通风空调工程施工方法和技术措施.doc

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1、通风空调工程施工方法和技术措施按招标文件要求，风管须采用全机械化生产制作的产品，因此建议采用实现工厂化、机械化、自动化生产的薄壁法兰矩形风管。该风管具有以下优点：(1)风管外观：美观，特别适用于无吊顶的区域，如地下室送、排风系统。(2)文明施工：特别理想。本工程对噪声、环保等文明施工的要求很高，本工艺由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，现场没有制作过程，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场“脏、乱、差”和高噪声的现象。(3)风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%40%。(4)风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周

2、期提高40%50%左右。(5)风管强度：风管管壁经流水线可自动楞筋以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。(6)漏风量：矩形风管连接后，必须保证符合相应工作压力下的漏风量要求，因此风管的密封处理十分重要。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，对此，连体法兰配用的角码冲压件能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，选用了进口的密封胶对风管进行密封处理。其性能完全满足GB50243-2002关于中压风管漏风量测定要求并优于美国SMACNA标

3、准中对A级风管的要求。1.1施工工艺流程1.1.1 风管系统施工工艺流程熟悉现场、图纸图纸深化施工准备风管流水线制作设备进场风管验收设备验收风管安装设备安装漏光、漏风试验单机试运转各类接口镶接风管保温各类风口镶接系统调试施工资料合成项目结束1.2 镀锌风管1.2.1 风管形式采用国际流行的薄壁法兰矩形风管，全部工厂化预制。1.2.2 支、吊架形式 1） 全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。 2） 支、吊架形式示意图1.2.3 图纸深化本工程要求对图纸进行深化，因此在施工前须先熟悉原设计图纸，仔细勘查现场，并按照我公司以往机电总承包项目的施工经验，对风管进行风量、风管尺寸、风管走向等方面的校核

4、和确定，绘制节点图及综合布线图。如设计图纸有不完善的地方，将和原设计进行沟通，力求在深化设计中体现原设计的意图。1.2.4 施工准备1） 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。2） 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。3） 对连体法兰和法兰条风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。4） 制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。5） 所有材料附件必须复核设计和国家现行产

5、品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。1.2.5 风管制作1） 连体法兰及法兰条风管及配件的板材选用厚度参照国标GB50243-2002第4.1.1条。2） 风管用卷料钢板生产，其板宽有1220、1250、1500、1525等四种规格。3） 风管与法兰条的连接采用德国生产的无铆钉本体冲铆机铆接（亦可用拉铆钉铆接），铆接点的间距应控制在150mm以内，成型后的风管四角必须用密封胶密封。1.2.6 风管加强1） 连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，贵工程中风管多为中、低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外

6、的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层。2） 风管加强示意图1.2.7 镀锌风管安装1.2.7.1支、吊架安装吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。 支、吊架间距，风管大边尺寸400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm大边尺寸1250mm，间距为2.6m，大边尺寸1250mm，间距为2.3m。1.2.7.2法兰垫料法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管

7、外，其接头处不得置于法兰四角处。1.2.7.3管段连接对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。1.2.7.4柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100mm250mm之间。1.3 无机不燃玻璃钢风管制作安装1.1.1 施工准备1.1.1.1由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分段。1.1.1.2根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时，玻璃钢风管的规格应符

8、合下表的规定：无机不燃玻璃钢风管规格尺寸表（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚法兰尺寸宽度厚度30030.5305320-50040.5406530-100050.55081060-150060.555101600-190070.56015200080.560201.1.1.3考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。1.1.1.4风管委托加工，并提出加工要求：1) 每批原材料都必须进行配料试验，合格后方可使用；2) 严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；3) 玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开；4) 风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工；5)

9、带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去的办法；6) 经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，方可发送至现场；7) 风管加工质量至少应达到JC646类风管合格品要求，且符合产品企业标准。1.1.1.5依据施工预算，安排劳动力进场，落实施工机械、各种辅助材料到场。1.1.2 无机不燃玻璃钢风管的现场检验1.1.2.1根据图约要求和合同约定，核对至工地的风管尺寸、规格和数量，进行安装编号标识。1.1.2.2法兰与风管应成一整体，法兰面应与风管轴线垂直。管体和法兰结合平整自然。1.1.2.3风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛

