水土保持工程施工组织设计(60页).doc

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1、-水土保持工程施工组织设计-第 88 页第一章 综合说明1.1 编制依据、编制原则1.1.1响应含山县牛屯河小流域太湖山南片水土保持工程招标及合同文件中的各项条款。1.1.2有关施工技术规范及规程:水利水电工程施工测量规范SL52-93水利水电建设工程验收规程SD223-2008建筑地基基础设计规范GBJ7-1989硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75；砼强度检验评定标准GBJl07；砼拌和用水标准JGJ63；热轧钢筋GBl499；水工混凝土钢筋施工规范DLT 5169-2002灌溉与排水工程设计规范GB50288-1999水土保持综合治理、规范通则GB/T15772-1995水土保持综合治理

2、、技术规范、坡耕地治理技术GB/T16453.3-1996水利水电工程施工质量检验与标定规程（试用）SL176-2007水利水电基本建设单位工程质量评定标准SL336-2006水土保持工程质量评定规程SL336-2006工程建设标准强制性条文（水利工程部分、电力工程部分、公路工程部分）砌体工程施工及验收规范GB50203-98建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301-881.1.3现场踏勘资料1.2 施工条件1.2.1 交通条件本工程采用公路运输作为交通运输方式，对外交通便利。项目区内的道路系统构成了四通八

3、达的交通网络，场内、场外运输较为便利。1.2.2本工程主要材料来源本工程外购材料主要是砂、水泥、碎石、钢筋、块石、柴油、汽油等，均可从含山县采运。1.3 质量标准我公司郑重承诺：确保单位工程质量达到“合格”等级。1.4 招标文件工期要求招标文件计划工期为50日历天。我们将积极组织施工，计划2013年12月14日开工以开工令为准，至2014年2月1日共50天内完成并验收全部施工内容。1.5 难点分析1.5.1施工用电将是困挠本工程的难点。1.5.2由于本工程场内道路路况较差，道路距施工作业点很远，故如何组织施工及材料、成品、半成品的运输为本工程的关键问题。1.5.3由于本工程的工期紧、工作量大、

4、涉及专业多，如何组织一支技术全面、能打硬仗的高效队伍进场并全面展开工作，是保证工期目标顺利完成的重点。1.6 施工对策针对本工程的特点、重点和难点我公司将采取如下对策以解决难点，保证重点，满足特点为目的组织施工。1.6.1强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，要求主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中的质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的严谨、踏实工作态度

5、高水平的工作质量来保证工程质量。1.6.2组织精兵强将，组建高素质的项目管理班子公司选派组织的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过多项类似工程的施工骨干，项目管理班子成员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛、工作责任心强，该项目班子能为工程质量达到优质样板工程提供强有力的组织保证。1.6.3公司高度重视，加强对工程的指导、检查、帮助。我公司把该工程列为重点工程项目，委派公司副总工程师担任项目技术负责人，调动公司内的“人、材、物”，全力支持项目施工，以确保优质、安全、文明施工，并严格按合同履约实施，圆满完成施工任务。1.6.4选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量建筑施工是一项手工作

6、业技术要求较高的工作，工程质量达标与否和施工作业人员专业技能素质和质量意识有密切关系。我公司将从内部劳务施工队精选施工人员，严格把关，以确保为该工程组织专业技能强的施工作业队伍。1.6.5加强技术管理，实施样板开路，严谨科学施工我公司根据长期积累的技术管理经验，建立了一整套技术管理制度和措施，将加强作业指导性文件的编制及研究直至最终的落实，制定详细施工措施，解决施工技术难点，全面推行样板工程、规范化作业，开展全面的QC活动，成立攻关小组，确保工程有条不紊，科学组织施工。1.6.6加强材料管理，确保使用材料的各项指标符合质量环保要求材料的品质将严重影响工程的质量，我公司在材料管理上，将针对分供应

7、商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。1.6.7加强协调管理，确保各专业施工质量合格在加强协调管理，搞好各专业施工队的配合协调上，我公司将充分发挥协调管理体制的经验和能力，保证工程管理落实到每一专业的每个环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量、环境、职业健康安全管理体系，确保工期、质量的实现。1.6.8加强资料管理，确保资料管理与施工同步进行为保证本工程资料的及时性、真实性和完整性，我公司将强化项目的资料管理，要求技术资料管理与工程施工同步进行，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。1.6

