河道整治工程施工组织设计方案.doc

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1、河道整治工程施工组织设计方案一、主要分部分项工程施工方案施工方案和技术措施是为了实行科学管理，组织均衡生产，在确保施工质量、施工工期、安全生产、文明施工的前提下，努力缩短工期，降低成本，力求做到分段施工、分段清场的要求。1、前期准备1.1 组织准备 为了优质高效按期完成本工程的施工任务，我公司选派曾经参加过相似工程的项目班子进行施工管理，由项目经理全面负责，另设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，并建立相关的岗位责任制和工作制度。下设3个施工队，在项目经理部的统一调度安排下，按质按期完成施工任务。项目部设在施工现场搭设活动房内。1.2 技术准备 1.2.1 项目部组建完成，开工前

2、组织有关人员熟悉施工图纸，参加施工图会审，及时领会、理解设计意图，进一步明确施工技术要求和质量标准，编制施工组织设计报送业主和总监理工程师审批。 1.2.2 工程开工前，根据业主或设计单位提供的座标控制点和水准控制点，结合设计图纸引测三角控制网和临时水准点。测设的座标控制网控制点和临时水准点用砼浇筑固定，并用红白相间的护栏加以保护，测量成果提交监理工程师复核签证。 1.3 生产准备 1.3.1平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施，如钢筋加工棚、水泥仓库、办公室、宿舍、厕所、食堂、工具间、值班室等，确定砂石料堆场和机械设备停放场所。 1.3.2将施工用电源、水源及时接入施工现场，按施工总平面

3、图布置接入各用电点、用水点，设置施工现场范围内的排水沟，做好排水工作。 1.3.3及时与有关职能部门取得联系，求得他们的支持、理解、配合，做好便民、利民工作，以便顺利施工。 1.3.4在开工前协助业主做好工程范围内绿化、管线、房屋等动、拆迁工作。 1.4 物资准备 1.4.1 按设计要求确定本工程所需的主要材料，如商品砼、块石、水泥、黄砂、石子、木材等材料的规格、数量，及时联系货源，及时采购，制定进场和试验计划，并及时收取材料质保单准用证等。 1.4.2 根据工程总体施工部署并结合施工顺序，尽早计划安排机械设备进行保养和调试，中小型施工机械设备根据实际需要合理配置。1.4.3 并交有资质的单位

4、复试合格后方可使用。 1.5 人力准备按施工组织设计需求，配备合理数量的技术工人和普工，并进行技术培训，明确各工种在施工中的技术要求。2、施工布署 2.1根据该工程项目内容，安排三个施工队现场施工。施工一队: 负责河道土方工程。施工二队: 负责护岸工程。施工三队: 负责防汛通道建设。 3、主要施工方法和技术措施3.1 河道土方工程河道土方开挖是本工程的主要施工工种，关系到完成的河道工程的质量、标准和工程进度，必须精心组织、精心施工。河道土方开挖在清基结束后进行。河道拓挖采用断流施工，高程1.00m以上土方采用挖掘机开挖。因考虑高程1.00m以下地下水位的影响，挖掘机作业困难，采用水力冲挖施工，

5、然后人工辅助整坡。高程1.00m以上土方采用挖掘机开挖，汽车运至指定场地堆放；高程1.00m以下采用水力冲挖的方式开挖，先置于河边设置的泥库内，待水排干后转运至指定地点。3.1.1围堰施工（1）施工围堰填筑a围堰施工利用开挖河道的粘土，利用推土机同时向河中心推进，并利用推土机进行碾压。b围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。c围堰达到设计要求后，在迎水坡用划草袋进行维护，以防流水冲刷施工围堰。d在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。（2）施工围堰拆除待工程施工结束后，并通过验收，方可进

6、行围堰拆除，水上土方利用挖机和自卸汽车拆除；水下方采用小型挖泥船拆除。施工围堰在监理发出通知后10天内拆除。3.1.2 机械挖土方工程土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收的维护，废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。（1）、准备工作施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布

7、置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。（2）、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和临时工程、料场、弃土场子等，施工用地需要清理的全部区域的地表。a植被清理采用挖机和推土机将开挖线内的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。b表土的清挖、堆放按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。（3）、施工期排水及降水措施根据招标文件，原河道断流后河道内积水抽排，在围堰处架设2台14英寸柴油泵抽排河水，剩余

