商业综合体机电设备安装方案(最新）.docx

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1、商业综合体机电设备安装方案一、商业综合体业态分布嬲商崎腼机，）制愠物醐得牌总瞬机负一层:1100011000 ；1.00061380漏：654912964 ：0.505一抹6495122341-：0.531温655912122 i0.541四层：9285130600.711二、主要机电设备分布情况1、给水系统水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不应将固定好的管道与水泵 强行组合，水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应 拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进人泵内和损坏泵的零件。水泵与阀门连 接处，应安装橡胶可曲挠接头；进水管道的

2、安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应 采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气；水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要 求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和 焊接应在管道安装前进行。3.3、安装技术要求(1)水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。(2)整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1%。，横向水平偏差不应大 于0.2%c。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05%c。水泵与电机 采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2%o,径向位移不应大 于0.05mm。整体安装的小型管

3、道水泵目测应水平，不应有偏斜。4、水箱安装4.1、 安装工序材料进场一基础复核验收一测量放线一水箱底座安装一水箱组装一附件安 装一蓄水试验一冲洗一消毒一防疫验收4.2、 安装工艺(1)水箱基础水箱全部选型定型后，进行水箱基础的设计和施工；水箱底部设置钢架座， 为了方便水箱底面的检修，要设置高度为500mm以上的钢筋混凝土基础，与钢 架座互相垂直；基础应加工成水平状态，加工精度要求为：水平度偏差1mm； 一般选用10#槽钢做底座；不锈钢水箱与槽钢底座相连接时，加装2mm厚橡胶垫片，防止电化学腐蚀。不锈钢水箱基础符号说明：1-槽钢；2-钢筋混凝土；基础高度H应大于500mm；基础宽度B按照图集02

4、S101设置,(2)组合式不锈钢水箱的安装制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；组装水箱底板，然后 放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶 部面板；生活水箱的容积、安装位置严格按照设计要求，安装时，生活水箱间的 主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；生 活水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6mo(3)水箱满水试验及消毒水箱安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格；生活供水 水箱在试压合格后宜采用二氧化氯消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置 24h,排空后，再用水冲洗，水的水质应达到现行的国家标准

5、。5、组合式空调机组、卧式新风处理机组安装5.1、 安装工序组合式空调机组、新风机组安装施工顺序：设备检查试验一基础验收一底座 安装一设备减振安装一设备安装一找正找平一质量检查5.2、 安装工艺(1)设备开箱检查开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行；检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格，设备及其零部件无变形、损 坏、锈蚀、错乱或丢失；核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管，如有缺损 或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换；填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技 术档案依据。(2)

6、基础验收检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定；设备基础的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，设备基础面应高于 地平面150200mm。(3)设备安装设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安 装的基准线；设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上 进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置；设备安装时，应严格按图纸要求进行划线，按规范要求做到横平竖直，其 水平度、垂直度应符合有关规范、产品说明书及图纸要求，设备安装应做到固定 牢靠、减振、垫实，受力均匀，不应强行装配；安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物；设备接口未及时连接

7、时，应进行封闭，以保证其内部清洁；设备与系统风 管相接，应预先做好尺寸准确的配接管，经洁净处理后封好两端口运到现场开封 安装，敞口时间不得太长，并要确保灰尘、污物不寻进入风管或设备内；软接头 安装应遵守图纸设计和有关规范要求；(4)安装完毕后，检查空调机组的垂直度和水平度。5.3、 组合式空调机组、新风机组安装要求(1)供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符 合设计或设备技术文件的要求。(2)机组与风管采用柔性短管连接时，柔性短管的绝热性能应符合风管系 统的要求。(3)机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位 置应便于维护和清理。过滤器应在单机试运转完

