机电安装工程施工方法和技术措施.doc

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1、机电安装工程施工方法和技术措施1. 电气工程本项目的电气工程按照工程界面划分，主要包括配电箱（柜）、母线槽、电缆桥架、配管配线、电缆敷设、电气设备接线和调试等工作内容。1.1 配电柜、箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备1.1.1 施工程序1.1.2 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。1.1.3 箱体检查验收安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。1.1.4 弹线定位根据

2、设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。1.1.5 明装配电箱的安装1) 在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。2) 安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋。根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。3) 配电箱带有器件的铁制盘面和装有器件的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4) 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当

3、余量，以便于检修。保护地线压接在明显的地方。5) 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不多于2根。6) 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。7) 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。8) 配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。9) 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷

4、设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。10) 安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。1.1.6 暗装配电箱、电表箱的安装对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。先将空箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。1.1.7 落地配电柜的安装落地配电柜基础槽钢预埋铁都应在装饰单位浇捣砼时埋入。基

5、础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据装饰单位给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电柜固定在基础槽钢上，然后将配电柜找正，使垂直度满足规范要求。安装在泵房内的配电柜为保护电气设备，宜在地面砌筑高为200mm的混凝土基础。1.1.8 绝缘测定1) 配电箱（柜）在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。2)

6、 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。3) 电气设备、器件和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。1.2母线

7、槽1.2.1 施工顺序母线槽检查测量定位支吊架制作安装绝缘测试母线槽拼接相位校验1.2.2 主要施工方法及要求1.2.2.1母线槽的检查应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：1) 母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。2) 母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。3) 母线之间的绝缘板不能缺损破裂。4) 应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20M。1.2.2.2母线槽测量定位1) 母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设

8、，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。2) 水平安装母线槽支吊架间距一般为23m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。1.2.2.3支吊架制作安装1) 支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。2) 母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。3) 每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20M。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。1.2.2.4母线槽拼接1) 吊装拼接

9、时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。2) 拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。3) 为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。4) 弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。1.2.2.5相位校验母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。1.3

10、电缆桥架的安装1.3.1 施工工艺流程桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地1.3.2 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，桥架宽400mm以上采用4mm冷轧钢板，宽在400mm以下采用3mm冷轧钢板，表面热镀锌处理。桥架连接螺栓、螺母、垫片规格为M8*20。每段桥架上均贴上合格证。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。吊架立柱底版与混凝土采用绝缘M12*110的膨胀螺丝连接，数量为24只，靠

11、墙安装支架托臂底版与混凝土固定采用绝缘M12*110膨胀螺栓固定，数量为2只。支架间距1.5米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。桥架生产商还需提供荷载曲线图。1.3.3 桥架安装1.3.3.1对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。1.3.3.2设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的

12、最小净距。1.3.3.4用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。1.3.3.5跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。留间隙4050mm。1.3.3.6桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。1.3.3.7

13、多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。1.3.3.8桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。1.3.3.9按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。1.3.3.10 在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。1.3.3.11支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差

14、要求。1.3.3.12桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。1.3.3.13桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。1.3.3.14若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。1.3.3.15桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线可靠连接。或使终端与PE干线相连接。1.3.3.16镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺

15、栓上加镀锌弹簧垫圈。1.3.3.17涂漆和喷塑及喷涂其它绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。1.3.3.18电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。1.4电气配管及管内穿线1.4.1 预制加工1.4.1.1弯管：管径为20mm及以下钢管，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。1.4.1.2管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在

16、钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。1.4.1.3管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。1.4.1.4测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.4.1.5固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随装饰单位浇灌混凝土施工同时完成。

17、1.4.1.6管路连接1) 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接，镀锌钢管采用电气专用接地卡，接地线采用4mm2软铜线，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 钢管不得套管熔焊连接。塑料管的接口处胶水应均匀涂抹，连接时后接管（接头）应旋转一周，使胶水全部填充连接处。 2) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时每45m；有一个弯时30m加一接线盒；有二个弯时20m加一接线盒；有三个弯时12m加一接线盒。3) 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应

18、整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。1.4.2 暗管敷设方式1.4.2.1施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接1.4.2.2暗管敷设的基本要求为：敷设于潮湿场所的管路，管口、管子连接处应作密封处理；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备

19、基础。1.4.2.3随墙（砌体）配管：配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。1.4.2.4暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。1.4.3 明管敷设1.4.3.1明管敷设的施工程序施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接地线跨接1.4.3.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲

20、半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架254mm；角钢支架25253mm。1.4.3.3测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离按照施工质量验收规范的要求执行。1.4.3.4支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔

21、，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。1.4.3.5变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。1.4.3.6 接地：镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。1.4.4 管内穿线1.4.4.1管内穿线施工程序：施工准备穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查绝缘摇测1.4.4.2选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。1.4.4.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质

22、量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。1.4.4.4清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.4.4.5放线及断线1) 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线

23、时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2) 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。1.4.4.6导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。1.4.4.7 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管

24、口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1) 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。2) 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。1.4.4.8导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。1.4.4.9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝

25、缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。1.4.4.10线路检查及绝缘摇测：1) 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2) 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。1.4.4.11质量标准1) 本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接

26、。2) 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。3) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。4) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。5) 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下

27、规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。7) 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。8) 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。1.5电缆敷设施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌1.5.1 施工程序如下：1.5.2 施工准备1.5.2.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压

28、等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。1.5.2.2 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5M。摇测完毕，应将芯线对地放电。1.5.2.3 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1.5.2.4 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.5.2.5 临时联络指挥系统的设置1) 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2) 电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩

29、大机，它是指挥放电缆的专用设备）。1.5.2.6在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。1.5.2.7电缆的搬运及支架架设1) 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2) 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：1.5.3 电缆敷设1.5.3.1 水平敷设1) 敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：2) 电缆沿桥架或线槽敷设时，