8、积水利用2台泥浆泵抽排。开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。在沿陡坡开挖的工程，并设计好边坡上部永久性的截水沟，及时排除基杭积水和雨水等，确保开挖边坡的稳定和施工区域的干燥。（4）、土方开挖方法和程序a结构工程基础土方：开挖主要采用挖掘机配合人工开挖至一定高程，留30CM保护层土方，在无雨时人工挖去并立即进行验槽，按设计要求立即进行垫层浇筑或铺设，严防原状土受扰动或泡水，结构工程基础必须坐落在原状土上。b河道土方开挖方法：根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。对发生超挖的断面，要根据

9、监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。开挖前用挖掘机进行了清基，清杂，自卸汽车运至指桑骂槐定弃土区，并在四周挖排水沟，排除表面积水和雨水。土方开挖采用挖掘机进行清基、清杂，自卸汽车运输的施工方法和铲运机开挖方法，运至老河道回填处，多余土方运至指定推土区。土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。3.1.3 水力冲挖土方工程高程1.00m以下采

10、用水力冲挖的方式开挖，先置于河边设置的泥库内，待水排干后转运至指定地点。泥浆泵冲泥施工方法：（1）、引水及排水泥浆泵进行土方开挖所需的冲泥水可利用附近河水。堆土区的迎河侧可开挖排水沟一条深0.8m-1.0m，底宽0.5m-1.0m将泥库区泌出废水排出引入冲泥区重复利用。 （2）、根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，在附近河道安装潜水电泵，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。 （3）、启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到泥库区，再通过泥浆车清运淤泥。 （4）、在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留设计规定的保护层。在河道

11、冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 （5）、水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控： a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率； b、输泥管应平顺，避免死弯； c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm； d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换； e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施； f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫溢。3.1.4 土方开挖安全措施（1）主体工程的临时开挖边坡要结合实

12、际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。（2）机械施工要派专职人员进行指挥。（3）对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。3.1.5 土方填筑工程本工程的土方填筑主要包括老河道的回填。在老河道回填前应清淤500mm，土方填筑前，根据施工图纸和监理指示，向监理工程师提供施工布置图、土方填筑程序和方法、土方平衡计划、施工设备和设施的配置、

13、质量和安全保证措施等，经监理工程师审批后实施。（1）、土方填筑a地基清理要将表层淤泥等杂物清除干净，清基合格后应及时填筑。b回填土的土质应符合上海市水利工程质量评定标准（试行）（DGJ08-90-2000）要求。填土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等。c填筑前，做好填筑区内排、降水工作，应保持无水。d分层填筑，层厚均匀，分层压实。每层厚度不得超过30CM，干容重达到14.5KN/m3。每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。每一填土层施工完毕，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层土，并对压实层表面残留的被翻松的半压实土层进行处理。以免造成土层间结合

14、不良现象。压实土体不应出现漏压土层，松散土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。e建筑物墙后1米范围内的填土，应用小型压实机具或人工夯实。（2）、土方回填的质量控制a含水量和密实度控制选用开挖出的土质较好的土方进行试验确定最佳含水量，进行控制的土料做标准。b层厚、平整度的控制回填土必须分层进行，一般层厚在2030CM左右。每批土回填用推土机和人工结合的方法进行平整，以保证均匀夯实。c碾压遍数经现场试验确定，用振动和蛙式打夯机进行，压实度不小于设计规定值。d填筑时要预留沉降高度，超高不大于30CM，最终数值以监理工程师通告的数值为准。（3）、填筑土方的安全措施a离建筑物2米范围内的回填土施工时，不

15、得使用大型机械，采用人工或小型机械压实，铺土厚度适当减薄。b填筑土方必须注意交通安全，防止机械事故，对职工经常开展安全生产教育。3.2 护岸工程施工根据招标设计图纸，护岸工程分A、B、C、D四种断面型式建设。本标段范围内采用B、C两种断面型式，其中河道北岸采用B型断面型式护岸，河道南岸采用C型断面型式护岸。B型断面型式护岸结构如下图示：B型断面型式护岸结构C型断面型式护岸结构如下图示：C型断面型式护岸结构3.2.1 C20素砼方脚施工本标段护岸采用C20商品砼素砼方脚，以增加堤基的稳定。C20砼方脚的上底面宽300mm，下底面宽450mm，高度0.5m,河道南岸长1000.3 m，C20砼工程