8、成后安装。(4)空气热回收器的安装位置及接管应正确，转轮式空气热回收器的转轮 旋转方向应正确，运转应平稳，且不应有异常振动与声响。6、风机安装6.1、 风机安装工序风机安装施工顺序：风机检查试验一基础验收一底座安装一减振安装一设 备就位一找正找平一质量检查。6.2、 风机安装工艺(1)基础验收通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石碎灌浆，灌孔碎的标号应比基础高一级，并捣实，通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。(2)设备开箱检查安装前应清点随即配件及文件，应核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出口位

9、置等，检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀等缺陷。(3)减振装置安装风机与支架间都应设减震垫或减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔 振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，并采取防止位移及过载等保护措施。(4)风机安装通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物 连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机出口接管应顺通风机叶片转向接出弯管，通风机进口接管可在弯管 内增设导风片以改善涡流区；通风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口其防护罩(网)在试运转 前应安装完毕。6.3、 风机安装技术要求(1)落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并

10、应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求(2)减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均 匀一致,偏差应小于2mmo(3)风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独 立的支、吊架(4)风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护 罩、防护网或采取其他安全防护措施。五、设备安装质量保证措施1、设备吊装、安装成品保护措施设备吊装过程中，尽量保证设备包装的完好，如确因空间限制须拆除包装 时，应采取措施避免钢丝绳对设备的损伤及防止设备在吊装运输期间的碰撞损 坏；在设备配管及焊接过程中，采用防火材料对设备进

11、行保护，以防止设备的 损坏；设备安装完成后应及时对设备机房进行封闭，并安排专人进行保管，安装 于公共场所的少量设备或暂时不能封闭的设备机房，应设置临时栏杆将设备进行 封闭。2、设备吊装、安装质量检验、检测措施类别检验内容检测方法检测工具设备基础外形尺寸、相对位置现场测量钢卷尺等水平度现场测量水准仪、水平尺强度试块取样检验设备支架外形尺寸现场测量钢卷尺强度、刚度用等重设备进行试验变形监测仪减振器型号、数量现场测量安装位置现场测量卷尺降噪措施运行噪声核对实物和技术资料3、设备吊装、安装质量通病防治措施序号质量通病描述防治措施1基础尺寸与设备不符合仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实 物是否

12、存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关 单位审核。2减振器与设备重量不匹配减振器选择时，应以设备运行重量为依据。3设备布置不合理，影响后续 的管道及电气接线进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料， 对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足 时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机 房面积。4维修及操作空间小同上5设备运转噪音大选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振 措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安 全可靠。6垫铁位置不合理，大小尺寸 不统一，固定不牢同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设 备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。7设备基础二次灌浆不饱满或 超出设备底盘

13、灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多 余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标号。8设备进出口管道支架设置不 合理，影响设备安全运行选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道 的全部重量以保证设备处于自由状态。9捆绑方法不当，造成设备表 面涂层损坏甚至变形设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔 的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫 柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。10运输过程中碰撞，造成设备 或其它专业的成品损坏选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜 绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通；超高 层吊装时在设备上设置牵引绳，随时调整设备的空 间位置。11运输过程中对楼地面

14、造成损 坏根据地面的承受能力，采取相应的保护措施六联合调试1、调试前应具备的条件中间验收合格设备及其附属装置、管路、管线系统等均应全部施工完毕。施工记录及资料 应齐全，符合要求。其中设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格; 管路、管线系统检查合格；润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(自动化仪 表)控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。1.1、 资源条件满足(1)试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安 全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。(2)设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作 业。(3)消防道路畅通，消防设施的配置

15、应符合要求。1.2、 技术组织工作已完成(1)试运行方案、应急预案已编制并经批准。(2)试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。(3)参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件；熟悉 试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。2、试运行前应完成的主要工作施工质量验收合格(1)设备及其附属装置安装及内部处理的全部工作已完成，并经有关单位 检查确认。(2)管道系统。管道系统安装及检验试验的全部工作已完成，并经有关单 位检查确认。(3)电气系统。总变电站、变配电所、电动机受电及空载运行的全部工作 已完成，供、配电系统正常运行，工作照明、事故照明和局部照明投用，并经有 关单位检查