8、.9实行智能化、信息化管理现场配备足够的办公设备，包括施工管理需要的电脑及附属设施，充分利用公司电脑网络的优势，在现场设立有效的监控系统，对现场各关键施工点进行全天、全程的信息监控管理。1.6.10合理划分施工区、施工段，确定正确的施工程序，确保施工有条不紊进行。1.7 关于施工质量、安全承诺：在施工过程中出现的工程事故、安全事故以及由此造成的损失，均由承包人承担，并在明显处设立警示标志、防护设施及注意事项。第二章 临时工程施工方案2.1 施工围堰2.1.1 围堰断面设计围堰设计高程按相应水位加安全超高0.5m考虑，围堰顶宽3.0m，边坡按1：3设计。2.1.2 围堰断面3.0m内侧1:3外侧

9、1：3排水沟围堰断面图2.1.3 围堰填筑（1）采用进占法填筑，采用1m3挖掘机取土，利用开挖的原断面土填筑围堰，推平碾压，单侧进占填筑。（2）围堰填筑出水面后，分层上土，厚度控制30cm，土料粒径不大于5cm，每层压实验收后方可铺筑上层土料。（3）土料的含水量控制在最优含水量范围内，以确保开挖出来的土料不受雨水或潜水浸泡。（4）土方压实采用机械压实，压实后土方的压实度达92%以上。2.1.4 围堰拆除在工程结束前拆除围堰。拆除土方水上部分用于回填区回填，水下部分弃至弃土场或业主指定地点。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运，围堰要拆除干净并拆除至渠底面

10、高程下以防阻水。2.2 施工排水2.2.1 基坑排水2.2.1.1、围堰内水量排除围堰内积水根据需要选择的若干台QY10-35-2.2型水泵抽排。2.2.1.2、经常性排水流量的确定经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，根据本工程的基坑面积和气候条件，选择1台QY10-35-2.2型水泵可以满足经常性排水要求。2.2.2 基坑排水明沟布置（1）在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。（2）沿基坑下口周边开挖明沟。明沟深度设计为0.5m，明沟宽度设计为1.0m左右。每个基坑设置两个集水坑。 （3）在基坑坡面的各级预留平台上设置小

11、截面截水沟，以截排顺坡水流，保护坡面免遭冲刷。该截水由小集水坑、潜水泵排出，或由急流槽汇入基坑底部一并排出。基 坑 明 排 水 示 意 图1.01.0m截水沟原始地面线1.00.5m排水沟基 坑2.2.3 排水方案实施注意事项1、排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。2、控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。3、基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。4、各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。2.3 基坑边坡稳定

12、保护措施为确保施工期基坑边坡稳定，拟采取以下措施：1、严格按照开挖图施工。2、沿基坑上口外挖筑一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷边坡。3、做好降水工作的同时，地下水位控制在基坑底50cm以下。4、基坑开挖边坡偏陡处，采用木桩或钢板桩塞砂袋等方式加固，保证安全施工。 2.4 施工度汛根据施工总体进度安排，本工程施工期50日历天，发生超标准洪水或冬汛、春汛的可能都存在，对防汛工作要做好充分准备，确保工程正常施工、安全施工，为此特制定度汛措施。为使本工程能够顺利安全度汛，主要采取以下措施：1、紧抓主体建筑物的施工进度，确保工程按期完工，严格按施工组织设计中规定的工期，只能提前，不得滞后。2

13、、成立防汛组织，安排防汛人员，组织防汛抢险队伍。与业主和上级防汛部门保持联络畅通，服从指挥。汛期安排人员收听天气预报、观察水情水位变化情况。3、准备充足的防汛器材，随时作好防汛应急准备，利用开挖的原断面土用麻袋装好，装至麻袋容积的2/3，把口扎好，在围堰旁堆码整齐，且开挖的原断面土临时堆放在靠围堰侧，以备发生险情时及时对围堰予以加高培厚保护。另备木桩、雨布和土工布若干，排涝水泵6台。4、在施工现场布置时，将拌和场、预制场、加工场及其他生产、生活设施均布置于不受汛情影响的部位。5、一旦汛情到来，及时组织人员进行防汛抢险，尽量减小损失。6、在施工过程中出现非正常水位，及时对围堰进行加固处理，以确保

14、工程实物及施工人员、机械设备的安全。第三章 主要工程施工方法、方案及措施3.1 施工准备根据本工程的工期要求,按照招标文件专用条款要求，在工程开工前作好施工准备工作，施工准备工作主要包括以下几项：签订施工合同；在业主指定施工用地后，迅速组织施工管理人员和临时设施、建设工人进场，临时租赁民房办公生活，在开工前3天完成项目部办公及生活住房、施工工棚、施工设备和材料仓库、钢木加工场、大型施工设备停放场的建设；在开工前2天完成任务测量基本控制点、基线和水准点的交接；在开工前2天协助业主、监理人组织设计交底会，完成施工设计图纸交底；协助业主单位迅速完成施工场地的“三通一平”工作，整修场地内外临时交通道路