30、应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。3) 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。4) 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。5) 预分支电缆的敷设时，须注意以下事项：主电缆顶端盖上一个用PVC材料制成的帽做防水处理，再用热缩管加强。垂直干线的预分支组装式分支电缆，须按以下步骤：(1) 将电缆盘放在放线架上。(2) 提升用的绳索通过卷扬机与电缆相连接。(3) 提升的电缆网套到达顶时，将网套挂在事先安装好的挂钩上。(4) 应立即对分支电缆中间进行固定。(5) 进行接线。

31、(6) 确认分支电缆的分支部是否能安全通过贯通孔洞。须派人看护。(7) 敷设分支电缆时，禁止对分支线施加拉力。(8) 单芯分支电缆禁止使用铁质夹具。1.5.3.2垂直敷设1) 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。2) 自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。3) 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4) 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。1.5.3.3 挂标志牌1) 标志牌规格应一致，并有防腐功

32、能，挂装应牢固。2) 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。3) 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。1.6 低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：1.6.1 摇测电缆绝缘摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接1.6.1.1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。1.6.1.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。1.6.

33、2 包缠电缆，套电缆终端头套1.6.2.1剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。1.6.2.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：1.6.2.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：1.6.3 压电缆芯线接线鼻子1.6.3.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。1.6.3.2将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。1.6.3.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。1.6.3.4将做

34、好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。1.6.3.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。1.7电气设备接线及试运转1.7.1 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。1.7.2 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。1.7.3 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相-蓝色（浅蓝）

35、相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1.7.3.1 截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。1.7.3.2 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。1.7.3.3 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。1.7.3.4 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。1.7.4 电机试运转应具备的条件：1.7.4.1建筑工程结束，现场清扫整理完毕。1.7.4.2

36、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。1.7.4.3 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。1.7.4.4 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。1.7.4.5 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。1.7.5 电机试运转步骤与要求：1.7.5.1拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。1.7.5.2有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。1.7.5.3动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压

37、的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。1.7.5.4 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。1.7.5.5 电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。1.7.5.6 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。1.8 防雷、接地部分本工程按二类防雷建筑设计，本建筑每层外墙结构圈梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体与引下线焊成一环型水平避雷带。1.8.1 施工程序施工准备引下线均压环安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试1.8.2 施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。掌握主体工程承包方对地下室接地系统的施工情况

38、（包括其对防雷引下线的引出位置等）。检查地下室接地系统的接地电阻。1.8.3 防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）1.8.3.1接地装置1) 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。2) 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：(1) 镀锌扁钢不小

39、于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。(2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。(3) 铜棒连接长度为其直径的6倍，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。3) 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。1.8.3.2避雷带本工程避雷带引下线利用两根结构柱主体钢筋(16)接地干线作为引下线。1) 将作为避雷带的-25*4镀锌扁钢调直,沿女儿墙四周敷设。屋面采用25*4热镀锌扁钢组成不大于10米*10米或122米*8米避雷网格。2) 避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差

40、3/1000，但全长偏差不得大于10mm。3) 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于铜母线直径的2.5倍。4) 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。5) 45米以上楼层设置水平避雷带，外墙上的栏杆、门窗等金属均与避雷装置连接。1.8.3.3避雷针安装避雷针时先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉漆。1.8.4 电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。1) 高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300毫

41、米的水平接地环型接地带。2) 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。3) 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4 mm 2。 PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/24) 所有外露的接地点、

42、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。5) 在电缆桥架内敷设通条25*4热镀锌扁钢为接地线，线槽内敷设35平方毫米的裸铜线做接地线，每一段桥架及线槽必须保证可靠接地。1.8.5 等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。总等电位连结：1) 在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。2) 所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。3) 水泵房的进出水总管、配电房的金属门窗

43、、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10mm导线或10镀锌圆钢与接地系统最近处的接地点连通（可用螺栓或电焊连接）。辅助等电位连接：卫生间等潮湿部位预留等电位联结端子箱，等电位安装参照等电位联结安装图集（O2D501-2）。1.8.6 接地电阻测试我公司将采用比较传统和成熟的测试方法：接地电阻测试仪进行接地电阻测试。接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m

44、。1.8.7 浪涌过电压防护器（SPD）选用原则合理的屏蔽和接地是减少浪涌过电压对人身及设备破坏的根本前提和途径，为保护电子设备免受浪涌过电压的破坏，在建筑物的屏蔽和接地措施达不到保护相应电气及电子设备的要求时，为减少电磁脉冲破坏的强度，应根据实际的情况加装多级浪涌过电压防护器（SPD），这既不影响设备的正常工作又将浪涌过电压限制在相应设备的耐压等级范围内。本工程属于二类防雷建筑电源的第一级保护总进线的配电箱前在LPZOA区域内SPD40-60KA，在电源三级保护重要设备配电系统前在LPZOA区域外SPD5KA。1） 信号系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，传输速率，

45、插入损耗、接头形式来选择。2） 接地系统SPD装设的选用原则应根据冲击通流容量ln，限制电压Ur，标称导通电压Un来选择。3） 安装SPD时，应使SPD两端的接线尽量短，以减少浪涌电流在SPD引线上降压，除设计规定外，每只SPD两端引线总长不应超过0.5米，SPD的接地线应就近接入PE线或PE母排。2. 管道工程2.1给排水系统2.1.1施工流程方框图施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管及水平总管预制立管及水平总管安装水平横干管、支管安装泵房设备的安装排水管道通球试验，给水管道压力试验交工验收2.

46、1.2施工方法与技术措施1） 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2） 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。3） 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4） 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。5） 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线的尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根