16、确认。(4)控制系统、自动控制系统调节器有关参数的计算和预置的全部工作已 完成,设计文件和规范规定的安装调试的全部工作已完成,经有关部门检查确认。2.1、 施工过程技术资料齐全(1)相关资料及文件齐全，手续完备。(2)试运行方案已批准，参加试运行人员培训考试合格，持证上岗，掌握 操作要领和事故处理方法。(3)试运行前必须建立HSE及消防管理机构、各种规章制度，安全操作所 需工器具齐备、消防设施已齐全。(4)各阶段机电专业调试完成后，应进行机电工程联动试运行，以检验机 电专业使用效果,试运行由总承包单位组织,所有相关专业承包商应参加试运行。3、带负荷联合调试要求(1)负荷试运行方案由建设单位组织

17、生产部门和设计单位、总承包/施工单 位共同编制，由建设单位生产部门负责指挥和操作。合同另有规定时，按合同规 定执行。(2)负荷试运行以须统一指挥，严禁越级指挥，参加负荷试运行人员以须 遵守各项纪律和有关制度，无证人员不得进入试运行区。(3)安全联锁装置必须按设计文件的规定投用。因故停用时应经授权人批 准，记录在案，限期恢复，停用期间应派专人进行监护。(4)必须按负荷试运行方案规定进行操作，循序渐进，实行监护操作制度。(5)岗位操作人员应和仪表、电气、机械人员保持密切联系。总控人员应 和其他岗位操作人员密切配合、紧密合作。(6)必须按负荷试运行方案的规定和试运行的需要测定数据，做好记录。4、工程

18、竣工验收项目完成联合调试后，承包人应自行组织有关人员进行检查评定，合格后向 发包人提交工程竣工报告。5、工程移交工程进行投料试车产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期后，由总承 包单位和建设单位签订工程交接证书，作为工程移交的凭据。超市水泵房，85nf （-1F）：；WW.i室内消防水泵房, 570nt （含水池“-1. ；.?. -:曰:室外消防水泵房，183行（含乂 池一 1F）:办公ZK泵房,140nf （- 旧幅平面图SOHOzK小（-仔）,150口.工j .二 ro-J；：.2层平面图一二,；，三7初公楼屋顶设高位消防水箱（有效容积50时）+消火栓、增压7初公楼屋顶设高位消防水箱（

19、有效容积50时）+消火栓、增压OUOUOU消防水池POOLM WATER1工至内消防水泵房oamiWJtOU消火圈 I喷淋泵室内消火 栓系统： 低区： B24 层； 高区：5层 及以匕麟系统： 施：； B2.4 层;. 局区:5层 及以匕2、空调系统.超市采用定幅全空与赚系如三、设备运输、吊装方案1、吊装部署l.k原则根据工期及各专业施工交叉作业的实际作业面情况，本工程大型设备吊装施 工部署原则为：安全第一，经济成本最优，效率第一1.2、总体思路(1)施工区域划分本项目的设备材料运输量大，吊装任务繁重，是整个吊装组织设计的重点， 利用电梯、井道运输有利于自主掌握吊装进度，对塔吊的使用不造成影响

20、，减少 中间的协调环节；对于必须通过建筑外部运输的设备，利用塔吊吊装，本工程设 备吊装按照系统的布置及施工工序，对设备施工分成三个施工段：地下室施工段；旅检楼地上各层设备施工段；其他单体建筑设备施工段。(2)每个施工段主要根据设备所处位置及集中程度等来设置，施工内容相 互联系，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性， 以实现工程目标。(3)设备安装总体思路根据本工程突出重点，抓好施工要点，做好安装前的准备工作；明确各专业施工人员职责，详细了解施工技术要求；编制好专项施工方案；落实设备到货日期；编制劳动力及机具需用计划；落实施工人员及技术交底；落实有关安全、消防、保卫、施工