15、，确保路通、水通、电通；组织施工各工种工人、主要物资材料和施工机械设备迅速而有序进场；结合我公司的施工队伍具体情况进行作业区段划分，明确责任人和施工队；组织进场的全体技术、管理人员包括工人集中学习，让所有人员尽快熟悉工程情况，加强时间意识和质量意识，加强安全意识、文明意识和环保意识；将各项准备工作情况以书面形式提交现场监理工程师审核。3.2 施工测量3.2.1 测量仪器检验 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。3.2.2 坐标系统根据有关的规程规

16、范和我公司多年的施工经验，本工程以业主和监理人提供测量基本控制点、基线和水准点为基准采用相对坐标系进行测量，高程系统采用设计提供的高程系。3.2.3 控制网根据本工程实际情况，采用小三角测量法测量控制网。3.2.4 测量仪器控制网测量仪器采用全站仪，水准测量采用自动调平水准仪进行。3.2.5 高程控制高程测量采用四等水准测量确定控制网各点高程，形成闭合，允许闭合差小于或等于5（n为往或返测的测站数）。3.2.6 标桩的埋设平面控制网除在工程区两端周边埋设23个永久性标桩外，其余均为临时性标桩，永久性标桩埋深不浅于0.8m，桩顶高出地坪0.3m，临时性标桩采用木桩，打入地下深度以满足施工过程的要

17、求为准。平面控制永久标桩兼水准点标桩，在桩顶埋设圆头铆钉作水准标点。3.2.7 施工测量开工前进行各构筑物轴线及位置测量，包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设等。对所有的测量作好记录并整理成册归档，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员及项目总工程师共同签字后，送交监理工程师核查。积极配合现场监理工程师的核查工作，无偿提供设备及辅助人员。在监理工程师核准测量成果后，为了施工过程中随时引测和复测，在施工现场设置界桩和坡脚、坡顶等的具体位置桩，标明单体建筑物轮廓，位置桩和水准点选在不受施工影响的地方，间距200300m。将标桩布设成果绘制成图，报请监理工程师检查批准。施工测量和放样的精度

18、均应符合有关规程、规范的要求。3.3 土方工程3.3.1、沟渠开挖3.3.1.1、施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽沟顶外侧填土保护外观检验放水检验沟渠过水能力交工验收3.3.1.2、土方开挖沟渠开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。挖机开挖后，修整两侧边坡。挖机开挖时应自上而下开挖，可一次性挖至设计标高，开挖点根据各条沟渠的走向，从中小沟的下游向上游挖进，开挖淤泥土运至业主指定地点推平，挖土应自上至下分段依次进行，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板

19、支扩加固，防止坍塌。3.3.2、土方回填本工程回填土主要采用开挖土料，采用挖掘机回填夯实。回填应分层进行，填筑土料不应夹有砂子、淤质土、耕植土、冰雪、冻土块和其它杂质，对于不同的土料，在回填前应进行击实试验，确定土料的最大干容重和最优含水量。如遇到土料过干或含水量过大时，应采取晾晒、洒水等措施，使土料含水量接近最优含水量，土料含水量处理均应在料场进行。回填采用挖掘机平整压实为主，局部辅以蛙式打夯机或人工平整夯实。填筑一律采用分层均匀平铺倒土，铺土厚度严格控制在30cm内。填筑面满足机械运行的采用机械平整压实，局部及填筑面宽度小于3.5m的采用人工平整夯实。人工铺土夯实，每层人工上土厚度不超过2

20、0cm。机械推土回填，每层层厚不超过30cm。已铺土料在压实前被晒干时应撒水湿润，填筑层因故搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生裂缝时，复工前应进行复压处理，局部“弹簧土”、层间光面、层间中空或剪切破坏等问题应处理后方可填筑新土。3.4 砌石工程施工砌石工程主要为浆砌石挡土墙,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑。3.4.1、材料选择（1）块石砌体工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。（2）砌筑用砂浆砌石所

21、用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。（3）水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。（5）水泥砂浆1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有

22、变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。3.4.2、浆砌块石砌筑施工方法（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，

23、砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。（3）浆砌石挡墙砌筑应分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1.2m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（4）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（5）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍

24、。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。（6）冬、雨季施工冬季最低气温在05时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。（7）砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。3.4.3、保证块石护砌表面美观的措施（1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍施工。