16、量187.56m3，北岸长999.87 m，C20砼工程量187.48m3，合计全长为2000.17m，C20砼工程量为375.04 m3。（1）工艺流程：砼半成品搅拌砼原材料计量下料支模施工准备折模养护 砼入模振捣砼半成品运输 在施工中对各工序进行全过程控制，以保证这些工序始终保持在受控状态，从而保证该工程质量。（2）施工方法和措施：a施工准备.基槽开挖完成后，组织基槽验收备案，待符合要求后再组织施工。.做好施工用水、电、水泥、砂、卵石、模板等材料供应准备，并在浇注前备好足够的材料，以备满足连续浇注的需要。.确定好砼的实验室、施工配合比，分层、分仓浇注的施工计划。b支模.模板及支架材料应符合

17、水工混凝土施工规范（SDJ207-82），其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。.模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。.先组织测量工，木工，内业员，施工员进行放线，再进行模板安装。护脚模板立好后，随即进行清仓工作。清仓完毕后，报监理和有关单位认可后再进行砼浇筑。c. 伸缩缝素砼方脚原则上10m一段分缝，沉降变形缝应垂直，表面平整，内嵌油毛毡一层。d砼浇筑混凝土采用商品砼，采用罐车进行运输，配合砼输送泵车分批入模。采用插入式振捣器进行振捣。在浇筑过程中，要随机留取试压块、和抗冻试块，进行同条件养护和标准养护，根据试压结果确定拆模时间。砼设

18、计标号不能低于图纸规定，砼的生产和原材料的质量应符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）。每层混凝土的振捣采用由外到内进行，振捣时要快插慢拨，均匀排列，每个插点2030秒。局部不易振捣充分的地方，浇筑时要加强振捣，适当延长振捣时间， 顶面混凝土采用二次振捣和二次抹面，以减少松顶，提高混凝土的密实度。浇注前要检查砼的坍落度、水灰比、含气量、温度等。浇注时要根据规范，认真取样、养护、送检，以检查砼的施工质量。浇注前，要检查模板、预埋件等的正确性；清除模板内的杂物。砼终凝后，要及时按标准进行养护，防止干裂。e. 砼养护当砼达到初凝强度或设计拆模强度时开始拆模。折下的模板、支架和连接件应及时清理、

19、维修，并分类堆放和妥善保管避免日晒雨淋。对于整体拼装的模板，最好能将一个仓位的折模和另一个仓位的立模衔接起来，以利于提高模板的周转率。砼在拆模之后立即检查，对变形、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼应作详细的记录，并及时通知监理和有关单位取得同意后方能进行处理。并在拆模后24小时内完成修补，修补时要彻底清除有关缺陷的混凝土，冲洗干净，用不低于原强度等级的水泥砂浆或砼或监理工程师指定的其它填料填实。砼浇筑完毕后，当硬化不因洒水而损坏时，就立即采取洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。砼在养护过程中，如发现养护不好，浇水不足，表面出现细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间加以

20、补救。在正常气温条件下，砼表面在浇筑12-18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下应提前养护，延长养护时间，砼养护时间不得少于14天。f施工控制.砼浇筑按砼施工规范和规定进行操作。.对各工序及时进行监审评定。.对各工序及时办理验收签证。.所有计量仪器要进行定期校验。.砼浇筑实行班组技术员值班，质检员对砼施工进行旁站监督，从而保证工程质量。3.2.2 砌石工程理砌块石护坡在外侧镇压层完成施工，沉降基本稳定后开始施工，厚度300mm，采用人工配合PC200挖掘机分段施工，材料采用自卸车运输进场分段堆放。施工时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接，做到砌体平整、稳定、密实、错缝。施工时注意经常检查