21、现场教育；设备吊装；施工安装。2、主要吊装方法设备吊装是机电安装施工的关键过程，吊装过程中任何的碰、撞、摔、跌, 都可能带来严重的后果，根据本工程设备布置情况,根据本工程的吊装技术条件,拟分成以下三大部分。(1)建筑物吊装(土建塔吊吊装)对于本工程体积大、重量大的设备，受施工电梯及井道尺寸限制的设备，利 用土建塔吊这一有利条件进行吊装；利用土建塔吊进行建筑外吊装；在楼层边缘设置周转平台作为吊装的辅助技术措施；利用运输装置运输到位。(2)地下室设备的安装地下室设备的安装主要利用地下室车道及预留洞口等条件，采用坦克轮等运 输装置进行直接运输到位；合理规划设备运输路线；在确认所收集的吊装设备相关参数

22、前提下，合理进行吊装方案的制定；选择合适的起重设备，设置坦克轮等运输装置对设备进行运输到位；利用龙门架、千斤顶、倒链等工具将设备准确就位至基础上。(3)小型设备、工具等采用土建人货电梯或井道直接运输到位，井道吊装 时必须注意：选择合适尺寸、重量的设备以及材料；在井道顶部设置合适荷载的慢速卷扬等吊装设备，其必须牢固可靠；做好每层井道洞口的安全防护以及防坠物措施；吊装时安排专门人员进行安全职守。3、地下室设备运输、吊装(1)本工程设备，通过运输车辆将设备运输到安装地点附近或预留的大型 设备吊装口缓缓将设备放下至安装点相关区域地面；(2)根据订货设备尺寸、重量选择叉车将设备转移至承重坦克轮上；(3)

23、根据水平运输路线布置导向滑轮组和卷扬机，启动电动卷扬机，通过 承重坦克轮把设备平缓的滑移到安装位置，行走路线应与土建专业提前协调，对 于二次结构砌筑中与路线冲突的部分应待设备吊装完毕后进行砌筑；(4)在设备基础两边设置龙门架，龙门架形式如下图所示，龙门架数量、 安放位置、用料类型、规格、尺寸等应根据吊装设备大小、重量确定。(5)龙门架就位、安装：设备通过卷扬机牵引至基础附近后，在设备基础边设置坡度小于15。的钢板斜坡，卷扬机继续牵引设备经过斜坡到基础上；待 设备大致处于安装位置，停止牵引，通过架设于基础两边的龙门架将设备吊起, 起吊到一定高度后，移走设备下方的坦克轮，并同时缓慢将设备准确放置到

24、基础 上的设备安装位置处，倒链使用规格、数量及设备吊点绑扎形式根据设备大小、 重量确定。4、一层以上楼内设备吊装方案当吊车无法把设备调到安装位置时，通过预先在相关楼层设置的转运卸料钢 平台，利用起重专用滑车运输及倒链牵引，将设备慢慢送入楼层内部，此方法须 与土建专业协商，预留通向室外的墙面及设备运输通道，待设备吊装完成后再实 施相关预留通道的砌筑等工作。（1）设置钢平台：根据楼层设备体积大小及设备重量，钢平台的设置前期 工作与土建进度一致；（2）卸车：设备卸车采用土建塔吊至定点区域；（3）设备起吊前，在受吊设备前部（先进楼层一端）上挂攀两只手拉葫芦, 用土建塔吊进行吊运；（4）在就位楼层内设置

25、向内牵引绳索和防倾覆安全绳索，防倾覆绳索采用 倒链牵引；（5）设备到达所在层卸料平台，使设备重心尽量靠近建筑物缓慢向内移， 当内移到极限位置（视现场实际情况而定）时停止内移，把设备卸在平台上的起 重专用滑车上；（6）当设备重心完全进入楼层后，取掉吊钩。5、设备吊装方案本工程大部分设备位于屋面，采用吊车吊至屋面后利用拖排运输、卷扬机牵 引、龙门架吊装就位的方式进行设备的安装。吊装运输注意事项(1)设备参数(外形尺寸和设备确切重量)必须可靠落实，不得有误；(2)设备在运输注意采取防止设备倾翻的措施；(3)搭设的转运平台需经使用前的强度和安全性检测，检测合格后方可使 用；(4)吊车吊装前应进行试吊，