25、（2）块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。（3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。（4）控制好灰缝宽度，为50mm80mm，宽度均匀一致。（5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。3.4.4、质量检查和验收（1）质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的

26、每100m3砌体取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。（2）砌体验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。3.5 砼及钢筋砼工程本工程钢筋砼现浇主要包括：C15砼压顶及垫层、C20砼底板及盖板砼。砼施工必须严格按照有关的规范规程技术要求进行，并对关健部位砼进行取样做试块送检。为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的

27、质量目标。(1)材料a）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用。b）砂：施工用砂采用中粗砂，砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。c）石子：砼拌制所用的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。d）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。e）模板：本工程模板采用钢模板，模板表面光洁平整，接缝严

28、密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。f）钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。(2)砼工程施工a）施工工艺流程：砼施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护 b）砼级配：开工前对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证

29、率，确保现场施工时合格率为100%。c）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模

30、而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。d）钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在

31、钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。e）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比，加入料斗的顺序为石子水泥砂，拌和均匀。f）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50 cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。 g）砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、

32、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温。3.6 涵管安装工程（1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。（2）砼圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收：a）、每处蜂窝面积不得大于30mm30mm。b）、其蜂窝深度不得超过l0mm。c）、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。d）、管节混凝土强度应符合图

33、纸和有关规范要求。e）、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。（3）管道安装应严格注意如下几点：1）管材必须逐节检查，不合格的不得使用。2）基础混凝土强度达到5Mpa.以上时，才可进行管节铺设。3）管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得在于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。4）设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验，参漏量应符合要求。5）管道洞塞混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1。（4）管道安装1）安装前，先检查槽底基础，是否符合设计要求。同时对管材、管件进行检查，尤其是管口尺寸、椭圆度、管材有无裂缝等，并将管材排放到合适下管、假设的位置后，即

34、可下管。2）安装主要包括下管和稳管等。下管指把管子从地面下至沟内指定地点；稳管是将管子按设计高程与平面位置稳在基础上。3）采用机械吊管人工辅助定位，下管时，机械应距沟边至少2m，以免土体受力后，造成沟边坍塌；机械作业半径内严禁站人和车辆通行。起重臂或绳系、吊钩以及被吊管必须与架空电线按规定保持一定安全距离。起吊时，应速度均匀，回转平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管材上站人或进行其它作业。吊管时，钩下人员必须远离下管处，对较长的管材应设溜绳，以控制管材旋转、摆动，在专人指挥下，平稳的下至沟底。4）稳管必须保证管道的设计高程和平面中线位置的准确性，二者必须符合设计要求。稳管

35、必须支实、垫稳、安装直顺。应从下游逐节依次进行，每稳一节管都应在沟壁两侧各设置两根约2m长的斜杠，当稳管完成后，方准取掉斜杠，以防校正管时管子滚动伤人。用倒链、千斤顶等设备校正管口时应检查倒链吊架、倒链的拉链、吊钩以及负重钢丝绳，千斤顶等是否完好和牢固可靠，如有损坏应修复或更换，方可使用。校正管口时，操作人员应特别注意，防止压脚，挤人等事故发生。（5）管道接口现场安装时，管身与管身结合处要凿毛，然后用M7.5水泥砂浆或沥青麻絮止水带密封，以使接头部位紧密吻合。（6）管道铺设注意事项管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。（7）预防措施在管道铺设前，必须对管道基础作好仔细复核。复核轴线位置、

36、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予校正或返工。切忌跟随管道基础进行铺设。管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。采取中心线控制排管时应在中间铁撑上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。每排一节管材应先用样尺与样板观察校察，然而再用水准尺检验落水方向。在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。（8）治理方法一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可。超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。3.7 草皮护坡施工方案3.7.1、选择草种按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于20cm。适应当地气

37、候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效防止土壤超移动的多年生草种；发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；种苗易获得、价格较低；选定的草种应符合其产品标准的规定。3.7.2、施工作业场地维护与清理在铺植草皮前须清理场地，为种植草皮做好各项准备工作。坡面的处理种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤；适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不足的应加土达到此标准；坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。施肥与土壤改良根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和

38、土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。3.7.3、种植本工程采用草块移植铺设法铺栽草皮的草源应该生长势好、密度高、而且有足够面积的草；草块切成30cm30cm，厚23cm的方块；铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相衔接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过46cm，当缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好上，草块铺设后应压实、浇水；方格成“品”字型花统计纹铺植，草块均匀，草块必须占草坪总量的50%以上，铺设后压实、浇水；3.7.4、养护浇水：成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水

