钢筋加工机械安全操作规程.doc

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1、钢筋加工机械安全操作规程基本要求机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径

2、大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前、不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。经过调直后的钢筋，如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢

3、靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严

4、禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴

5、、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。在

6、弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐、弯钩不得朝上。 转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢筋冷拉机应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以

7、内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。预应力钢丝拉伸设备作业场地两端外侧应设有防护栏杆

8、和警告标志。作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。高

9、压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。钢筋冷拔机应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm。轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢。作业时，操作人员的手和轧馄应保持300500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒于后的粉末。钢筋通过冷拔

10、模前，应抹少量润滑脂。.当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。钢筋冷挤压连接机有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：、新挤压设备使用前；、旧挤压设备大修后；、油压表受损或强烈振动后；、套筒压痕异常，且查不出其它原因时；、挤压设备使用超过一年；、挤压的接头数超过5000个。设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。挤压机液压系统的使用应符合

11、本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压前的准备工作应符合下列要求：、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨不同；直径钢筋的套筒不得串用；、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm。、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后，方可作业。挤压操作应符合下列要求：、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压

12、另一端套筒；、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。9、铆焊设备基本要求铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行本规程的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。施

13、焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳

14、。电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及营道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清

15、洗干净后，再灌满清水，方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。当焊接预热焊件温度达150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋帽等。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升

16、，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转，并采取降温措施。当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。交流电焊机使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。旋转式直流电焊机新机使用前，应将换向器

17、上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行调节。不得过快、过猛。对焊机电焊机的使用应执行本规程第10.1、10.2第节的规定。对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表的规定。导线截面对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500

18、一次电压220V为时导线截面（mm2）10253545一次电压力380V时导线截面（mm2）616253570150焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。冬季施焊时，室内温度不应低于8，作业后应放尽机内冷却水。气焊设备一次加电石10kg

19、或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准乙炔站设计规范及建筑设计防火规范的有关规定。乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。电石的贮存地点应干燥、通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。

20、电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147KPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得

21、以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60以上。乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时，不得采用明火照明。氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500KPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300KPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾

22、上油脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，不得用行车或吊车吊运氧气瓶。开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49KPa以上的剩余压力。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对

23、氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓应分别放在指定的地方。