热计量工程主要施工方法及措施1.doc
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1、热计量工程主要施工方法及措施本小区为节能改造惠民工程,户内采暖热计量改造;室外管线分为采暖主干线系统。1、户内拆除工程(1)本工程带户施工,暖气支管拆除,室外工程原位更换管道及设施。(2)本工程带户施工有诸多不可预见的困难,拆除施工前、作业现场等物品必须搬空,管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。(3)暖气罩拆除暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除,等设备安装完毕后,对住户的暖气罩进行恢复,如能原样恢复的,我们尽量给住户原样恢复,不能原样恢复的我们和住户进行协商,达到住户满意为主。2、施工方法(1)严禁使用电气焊拆除,进入住户作业前,作业地面铺好毯子或其它物品。查看作业现场是否有没搬完的物品。(2
2、)暖气支管道用管钳拆除,管钳无法拆除的用钢锯拆除,拆除的管道物料工具,轻轻放在地面上,随后安装新的支管及热量表。(3)拆除管道物料垃圾运输,随拆随清理,拆除的管道,拆除产生的短管、垃圾打扫干净,装袋并人工运至楼下指定地点。(4)墙面、地面尽量保持原状,作业现场随时清理,注意住户内一切物品不要损坏。(5)管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次以上套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当。 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件
3、的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕, 涂白胶漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向旋转安装,露出23扣螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。(6)安装管道时尽量采用350#管钳,用力均匀,安装完毕后检查管件是否有裂纹损坏。如发现管件有裂纹,及时更换。3、管道试压冲洗(1)采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。系统顶点试验压力为0.40Mpa。(2)检验方法:采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于0.0
4、5MPA,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2H,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。4、阀门安装恒温阀及分配器安装示意图(1)恒温阀门安装前,应做耐压强度及严密性试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。(2)安装要求,阀门安装时,应保证阀门不承受来自管道的外力作用,阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门
5、开启灵活,朝向合理。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏漆部位应补刷完整。5、室外采暖热力管道安装工艺流程:放线定位挖管沟铺底基配砂石管道敷设水压试验保温修补填盖细砂回填土夯5、直埋管道安装:(1)根据设计图纸及现状的位置,进行测量,放线、挖土、地沟垫层处理等。(2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.61m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。(3)管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。(4)管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在2535
6、m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。(5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。(6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。(7)管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。(8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。(10)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工
7、分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。6、室外地沟管道安装:(1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。(2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。(3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。(5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上
8、面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。(6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。5.3管道焊接安装专项工艺(1)管材切割:钢管宜采用机械方法切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。(2)管道焊接a直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于l50mm时,不应小于管子外径。b焊缝
9、距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。g管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。h管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应规定;清理合格后应及时焊接,焊口并及时防腐处理(3)由于无
10、缝钢管壁厚,焊口边缘处,必须开V性口才能保证焊口质量,焊口开V型口不大于管壁的三分之二,用磨光机抛光后进行焊接。(4)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;(5)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7、管道水压试验,(1)试验压力为工作压力的1.5倍,稳压10分钟无渗漏,无降压,管道内的压力降至工作压力,稳压30分钟无渗漏、降压为合格。(2)管道总体试压,应在管道设备安装完毕后进行,试验压力为工作压力的1.25倍,管道内的压力升至试验压力并稳定后,详细检查管道的焊口、管件、设备连接处并无渗漏,在一小时内降压不超过
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