21、是否有叠砌和浮塞，块石砌体的缝口是否挤靠紧密，石块间较大空隙是否用合适的石块嵌实，是否有通缝、对缝、浮石、空洞出现，发现问题及时处理。有关技术要求如下：a块石料应采用石质新鲜、坚硬完整、耐风化、强度高、具有良好抗水性的岩浆岩块石。页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和已经风化的块石均不得使用。b单个块石厚度不小于25cm，比重大于24KN/m3。c碎石级配粒径5-40mm，其中5-20mm占45-60%，粒径20-40mm占40-55%。d砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。3.2.3 生态石笼工程本工程护岸工程全部采用了生态石笼工艺，石笼规格为400*500mm，高度0.5m。由于这是一项新工艺，目前

22、还没有相应的施工技术规范和质量检验评定标准。我们根据设计图纸，参照生产厂家有关技术资料和有关技术规范，制定了以下施工技术要点。3.2.3.1 材料要求（1）钢丝网笼钢丝网的材质为经过退火处理的热镀锌低碳钢丝，外涂聚氯乙烯（PVC）保护膜，材质必须符合BS443、BS1052标准。生态石笼材料多项指标必须进行严格的检验，检验项目及指标是：锌层含量 2.6250g/m2 3.4270g/m2钢丝抗拉强度 400Mpa钢丝延伸率 12%PVC 抗拉强度 25MpaPVC 断裂延伸率 180%PVC 抗老化试验中，抗拉强度和断裂延伸率的改变量不超过25%（2）网眼尺寸范围生态石笼网眼规格尺寸是一个重要

23、的技术指标，我们认为在10cm 之内为宜。本工程选用规格按施工图设计要求。（3）石块石料应质地坚硬，重度不低于24KN/m3，石块的粒径控制在120mm-220mm之间。填充石料必须同时均匀地向同层各箱内投料，严禁将单格网箱一次性投满，填充石料容重应达到1.70T/m3。3.2.3.2 工艺要求（1）钢丝网石笼成捆运到工地后，要在靠近安装位置的平整场地上打开。避免损坏笼体和网线表面PVC 涂层。（2）钢丝网石笼的几何尺寸、安装平面位置、高程均要符合设计要求。石笼施工前，先铺100mm碎石垫层，宽度600mm，然后在填土侧铺设一层规格为200g/m2的机织土工布。土工布的规格必须符合设计要求，铺

24、设必须到位不得漏铺，固定要牢固，防止自然和人为损坏。（3）笼体安装就位后，填充石料，石料填充应密实稳固，填充石料时，应认真细心操作，要轻搬轻放，禁止乱抛乱砸，以免损坏笼体和网线表面上PVC 涂层。（4）相邻笼体（包括笼盖）进行绑扎连接。用双胶钢丝扎牢，笼盖纵向部分和笼体绑扎间距允许偏差为5cm。（5）护坡底边线、顶边线要顺直、整齐。（6）挡墙迎水面按干砌要求控制，墙面要平整，角线要顺直。（7）挡墙石笼内设加强筋，拉筋间距允许偏差为5cm，以控制挡墙变形。（8）为防石笼挡墙位移，且墙体允许透水，墙后回填土不要行夯，但要压实。考虑日后沉陷，按填土高度及回填土土质，确定回填本次沉陷系数。（9）为加快

25、植物生长，生态石笼完成后，立即对常水位以上部分覆土填充石缝，泥土一般高出坡面、墙顶510 cm。3.2.3.3 检测要求石笼挡墙允许偏差3.2.4 绿化岸坡工程本工程护岸沿线栽植水生植物，沿坡面上下2排栽植，纵向1棵/米，按梅花型布置，成活率100%，养护期限2年。岸坡绿化采用草皮满铺护坡，养护年线2年。3.2.4.1前期准备 （1）前期苗木选择是整个绿化施工的一个重要环节,我们的苗木选择标准为：符合设计要求的规格，并具有根系发达、生长茁壮、无检疫性病虫害的姿态优美、主干挺拔的优质苗木上工地。草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。（2）清理场

