外加剂试验作业指导书.doc

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1、外加剂试验作业指导书1 目的规范实验室试验人员对混凝土用外加剂的工作程序，实现试验的标准化操作方法。2 适用范围 适用本实验对砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。3 编制依据3.1 GB8076-2008混凝土外加剂3.2 GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法3.3 JC473-2009、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-1992、3.4 GB50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法3.5 GB/J50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标

2、准3.6 GB/J2419-2005水泥胶砂流动度测定方法4 试验方法与操作步骤 4.1固体含量方法提要及实验步骤a、将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。b、将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100-105烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0.c、将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为 m1。试样称量：固体产品：1.000-2.000g；液体产品：3.000-5.000g。d、将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100-105（特殊品种除外）烘干，盖上盖至于干燥器内冷却30min后称量，重复上

3、述步骤，直至恒量，其质量为 m2e、结果表示固体含量X固按下式计算：m2 m0X固 = 100m1 m0式中： X固-固体含量，%； m0-称量瓶的质量，g； m1-称量瓶加试样的质量g； m2-称量瓶加烘干后试样的质量。4.2外加剂溶液密度的测定将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入201超级恒温器内，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为 m2。结果表示：外加剂溶液的密度按下式计算：m2 m0 m2 m0 = = 0.9882V m1 m0式中：-20时外加剂溶液密度，g/ml; m2-比重瓶装满20

4、外加剂溶液后的质量，g。4.3水泥净浆流动度1）将玻璃板放在水平位置，有湿布抹擦玻璃析、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。2）称水泥300g，倒入搅拌锅内，加放推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min.3)将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时起动秒表计时，任水泥净浆玻璃板上流动至30s，用直尺量取流淌部分相垂直的两个方向的最大直径，取平均值为水泥净浆流动度。4.4水泥砂浆工作性1）基准砂浆流动度用水量的测定1.1先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作把水加入锅里，再加入水泥4

5、50g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器， 低速搅拌30s 后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在1s以内。1.2在拌合砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣捧、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。1.3将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣捧自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，在装

6、胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。1.4捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动30次。1.5跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量的砂浆流动度，用mm表示。1.6重复上述步骤，直至流动度达到180mm5mm。当砂浆流动度为180mm5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量M02）将水和外加剂加入锅中搅拌均匀，按1的操作步骤测出掺外加剂砂浆达180mm5mm时的用水量 M13）将外加剂和基准砂浆流动度的用水量 M0 加入锅中，人工搅拌均匀，再按1的

7、操作步骤，测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。4）结果表示砂浆减水率（%）按下式计算：M0 M1 砂浆减水率= 100M0 4.5含气量测定：1）在进行拌和物含气量测定之前，应先测定拌和物所用骨料的含气量：按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：V mg m g1000V mS m S1000式中: mg 、mS 分别为每个试样中的粗、细骨料质量，kg；m g 、m S 分别为每立方米混凝土拌和物中的粗、细骨料质量，kg； V 含气量测定仪容器容积，L。在容器先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右，轻轻插捣1

8、0次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，浸泡约5min，再轻敲容器外壁，排净气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。装好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水，当流出的水不含气泡时，在注水状态下关闭加水阀和排水阀。开启进气阀，用打气筒打气，使气室的压力略大于0.1Pa，待压力表指针稳定后，微开排气阀，调整压力至0.1Pa，关紧排气阀。开启操作阀，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力。使压力计指针刚好指在0.1Pa，然后关紧所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待

9、指针稳定后记录表值，以此按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量值（精确至0.1）。2）含气量测定按该仪器说明进行操作:用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平放置,将新拌混凝土拌和物一次装入量钵内并稍高于容器,用振动台振实15s20s刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。擦净钵体和钵盖边缘,将密封圈放入钵体边缘地凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好.打开小龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至水从排水阀出口流出再关紧小龙头和排水阀.关好所有的阀门,用手泵打气加压,使表压稍大于0.1 mPa,用微调阀准确地将表压调到0.1mPa.按下阀门杆1-2次,待表压

10、指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定地含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A0值. AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含气量，；A0 含气量测定的平均值，；Ag 骨料含气量，。3）以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2以上时，应进行第三次测定，如第三次与以上两次的最接近的值差仍大于0.2时，此试验无效。4.6抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：100%式中：抗压强度比，； 掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa； 基准混凝土的抗压强度，MPa。掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按（GBJ81）进行试

11、验和计算。试件用振动台振动 15s20s，用插入式高频振捣器（25mm，14000次min）振捣时间为8s12s。试件预养温度为（205）。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15，则最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15，则试验结果无效，应该重做。4.7压力泌水率比1） 将混凝土拌合物装入1.66L试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.5Mpa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压10s后读取泌水

12、量V10 ，加压140s后读取泌水量V140 。2） 结果计算与评定：压力泌水率Bp 按下式计算：V10Bp 100% V140式中：Bp-压力泌水率，%；V10-加压10s时的泌水量，ml；V140-加压10s时的泌水量，ml。结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。3） 压力泌水率比Rb 按下式计算，精确至1%：BPA Rb 100% BPo式中：Rb压力泌水率比，%；BPo基准混凝土压力泌水率，%；BPA受检混凝土压力泌水率，%。4.8抗冻性（50次冻融强度损失率比）参照GBJ82-85进行试验并计算强度损失率。基准混凝土在标养28d后进行冻融试验。受检负温混凝土在龄期为-7+28d进行冻融试验。根据计算出的强度损失率再按下式计算受检混凝土与基准混凝土损失率之比，计算精确至1%。 fATDr100% fC 式中：Dr 50次冻融强度损失比，单位为百分数；fAT 受检负温混凝土50次冻融强度损失率，单位为百分数；fC 基准混凝土50次冻融强度损失率，单位为百分数。