39、深度应达1015cm。施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥23次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。发现病虫害应及时喷药防治。3.7.5、草皮护坡质量保证密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92%。间铺及花纹铺植，覆盖率达到95%。成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。3.7.6、预防措施与事故处理加强草坪管理，适时浇水，浇水应于晴天10：00-15：00时进行，傍晚及阴天不要浇水；合理施肥，注意增施有机肥和磷钾肥，促进健壮生长；清除枯叶和杂草，防止枯叶过厚，保持空气流通，通风透光，防止积水。叶片或叶鞘出现白粉病、锈病；花穗上出现黑穗病，发病后及时喷洒农药，可

40、先用可杀得、粉锈宁、百菌清、多菌灵、甲基硫菌灵、萎锈灵等3.8 沉砂池施工1、施工测量：按固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。2、基坑开挖：边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预

41、定标高。3、验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为20mm。4、施工排水施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。5、底板砼施工方案见“3.5章，砼及钢筋砼工程施工方案”。6、池壁砌筑施工(A)砖砌体施工工艺流程：抄平放线摆砖样墙体砌筑轴线引测、标高控制。(B)砖砌体施工要点：1)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。2)砖的运输、装卸，要轻

42、装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥面上，避免多次搬运。3)砖必须提前一天浇水湿润，含水率为1015%，不得干砖上墙，不得用含水率过饱和状态的砖砌墙。4)砂浆配合比采用重量比，计量精度：水泥为2%，石灰膏控制在5%以内，机械搅拌，搅拌时间1.5min。7、池体内外抹灰施工。先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。3.9 植物措施方案1、挖苗挖苗是种树的第一步，挖掘时一定要保证苗木根系完整不受损伤。为了便于操作保护树冠，挖掘前应将蓬散的树冠用草绳捆扎。裸根苗的根不得劈裂，保证

43、切口平整。挖带土的树苗一定要保持土球完好平整，土球大小应为根径直径的3倍为好。土球底不应超过土球直径的1/3。要用蒲包、草帘等包装物将土球包严，并用草绳捆绑紧，不可使其底部漏出土来。或用草绳一圈圈紧密扎上。2、运苗树苗挖好后，要尽快把苗木运到定植地点。最好到“随挖、随运、随种植”的原则。运苗时要注意在装车和卸车过程中保护好苗木，使其不受损伤。在装卸过程中，一定要做到轻装、轻卸，不论是人工肩扛、两人抬装或是机械起吊装卸，都要注意不要造成土球破碎，根、枝断裂和树皮磨损现象出现。装车时为了使土球稳定，应在土球下面用草帘等物垫衬。如苗木高度在2m以下的可以直立放入车箱。2m以上的则应斜放，土球向前，树

44、干朝后，顺序码放整齐，并在后车箱处垫上草帘或蒲包。把土球放稳，垫牢，挤严；码放层次不可过多，一般1-3层。装运苗木，切不可擦伤树枝和将土球踩坏，弄散。装运露根苗，应使苗木的根向前，树梢在后，顺序码放整齐，并在后车箱处垫上草帘或蒲包，以免磨伤树干；还要注意不使树梢拖地。装好之后，用绳将树干捆拢捆牢，捆绳处也应垫上草帘或蒲包片，以免勒伤树皮。装运灌木树苗，可直立装车。远距离运输露根苗，应该用苫布或湿草帘把苗木根部盖好，以免树根风吹日晒而枯干。如果远途运输时间过长，为避免苗木枯干、腐烂、冻伤、折损等情况，必须包装。包装时应用草帘、稻草、蒲包等轻质保湿的材料，树苗的根部尽量保持水分。卸车：将苗木运到施

45、工地点后，应按植树定点位置卸车。卸裸根树苗时，要按顺序自上而下、由外及里一棵挨一棵进行。应轻拿轻放，不要弄断树根及枝条。3、树苗假植树苗运到栽植地点后，如果不能及时栽植，对裸根苗必须进行假植。将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠均匀地洒水，使上面湿透，保持湿润。4、挖种植穴在栽苗木之前应以所定的白灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的穴应比土球大15-20cm，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深10-20cm，穴的形状一般为圆形，要保证上

46、下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果种植土太瘠薄，就先要在穴底垫一层腐熟的有机肥，基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。5、 树木定植1）定植前的修剪对较大的树木可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上。对生长较慢的树木和小的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对过长的枝条可剪去1/3-1/2。修剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，将断根、劈裂根、病虫根和过去的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂。2）定植方法苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锹把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后应检查一下树木是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。3）定植后的养护管理树木定植后24h内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木栽植