 裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝 较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿 整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝1 .现象：(1)板面横向裂缝宽度大于0.2mm, 一般从表面延伸到

10、侧肋，多发 生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较 多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。(2)构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现第16页共23页几条，长度一般为50-300nim,严重的可达lOOOmni以上，宽度一般 大于0. 2mm,深度较浅，一般不超过肋高的1/6。2 .治理:(1)裂缝宽度不超过0.2mm,且不延伸到板的侧面时，可用水泥净 浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。(2)裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可 用水泥浆封闭处理后验收。十七、预应力园孔楼板板底裂缝1 .

11、现象：在距板端lOOnrn范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mni左 右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。2 .治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切 破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝1 .现象:第17页共23页(1)在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。(2)钢丝放张后，纲丝回缩过大。(3)钢丝放张后，钢丝在舲内松动。2 .治理：(1)如果断丝数量不超过总数的5%,可不处理；如果超过5%,则 应考虑板降低承载能力使用。(2)滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用，但如果滑丝根数过多, 达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处

12、理。十九、舲桩桩身的杜质量差1 .现象：舲密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流 坍等。2 .治理：粒蜂窝、孔洞可按下叙方法处理：(1)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝，先 将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级 豆石腔捣实，认第18页共23页真养护。(2)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方 案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的碎 凿掉，要凿成斜形，以便浇筑校。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高 一等级的豆石跄浇筑。在豆石校中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。

13、有时 因孔洞大需支模板后才浇筑跄。第19页共23页(2)原因分析：预应力钢束波纹管的保护厚度偏薄。且采用的高强度等级水泥 用量偏多，导致较大的收缩变形。混凝土振捣不密实，养护措施不到位。张拉预应力钢束时，混凝土龄期偏小。(3)质量保证措施：保证预应力钢束波纹管保护层厚度。加强对箱梁底板混凝土的养护。适当放长混凝土张拉龄期。(三)箱梁腹板与底板承托部位有蜂窝、麻面(1)现象：箱梁混凝土浇筑完成拆模后，在底板和腹板连接处 的承托部位，部分腹板在离底板附近范围内出现蜂窝、麻面。(2)原因分析：箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较 密，因布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，并

14、有漏振情 况，容易造成蜂窝。浇筑混凝土时，气温较高，混凝土塌落度小，模板湿水不够, 局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、麻面。由于混凝土浇筑量大，若混凝土供料不及时，容易造成混凝土 振捣困难，出现松散或冷缝。模板接缝不密贴，易发生漏浆，使混凝土出现蜂窝、麻面。施工振捣人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做第2页共23页承台及桥台施工质量通病及防治措施一、麻面预防处理措施(1)现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无 钢筋和石子外露。(2)预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏 浆。钢模板涂脱模剂

15、要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土按操作规程分层 均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(3)处理方法：麻面主要影响混凝土外观，将麻面部位用清水 刷洗，充分湿润后用与混凝土相同厂家的水泥砂浆或1： 2水泥砂浆 抹刷，抹刷至混凝土表面平整。二、蜂窝预防处理措施(1)现象：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空 隙，形成蜂窝状的孔洞。(2)预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保 证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采 取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度 不

16、得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插 入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1. 5倍。振捣器至模板的 距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2o为保证上下层混凝土结合 良好，振捣棒应插入下层混凝土 510cm。混凝土振捣时，掌握好每第20页共23页 点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。灌 筑混凝土时，应经常观察模板、脚手架、堵缝等情况。发现有模板走 动，应立即停止灌筑，并应在混凝土初凝前修整完好。(3)处理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和 突出颗粒剔除，尽量形

17、成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿 透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。三、空洞预防处理措施(1)现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。(2)预防措施：采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣 器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣, 斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40。45。振捣器 插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免 漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣器操作 时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土灌筑时不产生离析，混凝 土自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防 止砂、石中混有粘

18、土块等杂物；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。(3)处理方法：先将空洞部位松散的混凝土凿除并清理干净， 采用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。四、漏筋预防处理措施(1)现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝第21页共23页土表面。(2)预防措施：灌筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是 否准确。固定好垫块，保证混凝土保护层的厚度。保护层垫块应采用 高强砂浆垫块，圆柱墩按2m一圈、每圈4个、梅花形布置。混凝土 振捣时禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。混凝土顺落高度超过 2nl时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防 止过早拆模。(

19、3)处理办法：将外露钢筋的混凝土残磴和铁锈清理干净，用 水冲洗湿润，再用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹平。五、缺棱掉角预防处理措施(1)现象：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。(2)预防措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后 认真养护。拆除钢筋混凝土承重模板时，混凝土具有足够的强度，避 免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱 角，吊运时，避免撞击棱角，加强成品保护。(3)处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥 砂浆补平。六、施工缝、夹层预防处理措施(1)现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造 成结构整体性不良。(2)预防措施：在

20、施工缝处继续灌筑混凝土时，如间歇时间过 长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌筑前，除掉第22页共23页表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混凝土灌筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。(3)处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充 分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑 加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高 一级强度等级的细石混凝土灌筑，捣实并认真养护。七、混凝土错台预防处理措施(1)现象：混凝土分节段施工时，接头处模板不平顺，导致墩 柱混凝土错台，造成结构整体性不良。(2)预防措施：从源头上