26、设备离地20cm后停止，由安全指挥人员对 设备的受力均匀状况、设备的平衡状态等进行检验校正；(5)为避免吊装过程中风力影响造成设备与建筑结构外框架的碰撞，在整 个吊装过程中设备应与结构外框保持足够的距离。U!主要设备安装1、制冷机组安装1.1、 安装工序基础验收f机组运输吊装f机组减振安装f机组就位安装f机组配管安装 f质量检查。1.2、 安装工艺(1)基础验收根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础 表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象；根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线和建筑 轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。(2)确定安装

27、方位按照设备的平面布置图在已做好的设备基础上放样画线，画出机组的纵横中 心线，然后将机组吊放在基础上，调整位置使之与中心线相符，调整高度(基础 处加垫铁)使之与设计的安装高度相符。(3)套穿地脚螺栓将地脚螺栓套穿于机组底座的螺栓孔中，如基础预留地脚孔与最后确定的安 装方位不符，或不够大、不够深，均应加大加深，穿地脚螺栓工作可在确定安装 方位之后，也可在之前进行。(4)机组找水平机组找水平所用的器具材料有水平尺、角度水平尺、方水平、铅垂及垫铁等;机组水平度允许偏差范围：纵向、横向及各方位均不大于两台并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为 10mm。(5)浇灌地脚螺栓机组找平后，及时在地脚螺

28、栓孔、底座与基础空隙之间灌浆，浇灌前，彻底 清除基础面上和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等。(6)重新校正机组水平浇灌地脚完成，并拧紧各部地脚螺栓后，再用水平尺等对机组的水平度进行 校验，如水平度大于lmm/m时，须再调整垫铁。当机组校正后，地脚螺栓不应 再松动，将每组垫铁用电焊固定成整体。1.3、 制冷机组及附属设备安装要求(1)整体组合式制冷机组机身纵、横向水平度的允许偏差应为1%0。当采 用垫铁调整机组水平度时，应接触紧密并相对固定。(2)制冷设备或制冷附属设备基(机)座下减振器的安装位置应与设备重 心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。(3)采用弹性减振器的制冷机组

29、，应设置防止机组运行时水平位移的定位 装置。(4)冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周 应有排水设施。2、冷却塔安装2.1、 冷却塔安装施工顺序基础验收一冷却塔运输吊装一冷却塔减振安装一就位安装一冷却塔配管安 装一质量检查2.2、 安装工艺要求(1)基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为20mm,进风侧距 建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应 牢固(2)冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2%0。 多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差 值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行

30、时，冷却塔集水盘(槽)之间的连 通管应符合设计要求。(3)冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。 静止分水器的布水应均匀;转动布水器喷水出口方向应一致。转动应灵活。水量 应符合设计或产品技术文件的要求(4)塔体水平度和垂直度均不应大于1 / 1000,拼装件应按编号进行组装;(5)风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，安装角度应一致，螺栓应 紧固，叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大；(6)填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。填料 必须在冷却塔与外管道连接完成后进行，避免焊接火花引燃填料；(7)安装时，严禁在塔体上进行电焊、气割等动火作业；(8)

31、接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管;(9)所有管道自重不能让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷；(10)通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、 水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。3、水泵安装3.1、 安装工序基础验收一减振装置安装一水泵就位一找正找平一配管及附件安装一质量 检查3.2、 安装工艺(1)安装前的检查水泵就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、 坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。(2)水泵安装在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，使其位置符合进出水管的 位置需要，然后将整体的水泵吊装在基础上；套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下 承垫垫铁找平，垫铁一般放置在底座的四个角下面,每处迭加数量不宜多于三块, 垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核；水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水 泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线 上，(3)水泵进出口管道安装