办公楼钢筋模板砼工程施工方案.doc

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1、办公楼钢筋模板砼工程施工方案1、钢筋工程： 1.1“七不准” 1)已浇筑混凝土浮浆为清除干净不准绑钢筋； 2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3)控制线未弹好不准绑钢筋； 4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6)技术交底未到位不准绑钢筋； 7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。1.2钢筋原材及存放：进场钢筋应有出厂证明书和试验报告单、合格证和标牌，对进场钢筋按规定标准抽样做机械性能检验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能显著不正常应及时进行化学检验或其它专项试验。钢筋的储存：进场钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号、直径分类堆放，

2、并在钢筋下面垫0.3米高，间距2米的垫木、硬石、或红砖，以避免污垢或泥土污染及雨水浸泡生锈，下雨时应履盖，严禁随意堆放。1.3钢筋的加工：钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净、无油渍、油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。 钢筋的弯钩必须严格按照要求和有关规范规定进行加工，I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的 2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为135角，

3、弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。柱筋接长当采用电弧焊，下料用钢筋切断机切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。1.4钢筋接头本工程钢筋焊接采用电弧焊,电渣压力焊。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，电焊工必须具有电焊工操作证，无操作证的人员严禁进行焊接操作，有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用电弧焊搭接。钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头相

4、互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过25%，受压区不超过50。钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于53d，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压力不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 钢筋手工电

5、弧焊：一级钢选用T420焊条，二级、三级钢选用T502焊条，焊条直径根据实际情况选用。检查电源、焊机及工具。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选用焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。施焊操作：引弧：带有缝条的接头引弧应在绑条上进行，无绑条的接头、引弧在焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时先焊定位点再施焊。运条：运条时直线前进、横向摆动的动作要平稳。收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣后再焊接下一层，保证焊缝的长度和高度。多层焊：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊

6、缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70。钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。 钢筋电渣压力焊： 施工准备： 1）材料及主要机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证

7、明书及复试报告。 焊剂： a、焊剂采用HJ431焊剂。 b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。 c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d、焊剂应有出厂合格证。 主要机具： a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2)焊接要求： 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 焊接夹具的上下嵌口应夹紧于上、下

8、钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。 接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下的焊接夹具、并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 3)接头的缺陷及消除措施 在电渣压力焊试焊过程中，如发现接头有这样或那样的缺陷，应按下表查找原因，并采取措施，及时消除。电渣压力焊接头缺陷及消除措施焊 接 缺 陷 措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋

9、3、避免过大的顶压力4、及时修理和更换夹具弯 折1、矫直钢筋端部2、注意安装及扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬 边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时过短3、 检修夹具，确保钢筋下送自如。焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀 3、 延长焊接时间，适当增加溶化量气 孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤1、钢筋导电部位除掉铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、 彻底封堵焊剂桶的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂 4)接头的外观检查 每一楼层施

10、工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也方便不合格接头的改正。因此检查时应按下述要求仔细、认真严格进行。 a.对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查。 b.电渣压力焊所形成的四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.钢筋接头处的弯折角不大于40。 e.两根钢筋在接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不得大于2mm。 f.外观检查不合格的接头，应及时切除重新焊接。 5)焊接接头的试件取样 从每接头中随机切取一组（

11、3个）试件做拉伸试验，并且应按下列规定抽取试件。 a.在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。 b.在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。 1.5、钢筋的绑扎与安装 1.5.1、准备工作 认真熟悉图纸，准确校样并填写料单，核对成品钢筋的钢号直径，尺寸和数量是否与料单相符，绑扎前在模板上标出钢筋位置，在梁和柱筋上标出箍筋位置线，梁内通长钢筋接长时，上筋在跨中，下筋

12、布置在支座。 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 （2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。 （3）准备控制砼保护层用的大理石垫块。大理石垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20 mm时为3030 mm，大于20 mm时为5050 mm。框架柱、梁钢筋保护层采用定型塑料保护层卡具。 （4）划出钢筋位置线。平板、墙板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。 （5）钢筋搭接长度符合设计要求及抗震要求，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋

13、的直径为准。 （6）为方便钢筋绑扎，将柱位置线，底板边线全部用墨线弹出。1.5.2、钢筋绑扎注意事项： （1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）； （2）基础底板钢筋绑扎 a.铺设底板的纵向筋。 b.铺设底板的横向筋并绑扎牢固。 （3）框架柱 a.柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。 b.框架梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。 c.柱筋接头位置按照设计要求进行施工。 d.箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。 （4）梁与板 a.纵向受力钢筋

14、采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 b.箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。 c.梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 d.梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。 1.5.3、质量要求（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查砼保护层是否符合要求。（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）允许偏差不得大于下表规定序号项目允

15、许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（8）钢筋工程质量控制点的设置钢筋工程质量控制措施 钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑用焊制的马凳（梯子筋）控制，根据各部位不同尺寸要求，下料必须准确，定距支撑筋端面接触模板处必须涂刷防锈漆。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，135度

16、角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防止水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。 允许偏差不得大于表41的规定。表41序号项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差3 09受力钢筋保护层基础10梁板5墙板3钢筋工程质量控制点工程项目控制点对策措施

17、检查工具方法执行人经济责任制钢筋下料、连接、绑扎避免二级钢三级钢混用1、原材二级钢三级钢分区堆放，并严格进行标识。2、严格按图纸绘制料牌进行下料。3、加工好的钢筋半成品分类堆放，做好标识（标识内容：规格、尺寸、使用部位，钢筋等级）。4、半成品绑扎之前，由钢筋班 负责核对钢筋型号，确定无误后再进行绑扎。1、使用统一规格标识牌进行标识。2、检查钢筋上的等级型号标志。发现一次钢筋混用现象罚款100200元基础梁节点部位绑扎1、首先核对梁号及梁钢筋规格、梁断面几何尺寸。2、核对基础梁轴线位置。3、相交处基础梁严格按设计有关要求操作，应确保满足一方向基础梁箍筋沿梁满布，另一方向布置到梁边50mm4、确保

18、节点定位准确，绑扎牢固，不发生位移。5、班组自检负责人 1、根据设计图纸检查钢筋型号下料尺寸。2、根据图纸弄清基础梁在保护层上的弹线位置。3、目测绑扎扣的牢固程度。每出现基础梁位移一次，除返工整改外罚200元。每发生一次钢筋型号不符罚款200元钢筋锚固长度搭接长度1、钢筋锚固长度C30：（30d）(35d)，若混凝土标号C40（25d）（30d）若钢筋直径大于25，增加5 d2、钢筋搭接长度：混凝土标号C30受拉钢筋：（35d）（53d）受压钢筋：（25d）（35d）若钢筋直径25增加5 d3、对钢筋锚固、搭接长度按排专人检查。班组负责人 钢卷尺量测每出现一处钢筋锚固搭接长度不足罚100元。

19、1.5.4、安全技术要求（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。（2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（5）绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（7）绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（8）绑扎边柱钢筋时要挂好安

20、全带。（9）电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。（10）电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。（11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。（12）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（13）更换场地移动把线时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（14）雷雨时，停止露天焊接作业。（15）工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（16）按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。（1

21、7）送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行。（18）已经调直切断的钢筋，必须按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。（19）每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。（20）切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。（21）工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。（22）机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。（23）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，短料长度小于40 mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。（24）切剪时，

22、钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手距切口不得小于20 mm。（25）运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。（26）钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。（27）操作时，钢筋必须放在插头的中上部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20 mm。（28）弯曲直径超过10 mm的钢筋时，必须试打开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。（29）要随时检查电动机的温度，必须时停机冷却。（30）工作台与弯曲台平面必须保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍

23、。 2、模板工程：本工程的楼板及屋面均为现浇，作业量大，模板用量多，本工程结构模板，使用木楞镶嵌，柱模采用15mm厚建筑专用多层板，现浇板以12mm厚建筑专用多层板为主，模板支撑采用48的钢管搭设满堂脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。主体操作工艺如下：柱模支法：底部清理立模板加固柱箍调整模板全部用短钢管、用U形卡加固支撑固定校正柱子。2.1柱模板支设框架柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片，梁柱接头专门配置柱帽，以防止梁柱接头部位漏浆。 1）首先按照放线位置，在柱四边距地58cm处钢筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。 2）安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱

24、筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。 3）安装加固钢管和对拉螺栓，先将配好的柱模板钻好预留洞（对面一致，两对面应错开），并且使用和柱子净间距相同的套管将对拉螺栓杆套住以便重复利用，在用48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直。 4）安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48钢管加扣件加固在预埋在底板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。 5）柱模板底部留150300清扫口，浇筑砼前再封闭。 6）柱模支设如图所示： 构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。 2.2楼层梁

25、、板模板：1）楼板模：多层复合板体系。a、板模均用12mm厚的多层板。b、楼板小楞：楼板模小楞(次龙骨)用483.5钢管，或用100（50）100mm 木方。铺设间距为300-400mm。c、主龙骨：龙骨可采用100100mm木楞或2483.5mm钢管。d、支撑：楼板模板支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用0.80.8m。2)顶板模板早拆体系：为加快模板的周转，可采用多层板早拆体系。3)梁模：a、梁底模采用12mm厚的多层板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的多层板定型制作。b、梁底板模标高控制：以同一建筑标高1000mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高，连续多跨梁底板模板同一标

26、高时应带统线安装。c、梁侧板模垂直度控制：梁高600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模：当梁高700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓16150及斜向支撑控制侧模的垂直度。d、梁的支撑：d.1、支撑采用可调顶托式钢筋支撑。d.2、支撑间距，应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加两道直接支撑，梁两则立杆两侧距离不超过200mm，并与板底排架支撑连接。d.3、梁板模板支设如下图：e、起拱：板或梁的净跨大于4m时，模板起拱1/1000-3/1000并15mm。2.3、楼梯模板楼梯底面模板采用覆面木胶板模板，

27、侧模采用木胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。楼梯模板支设示意图见下图。安装前检查，主要检查支模控线位置是否准确。为便于模板底部砼平整，浇筑时先在模板下口处铺一层10-20mm厚的水泥砂浆（1：2），以免砼浇筑时漏浆而造成烂根现象。框架柱与砌体拉结筋预埋件采用5050mm铁板焊6.5钢筋钩4个，间距400毫米（符合轻体砌块模数），梁下构造柱预埋件为200200mm铁板焊6.5钢筋钩，要求无漏缺，位置准确符合要求。2.4模板拆除：

28、（l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。（2）墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板集中吊运走。（3）楼板梁模板拆除 1）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。 3）用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。（4）拆模时混凝土强度应达到下列要求：柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无

29、要求时，应符合下表规定：结 构 类 型结构跨度（m）设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 结 构100（5） 拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。 2.5、质量控制（l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。木模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。（2）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按图纸设计要求起

30、拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。（3）现浇结构模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5层高垂直全高5米6全高5米8相邻板表面高低差2表面平整（2米长度）32.6、模板工程质量控制点的设置模板工程质量控制点的设置模板有足够的强度刚度和稳定性支架有足够的支撑面积安装底层必须坚实并有排水措施轴线位移基础轴线柱梁轴线4mm5mm1施工前对照图纸设计要求严格操作2准确检查校核用钢卷尺检查1三包三保包质量包数量包材料保优良保工期

31、保节约2凡质量未达到者，扣其人工费和质量奖标高顶面4mm5mm1施工前对照图纸设计要求严格操作2准确检查校核用水准仪检查测量截面尺寸基础8mm10mm1施工前对照图纸设计要求严格操作2准确检查校核用钢卷尺检查柱梁34mm45mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查用楔形塞尺检查每层垂直度垂直2.5mm3mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查。用楔形塞尺检查相邻相板高低差表面高低差2mm2mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查用楔形塞尺检查表面平整表面4mm5mm1施工检查上道工序质量。2操作工具随时检查。3加强工序自检用楔形塞尺检查预留洞中心线9mm10mm1按照设计要求

32、严格操作。2操作工具随时检查用楔形塞尺检查3、砼工程（1）混凝土强度管理现场管理人员和作业人员都必须清楚地了解混凝土的性质，以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。本工程采用商品混凝土，由混凝土公司提供，所有混凝土的原材料和配合比资料，全部由混凝土公司提供， 在砼工程施工中，在施工现场必须按要求留置砼试块，并对砼进行塌落度试验，并根据龄期及时检验其强度，若砼质量达不到设计要求强度时，要及时查明原因，定出处理方案，否则，不得继续进行砼浇筑。每次砼施工完后，应及时进行清理机械及现场，保持现场文明。（2）、混凝土浇筑前的准备工作A、模板检查，主要模板的位置，标高截面尺寸