21、控制质量指标，确保钢筋间距及偏位 符合设计要求后方可安装模板。模板安装支撑稳定不仅要满足尺寸、 标高、垂直度的要求，且表面要求涂刷脱模剂。混凝土施工配比不轻 易改动，现场要求振捣密实，加强养护，确保混凝土外表光洁，色泽 一致。(3)处理办法：当表面错台较小时，用清水冲洗干净，对错台 处进行打磨，使混凝土表面平整。第23页共23页 到相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。(3)质量保证措施：在箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织、分工，明确专人负责混 凝土的振捣，对操作人员要进行岗前培训和技术交流,浇筑层次清楚, 相邻部位做到交叉振捣。保证混凝土供料及时，避免混凝土浇筑过程发生间

22、断，拌合设 备和运输设备要有备用。根据施工气温，合理调整混凝土的塌落度和水灰比。当气温高 时，应做好模板湿润工作。当箱梁腹板较高时，模板上要预留工作孔，使振捣棒可到达各 个部位。对箱梁底板与腹板承托处，要作为重点部位，控制混凝土浇筑 质量，做到少下料、勤振捣。(四)预应力孔道位置不正(1)现象：孔道位置不正(水平向摆动或竖向波动)。(2)原因分析：管道安装位置不准确或自身强度不足，或管节连接不平顺。管道固定不牢固，或固定钢筋架间距过大。(3)质量保证措施：安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头 处平顺。管道应用钢筋“U”型钢筋固定在钢筋骨架上。其间距直线孔第3页共23页 道不得

23、大于80cm；若为曲线孔道时，不大于50cm,必要时适当加密 定位钢筋。浇注混凝土时，切勿用振捣棒振动波纹管，以防管道偏移。在浇注混凝土前，应检查管道位置是否正确，锚垫板应牢牢固 定在模板上。(五)预应力孔道堵塞(1)现象：孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力张拉受限。(2)原因分析：波纹套管被击穿后形成小孔，而又未及时发现；浇注混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水 泥灰浆渗入。锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇 注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。安装梁内外模板的对拉螺栓时，木工钻孔用钻头碰坏套管。(3)质量保证措施：波纹管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水

24、试验；安装 时所有管口处用橡皮套箍严。入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣 袖连接管。锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，套管接口处缝隙夹紧 泡沫塑料片，防漏浆。穿束前要试拉、通孔或充水检查，看管道是否有不严和堵塞处。第4页共23页在张拉锚固区内，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1-1. 5m,可有效防止接口脱节。铺设套管后严格控制电焊机的使用，防电焊火花击穿孔道。(六)预应力锚具锚固区缺陷(1)现象：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；张 拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。(2)原因分析：预应力混凝土施工经验不足或施工管理不严格

25、，浇注混凝土前, 未进行钢筋及预埋件位置的隐蔽检验，以致没有发现锚垫板移位或漏 置锚固构造钢筋。由于预埋套管位置发生变化，造成锚垫板不垂直套管轴线或造 成偏离设计位置过大，影响锚头正常安装。封锚区由于空隙小，振捣措施不适当，造成混凝土不密实。(3)质量保证措施：钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人。坚持互检、 交接检，发动施工人员层层把关。必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土。封锚区采用粒径小的骨料配制混凝土，隐检时，如认为有不能 充分振捣处，应重新布置钢束套管及钢筋并加强振捣，确保该区域混凝土密实。第5页共23页混凝土结构质量通病及预防措施一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1 .

26、现象：(1)舲表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)於局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)舲结构内有空腔，局部无腔,蜂窝特别大。2 .治理：(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的建和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例) 抹压平整。如露筋较深，应将薄弱舲剔除，清理干净，用高一级的豆石腔捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝，先 将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级 豆石腔捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批

27、准后的方案进行处理。在处理第6页共23页梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的 碎凿掉，要凿成斜形，以便浇筑舲。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后 用高一等级的豆石聆浇筑。在豆石碎中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑舲。二、施工缝结合不好1 .现象：施工缝处校结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体 性不好。2 .治理：(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行 剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石硅，捣实并认真养护。三、缺棱掉角1 .现象：梁、板、柱、墙

28、及洞口直角处，舲局部掉落，不规整，棱角 有缺陷。2 .治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后,第7页共23页用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的硅凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模 用高一等级的豆石跄补好,并加强养护。四、硅板面不平整1 .现象：舲板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。2 .治理：局部不平整可用豆石跄或1:2水泥砂浆修补。五、柱结构构件轴线位移1 .现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过 允许偏差值。2 .治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量 局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1

29、:2.5水泥砂浆或提高一等级 的豆石舲进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。第8页共23页六、舲柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1 .现象：柱、墙、梁等校外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差 值。2 .治理:(1)偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如 只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在 拆模后，把偏差值较大的舲剔除，返工重做。七、跄强度偏低、匀质性差1.现象：(1)同批舲试块的抗压强度的平均值低于0. 85或0. 90设计强度 等级。(2)同批跄中最低一组试块强度值低于0. 9设计强度等级。(3)同批硅中个别试块强度值过高过低，出现异常。(4)冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或 拆除保温时的强度要求。第9页共23页