26、地、土方质地检测在进入施工现场后，首先要清理场地内无用土方如建筑垃圾，并对土方进行有效厚度，土壤酸碱度和盐份的分析测试，以保证下一个施工环节的顺利进行。3.2.4.2 施工要点1、严格按照设计要求上的植物种类和标准，到当地绿化园林公司预定。2、绿化工程中所需要的种植土，采用护岸、河道开挖工程中开挖的表层土方，不足部分外购。施工时将开挖的表层种植土集中堆放于临时堆场中，绿化回填时使用。3、种植后加强绿化植物的保养工作。3.2.5浆砌石砌筑（排水沟）浆砌石施工的主要部位有排水沟，其施工方法如下：石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，必须有一个用作砌体表面的平整面。按照施工设计进

27、行测量放样。做好现场面的样桩标识。砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。砌体结构尺寸和位置

28、，必须符合设计图规定。砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润 。3.3 防汛通道工程3.3.1 路基整平碾压路基整平和碾压：清除建筑垃圾和浮土，洼坑用粘土填实，采用光轮压路机自路边压向路中。3.3.2 碎石、粉煤灰三渣施工（1） 本工程碎石层厚度为150mm，粉煤灰三渣垫层厚度为250mm。（2） 材料要求a三渣采用有一定级配，质地坚硬，不含杂质，级配连续。b三渣混合料质量检验以拌和厂为主，出厂有供料质保单，每100t到工地有一份出厂合格证，混合料运至现场，施工单位抽验复核。（3）三渣基层施工方法和技术要求a三渣基层摊铺前对垫层或路基的质量进行复核，符

29、合分项工程质量要求后，才能进行三渣层摊铺。b运到工地的混合料及时摊铺，及时碾压。若由于施工条件所限不能及时摊铺时，在工地堆放的时间不超过2d（早强混合料不超过1d），混合料的适宜含水量以二次细料“手捏成团、落地能散”为度。c混合料摊铺时控制好松铺厚度，松铺系数由现场试铺决定（一般为1.21.4）。混合料摊铺使用摊铺机并辅以人工整平，严禁用拉耙拉平，以“宁高勿底、宁铲勿补”为原则。d三渣基层施工平面安排，尽量减少纵、横向接缝。e在摊铺中尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌填再进行碾压，严禁在已碾压成型的三渣土上找薄层。初压后用3m直尺检查平整度，及时进行

30、铲平，低凹处补料底部翻松深度不得小于10cm。3.3.3 沥青混凝土面层3.3.3.1 沥青砼摊铺工艺（1）摊铺前准备：安装好自动找平仪或滑车装置，并根据不同的结构层厚度设定摊铺厚度，调整夯锤、熨平板的振动频率，做好熨平板的预热工作，达到铺筑要求的温度，以确保沥青混合料起步后平整密实。（2）摊铺机起步控制：在确定厚度后，用前一天结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态，并用硬木衬垫至施工厚度，摊铺起步速度控制在2米/分钟，待正常后以34米/分钟速度向前均匀连续不断摊铺。（3）摊铺过程中的控制：在摊铺机行进过程中，应注意与料车的配合掌握好进料的速度，尽量避免在中途停车并在摊铺过程中进行各项技

31、术指标的检测，以便随时校正，使施工质量处于正常控制状态。（4）在摊铺过程中，设专人对来料进行严格控制，对料温过高、偏低或其他质量不合格的沥青混合料坚决不用，一切严格按技术规范控制。（5）沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少30cm，横缝至少10cm，各层接缝用铣刨机切割接平，接缝处涂刷沥青粘层油，接缝表面需要烫平。3.3.3.2 沥青砼的碾压（1）碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。碾压速度均匀缓慢，碾压次序遵循先轻后重原则，在碾压过程中应按先边后中的顺序，相邻碾压带重叠1/3轮宽，如有拼幅段处侧应在纵缝位置先行碾压处理。（2）压路机碾压时应根据沥青混合料的特性，严格控制碾压温度并设专人指挥。（