33、、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计要求，支撑是否牢固，在浇筑混凝土过程中，要安排专人配合进行模板的检查和修整工作。B、钢筋检查，浇筑混凝土前，应同监理及建设单位人员共同对钢筋工程进行验收，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否符合规定等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土的修整工作及时效正钢筋的位置、保护层厚度等。C、材料、机具、道路的检查，对材料检查品种、规格、数量和质量，对机具检查是否正常，对地面或楼面运输道路检查是否运输到各个浇筑部位。D、与水电供应部门联系，防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备

34、，夜间施工准备好照明设备。E、做好检查工作，安全技术交底和劳动分工，使每个施工人员明确混凝土各工种的工作程序。（3）、混凝土的浇筑与振捣浇筑顺序应本着“由远及近,先竖向结构后水平结构”的顺序,分层连续浇筑。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在20min后对其进行2次复振。 对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，预先制定浇筑措施，确保下料顺利和振捣密实；在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等迹象时，应立即采取措施。 水平结构的混凝土表面，应用抹子抹平、搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。 板混凝土浇灌顺

35、序：采用一次支模，一次浇筑成形的程序，因混凝土稠度较高，混凝土浇灌时，在泵管出料口处连接3m长串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通过串筒输送至板底部，以避免混凝土离析及骨料分散现象发生。 浇筑混凝土时，应分层连续进行，泵送混凝土一般分层高度为3050cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，均匀捣实，移动间距控制在400cm左右，振捣时间1520S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。 浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝前，将此层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等

36、有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇完的混凝土凝结前修整好。 浇筑混凝土时，要求木工看护模板，发现跑漏、鼓模应及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。（4）、混凝土养护覆盖浇水养护：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行；浇水次数应根据能保证混凝土凝结期间始终保持湿润状态来决定。薄膜布养护：为降低混凝土内外温差，提高混凝土表面温度，减少混凝土裂缝，在混凝土上表面采用不透水、气的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，然后覆盖草苫子养护。（5）混凝土质量检查 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点

37、的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作单位，如混凝土配合比由于外界影响而有变化时，应及时检查调整。混凝土的搅拌时间应随时检查。（6）坍落度试验：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上,然后用脚踏住两边的脚踏板,把从搅拌机中取出的混凝土,用小铲分三层均匀装入筒中,每层高度约为筒高的1/3左右,然后用捣棒捣25次,插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行,顶层捣后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平稳的提起坍落筒,测量筒与坍落后的混凝土最高点的高度差,即为混凝土坍落度。（7）试块制作 试块制作在混凝土浇筑地点随即取样制作。 每拌制一百盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，取

38、样不少于一次。 每工作班不少于一次。 每三个试件应在同盘混凝土取样制作。 本工程试块留置：基础试块留置：垫层3组；基础4组,每层柱1组；梁板1组；同条件试块根据情况留置。（8）质量控制混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等缺陷。允许偏差项目不得超过下列要求：项 目允许偏差轴线位移基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙558510全 高H/1000且30层 高10全 高30截 面 尺 寸8，5表 面 平 整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电 梯 井井筒长宽对定位中心线25，0井筒全高垂直H/1000且30（9）泵送混凝土的注意事项混凝土的供应

39、做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制：检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。混凝土的泵送，选用HBT-60型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。混凝土泵管的选择和布置，泵输送管管径与粗集料粒径的关系，根据本工程结构高度，考虑梁柱相交处钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管直径125mm。泵管的布置原则，宜直、转弯缓、管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井子形支架。垂直配管可用钢管井架和吊架之设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。 混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵

40、管、装拆和清洗管道；垂直管宜用予埋件固定在墙和柱或楼板予留孔处。在高温炎热季节施工时，要将混凝土输送管遮盖湿罩布或湿麻袋，以免阳光直晒，并注意每隔一定时间洒水湿润。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保湿材料进行包裹，以防管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土输送管应进行定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三部振捣器，这样通过混凝土的振动流畅达到均匀铺摊的要求，振动器的振捣要做到快插慢拔，慢拔是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；满拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。插点间距为400mm左右，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。