10、刺、无起层疏松现象。1.1.2.4 玻璃纤维布的层数与厚度应符合设计要求。1.1.2.5 送达现场的风管其固化度应达到90%。1.1.2.6 所有使用的材料都应有质保书和合格证。1.1.3 无机不燃玻璃钢风管及部件安装1.1.1.1在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。1.1.1.2法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔，孔径宜比连接螺栓直径大1.5mm。1.1.1.3风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。1.1.1.4风管吊装可采用手接葫芦，风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。1.1.4 嵌缝法兰处嵌缝应密实、均匀，

11、嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制。1.4 防火风管制作安装建议采用镀锌钢板风管外包防火材料的形式，该种形式漏风量小，耐火极限为2小时。1.4.1材料准备1.4.4.1 所使用的板材、附材、防火板等应具有出厂检验合格证书或质量鉴定文件。防火板的燃烧性能应符合国家现行防火规范的规定，并有由国家质量监督中心出具的检测报告。1.4.4.2 防火板材的表面应平整、无孔洞、污痕、划伤和缺棱掉角。1.4.2镀锌风管制作风管的接缝应用咬口形式，接缝处须保持密封。风管须达到GB50243-2002中压系统的要求。1.4.3防火材料施工1.4.1.1 施工前，应进行外观质量和外观尺寸的检查，合格后方可使用。1.4.

12、1.2 按设计尺寸，采用专用切割机对防火板进行下料，切割矩形板材及变径、三通、弯头等管件板材。下料要准确，切割面要平齐，角度应正确。1.4.1.3 采用角铁，置于防火板内四角上，然后采用厚板专用自攻螺丝，将防火板与角铁固定。1.4.1.4 防火板与防火板采用平连接。1.4.4防火风管安装1.4.4.1 由于防火风管较一般镀锌风管重，支吊架间距要相应缩小。间距可按以下设置：风管大边长400mm以下，4m；4001500，3m；15001600，2.5m；1600以上，2m。1.4.4.2 防火风墙穿墙时，要对其进行封堵。防火风管与墙体的缝隙可用不燃材料填塞，封堵后用自攻螺丝将角铁与外覆防火板条固

13、定。1.4.4.3 防火风管与风机的连接应采用不燃材料的柔性连接。1.5 不锈钢风管检验安装厨房间排油烟管，需用不锈钢制造，根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002之规定，用于制作风管的不锈钢板材应为奥氏体不锈钢。1.5.1施工准备1.5.1.1 由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分段。1.5.1.2 根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。1.5.1.3 不锈钢风管壁厚为1.2mm。1.5.1.4 不锈钢风管法兰规格（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长扁 钢 规

14、格280-254320560-3045701000-3561150-2000-4081.5.1.5 考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。1.5.1.6 风管委托加工，并提出加工要求：1) 每批原材料都必须有合格证、质量保证书等；2) 严格按图纸尺寸进行加工 ；3) 风管与法兰的连接应用不锈钢铆钉；4) 经规格尺寸、外观质量检验合格后，方可发送至现场；1.5.1.7 依据施工预算，安排劳动力进场，落实施工机械、各种辅助材料到场。1.5.2不锈钢风管的现场检验1.5.2.1 根据图纸要求和合同约定，核对至工地的风管尺寸、规格和数量，并进行安装编号标识。1.5.2

15、.2 风管表面应平整光滑，不得有划伤、刻痕等缺陷。1.5.3 不锈钢风管及部件安装1.5.1.1 在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。吊装可采用手拉葫芦，风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。1.5.1.2 法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔，孔径宜比连接螺栓直径大1.5mm。1.5.1.3 风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。1.5.1.4 风管堆放时，应避免与碳素钢相接触。1.6 防火阀安装1.6.1 在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

16、1.6.2 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。1.6.3 安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。1.6.4安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。1.7 风口安装1.7.1 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。1.7.2 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。1.7.3 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。1.7.4 风口水平安装水平度偏差不大于3/1

17、000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。1.7.5 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。1.7.6 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。1.7.7 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。1.7.8 为增强整体装饰效果，风口及散流器

18、的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。1.7.9 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。1.7.10 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。1.8 风管保温风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。1.9 风管严密性检验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。