32、3）在碾压期间，压路机不得在中途停留、转向或制动，在来回交替碾压过程中，前后停留的距离相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。（4）对于外形不规则的路面或空间受到限制的地段，可采用人工夯实或机夯把混合料充分压实。3.3.3.3沥青砼施工工艺基层验收合格清理工地及机械内余料压路机进行复压测量温度人工修整缺陷及边接缝启动送料装置均匀分布材料复验各项质量指标清扫放基准线摊铺机起步及检查各仪表情况料车至摊铺机卸料检查来料温度摊铺机定位预热及按装自动找平仪3.3.3.4 特殊天气施工（1）施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料。（2）已出厂和已铺好的沥青粗粒式或中粒式混合料，应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。

33、（3）如细粒式或粗粒式混合料施工遇雨，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。3.3.3.5 开放交通应在沥青面层全部完成并冷退到常温后方可开放交通。3.3.4 混凝土侧石铺筑（1）侧石采用预制成品。预制砼侧石需有监理认定的预制厂生产，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。（2）核对道路中心线无误后，依次丈量出路石边界，进行边线放样，定出边桩，确定侧石位置。（3）按纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶石标高值，定出侧石标高。（4）排砌侧石，直线段采用长100CM侧石,曲线半径园角段视半径大小,采用60CM或30CM侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1CM，勾凹缝。（5）侧

34、石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度需10Mpa，灌缝做到饱满嵌实。接缝要进行3天以上的湿治养护。3.4 老桥拆除 拆除拟采用人工与机械相配合的方法进行，废墟外运至指定地点。 拆除安全是该项的关键。为此，在拆除前应制定专项的安全技术措施，并对施工人员进行培训，安全交底，并安排专职安全人员对整个拆除过程进行全程安全监督，发现安全隐患问题及时整改，严禁违规作业发生，确保拆除工作顺利完成。二、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为一次验收合格。2、质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长、副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量部，由专人负责工程质量检验工作。建立严密完善的质量管理体系

35、，确保质量体系正常运转，分工负责，相互协调，层层落实，使质量保证体系在工程施工生产全过程中正常运作，发挥保障作用。项目经理部成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量部，由专人负责工程质量检验工作。认真落实质量责任终身保证制度，项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责。项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施。项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收。项目队长对本项目队所施工工程质量负责。各项目队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收。经理部和项目

36、队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。3、质量控制组织措施从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面着手建立健全质量保证体系，运行ISO9001:2000质量保证体系，推动质量保证体系的有效运行，确保实现预定质量目标。(1)思想保证对全员实施全过程质量管理思想教育和创优思想教育，提高全员质量意识，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。(2)组织保证建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理领导小组，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级专

37、(兼)职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。搞好分工负责：在质量管理上，项目总工统管全盘，全面负责现场施工，其它领导成员实行领导干部分段、分片质量管理责任制。明确质量责任制，根据各自岗位，制定质量目标责任制，做到人人有目标 。(3)健全质量管理制度制定各项质量管理办法，把工程质量管理纳入规范化轨道。加强质量跟踪监督检查，及时召开分析会，研究制订改进措施。成立以总工牵头，工程部长为主管，全体技术人员及班组业务骨干参加的QC小组，积极开展QC活动。(4)技术保证建立以总工程师为首的技术管理体系，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。运用统筹方法网络技术编制

38、实施性施工组织设计，搞好资源配置，并严格按照网络计划实施，使整个过程随时处于受控状态。建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。选派精干的试验人员，装备精良的试验仪器，建立试验室，做好地材的试验鉴定和各种配合比的设计选择，严格试验检测工作，外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。试验人员持证上岗，试验仪器必须经国家有关部门标定认可。(5)施工保证在施工中实施全过程的质量监控，严格各工序技术要求，狠抓原材料和工艺双控制，做到程序化、标准化、规范化作业。严格执行“四检”制度：即工

39、序自检、交工互检、项目部控检、监理检验，不经“四检”合格不得转入下道工序施工。(6)经济保证落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，项目经理部实行风险抵押金制度，层层签订目标责任状，全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促使工程质量达标。4、质量控制技术措施（1）做好开工前及分部位、分工序的施工技术交底工作，使各岗位的操作人员均十分清楚各工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的工程特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。（2）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握设计意图、工程要求和施工技术标准。（3）根据工程的要求和特点，组织专

