烟气脱硫脱硝工程焊接施工方案.doc

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1、烟气脱硫脱硝工程焊接施工方案10.1 所执行的标准焊接均应符合GB/T12605-90、GB4730-94、规定。10.2 焊接专业组织和焊接派工管理10.2.1 焊接工程技术人员和焊工分布在各施工队。10.2.2 现场一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制。在技术和业务上接受项目部的领导，焊条库设置管理人员1名。10.2.3 焊接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始终保持设备处于优良的工作状态。10.2.4 焊接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署所派

2、焊工的施焊项目（包括规格、材质等）、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。10.2.5 焊接劳动力调配及其派工管理由各施工项目队负责。总协调由项目部工程部负责。10.3 焊接能源及工器具配置10.3.1 氧气、乙炔气、氩气供应采用瓶装分散供气方式。10.3.2 为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设

3、施，电焊机极线引出由快速插座连接；10.4 焊工培训及考核10.4.1 为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。10.4.2 以焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。10.4.3 对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。10.4.4 对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。10.5 焊接施工基本原则10.5.1 焊接施工应具备的技术

4、条件（1） 焊工须持证上岗。具有相应的施焊资历。（2） 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。（3） 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。10.5.2 施焊环境要求（1） 环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。（2） 应有防风、防雨设施，避免穿堂风。（3） 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。（4） 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。（5） 焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。10.5.3 保证焊缝外观质量的措施（1） 对口错

5、口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。（2） 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。（3） 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。（4） 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。（5） 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。（6） 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。（7） 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允

6、许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。10.6 主要部件和焊缝的焊接10.6.1 钢结构的焊接（1） 钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）和火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。（2） 板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需类及以

7、上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。（3） 下料及坡口要求：坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。（4） 严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前

8、由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。（5） 焊接要求：加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循钢结构设计手册，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板

9、热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。（6） 焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）要求进行检验。管道要进行100%的严密性试验。10.6.2 吸收塔现场拼装焊接（1） 焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。（2） 本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。（3） 焊接工艺控制 (A) 焊接过

10、程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。 (B) 焊前应检查组装质量，坡口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分干燥。 (C) 定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。 (D) 引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的长度不宜小于50mm，定位焊间距应在300mm以内。 (E) 焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 (F) 双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根，然后用手提砂轮机磨去坡

11、口氧化皮、渗碳层。 (G) 对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。（4） 焊接顺序及焊接变形控制为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，应正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接应力，控制焊接变形。 (A) 塔体焊缝的焊接顺序应严格按照焊接工艺规范规定的顺序进行。 (B) 对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，应采用分段退焊法或跳焊法。 (C) 对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。 (D) 塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控

12、制变形的目的。 (E) 对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。（5） 焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。10.6.3 合金材料的焊接（1） 合金材料必须有严格的防污染措施。 (A) 安装中使用的工夹具均应由同类钢或不锈钢制造; (B) 安装吊具凡与合金材料直接接触的必须用尼龙吊带吊装 (C) 所使用的砂轮片只能专用于磨合金材料; (D) 合金材料表面不允许暴露在火焰加工处,否则将影响C-276材料的耐蚀性。 (E) 焊接材料的存放应放在专用的库（房）内，严禁与其

13、它类焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且严禁放在钢架上。其存放和使用严格按前1.5节执行。（2） 焊接工艺 (A) 所有合金材料的焊缝所使用的焊接材料成分应等于或大于其连接合金中含量高的那种。 (B) 书面焊接程序规范（WPS）和程序鉴定记录（PQR）均经过业主方的批准。 (C) 待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。 (D) 待焊接的合金面包括连接面50mm的范围内没有上述物质及硫化物，所有的污物要在焊接前用合适的溶剂擦去，其溶剂不能含有游离态卤族元素且不能留下沉积。 (E) 要保护好所有的合金材料不受碳钢的影响，当在合金材料附近工作有碳钢时，要将合金材料密封以避免影

14、响合金。 (F) 焊接环境温度必须保持在16或至少高于露点温度5。 (G) 合金材料焊接时,必须严格控制焊接层间温度且不得超过100。 (H) 焊接完成后不得对合金材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。 (I) 焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。自检合格后在焊缝附近标注焊工代号交付检验，且在焊接工作图同时作标注。 (J) 对本程序范围内管道的每一个焊口，应具有完整的施焊实况记录，特别注意记录在焊接过程中曾发生过的设备故障，焊接工艺参数的严重偏离，产生焊接缺陷及时对其处理的情况和结果，该施焊实况记录上应有当班质量检验员和焊工的签字。10.6.4

15、 衬胶罐或管道的特殊要求（1） 所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。（2） 焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。（3） 焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。（4） 在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。（5） 所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。（6） 在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm。（7） 在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。（8） 型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。（9） 以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。（10） 所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前全部清理干净且打磨光滑。（11） 所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。（12） 所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经检查认可。