40、业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照业主要求和本投标人质量体系程序文件，编制施工计划，配置适用的施工设备、检验设备、辅助装置及其它各项资源，并根据工程施工的需要和技术要求，分项制定施工方案，以保证工程的质量达到要求。（4）做好施工过程的技术管理和过程控制工作。做好工程测量、复测、监控量测工作针对施工测量的特殊性，成立一支熟悉技术业务的专业测量队，严格执行测量复核制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。施工工序控制施工方案实施过程中，做好工艺技术参数和指标的严密监测和控制，尤其是工程的特殊工序和重点部位，确保每个部位、每道工序均达到优良标准。做好工程质量检查验收工作

41、加强质量自检、互检工作，实行三级（班组、施工队、安质部）检验制度，做好隐蔽工程验收，上道工序不合格，下道工序不施工。所有隐蔽工程均应先自检合格，通知监理工程师检查验收、签认后方可继续下一道工序施工。好信息化施工切实做好信息化施工，及时测量、修正施工参数，确保地面变形在规范允许范围内。把好原材料、半成品及设备进场的质量关凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等，严格按质量保证体系程序文件进行控制，除要具备出厂合格证明等技术资料外，到场后尚需按规范要求进行检验。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，各种证明、合格证、试验报告等齐全，确保其完整性和可追溯性。工地试验室施工现场组建满足本工程施工

42、需要的试验室，并按规范要求做好各类原材料、混凝土、焊接件等的抽检和复检工作，确保各种试验的时效性和准确性，用数据和分析图表检验、指导现场施工。测量仪器以及试验设备管理施工中使用的各类测量仪器以及试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中，密切注意可能出现的偏差，以保证计量成果的准确性。施工资料管理做好各类资料的收集、保存、归档工作。确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。特殊季节施工在冬季、夏季及雨季严格按有关规定和标准组织施工，确保特殊环境施工的工程质量。（5）各施工阶段质量保证的技术措施1)施工准备阶段施工人员培训新工人(含劳务工、临时工)上岗前进行“三级”教育，未进行“三级”教育者

43、不准上岗。施工技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。编制实施性施工组织设计，制定施工计划，针对本项目编制质量计划、创优规划。做好技术交底的技术培训工作。配备检验、测量和试验设备，进行原材料的基础试验工作。物资、设备准备编制材料和设备需要量计划，逐项落实。安排好施工机具、设备的维修和保养工作。钢材、水泥等主要材料，按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定，大型机械及试验检测设备由相关部门进行鉴定并标定，保证物质、设备能正常投入施工生产。2)施工阶段物资部门根据工程技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求编制采购计划。对主要材料供应商进行调查评定，对购进的原材料必须有生产合

44、格证，检验试验单，并进行清点验收。物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。经检验和试验合格的采购物资，按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。测量工作坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。重要定位和放样坚持用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测。关键工序实施前经过项目总工程师批准；编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。确保本项目施工

45、所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则，作业性指导书等是有效文件。所有技术文件设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件盖受控印章。存入光盘的电子文件也由文件管理员进行归档登记。所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优规划、安全操作规程、技术交底书等经项目经理部总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后在工序施工中使用。3)竣工阶段竣工前，由项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。按文件资料控制程序要

46、求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作；文件资料的整理、打印、签章、装订符合档案馆和业主的规定要求。工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准；所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求；按照业主验收程序申请工程移交。移交工程的同时，项目经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。5、不合格品的控制和纠正措施材料工程师负责对现场物资按规定检验和试验的督促和检查，凡不合格物资应做好标识，加以隔离，防止误用，并及时通知项目经理部总工程师，填报不合格物资记录，由各作业队材料员做标识和填写记录。当工程出现不合格品时，由项目部总工程师和质检工程师组织做出不合格的标识，并做好标识记录。项目经理、总工程师及有关技术人员负责对工程项目的一般不合格工程的调查、评审和处理。督促检查作业队做出整改纠正措施。经理部质量工程师对工程中发现的质量问题，负责向产生不合格品的作业队发出监督监察记录，督促整改和验证整改效果。项目经理负责召集总工程师、质量工程师及本工程其他主要工程技术人员参加会议，定期对工程中潜在不合格原因进行分析，针对潜在不合格的主要因素，由工程部制定预防措施。6、分项、分部工程的质量检验和评定