泵站电气设备安装调试施工方案.docx

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1、某泵站电气设备安装调试施工方案（一）、机电设备的预埋工程1 .基础槽钢的预埋该泵站设有控制室、高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设 基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接一个“几”字型铁件以增加强 度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm,并与内侧模板 靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000 以内，全长水平度不超过5mni。2 .电缆支架基础预埋按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电 缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500nmi焊一个铁脚中6 L=100, 将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于 10mm,铁脚水平偏

2、差不大于10mm。3 .穿线钢管预埋3.1 埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10Do3. 2 一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路 及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。3. 3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，40以下钢管要 穿铅丝，管口应封堵。3. 4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢, 使绝缘子排列整齐，间距均匀，高低误差W2mm,且固定牢固，母线 的金具应齐全，绝缘子表面光洁无无裂纹。4. 5. 2母线制作4. 5. 2.1母线制作前应认真检查和测量，杜绝使用有裂纹、折皱、 夹杂物及变形扭曲的铝排，母线宽度和厚度应均匀

3、符合设计要求。4. 5. 2. 2母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上 用木锤或垫衬木快，将母线整平找直（主要是立弯、平弯）条件允许 可用机械校正。4. 5. 2. 3根据屏柜的实际情况及母线的长度，按测量的尺寸合理 下料，切断面用牲刀修理平整。4. 5. 2. 4母线的弯曲采用冷弯。先用8#铅丝做样板，然后用母线 机进行弯制，母线开始弯曲处距最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大 于50nlm,而小于0.25L （L母线到支点间的距离），距母线连接位置 的距离应大于50mm,弯曲处不得有裂纹及显著折皱，弯曲半径应大 于下表数值。弯曲类别母线截面mm2最小弯曲半径备注平弯100X1025

4、80X82050X510立弯100X1020080X816050X575母线扭曲90。时，扭转部分的长度应大于2. 5倍母线宽度。4. 5. 2. 5母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直。孔眼间中心差应小于或等于0. 5mm,母线接触面用铿刀砂纸加工平整，母线搭接见表。连接形式类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格bib2a6 (mm)个数b./464I直线连接100100bi 或 bz174M168080b或b2134M125050b或bz94M8bi/：? 6EI直线连接404080132M1231. 531. 563112MIO25255092M8bi/-J， 小 aI垂直连接8080-63134

5、M12505094M8454594M8JHa垂直连接8063-40152M146350-40132M125045-40112MIORI1垂直连接4040-31. 5131M124025111MIO31. 531. 5-25111MIO252291M8母线搭接采用镀锌螺栓，螺母垫片。母线平直搭接时螺母应由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣，相邻 垫片间距不小于3mm。4. 5. 2. 6母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保 持1-1. 5mm间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1. 5-2mm间隙。 母线加工后接触面必须平整，无氧化膜。经磨修后其截面不小于原截

6、 面5%o5. 3母线安装4. 5. 3.1母线安装时，起始端应用母线金具固定牢固，尾端留有 伸缩余地。4. 5. 3. 2母线搭接处应处理平整光洁，并涂导电复合脂。螺栓紧 固采用扭力扳手，扭力大小按规范要求执行。4. 5. 3. 3不同母线搭接，其搭接面的处理应符合要求。4. 5. 3. 4母线间距与设计尺寸允许偏差不大于5nnn。4. 5. 4母线相序排列及涂漆4.5.4. 1母线上下布置交流上A、中B、下C,直流为上正下负。4. 5. 4. 2母线水平布置交流内A、中B、外C,直流为内正外负。4. 5.4. 3引下线母线布置交流内左A、中B、右C,直流为左正右 负。4. 5. 4. 4三

7、相交流母线A相一黄色，B相一绿色，C相一红色。4. 5. 4. 5直流母线：正极一赫色，负极一兰色。4. 5. 4. 6母线搭接处及支持体处，两侧各10-20mm不得涂刷相色漆，刷漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷，不污染屏柜绝缘子。4. 5. 4. 7直流小母线，控制小母线，电压小母线用8mm铜管制作。（五）、站用变压器安装对运抵现场的站用变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看 设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏，表面油漆是否完好，高低 压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。绝缘性、变比，耐压是否达到 要求。1、设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。预 埋管件应符合要求，待强度达到60

8、%以上后方可安装设备。2、变压器就位采用吊车或三角架，按照外高内低排放。在吊装 过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。3、变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用 接地线焊接，防腐处理均匀。4、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、 油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好。（六）、电工二次设备安装概述按相关规程规范要求完成本电站全部电工二次设备的安装、调 试、试验（检验）、启动、试运行的全部工作。电工二次设备在泵站 中占有十分重要的地位，其中应包括电工二次设备的基础埋件、埋管、 二次电缆敷设和配线，还包括全部电工二次设备（控制及保护屏、台、 柜、箱、安

9、装材料、二次电缆等）的二次转运以及少量二次回路设备 的改装、配线、油漆等工作。1. 二次设备安装简要说明1设备布置在副厂房的高压配电室侧设置一控制室，本泵站的直流电源屏等二 次设备就布置在控制室的电缆沟上方。2. 2安装措施：电工二次设备及通信设备的安装与调试工作要满足招标文件、设 计图纸及设备制照厂的有关技术文件的要求，电工二次回路所采用的 控制电缆、信号电缆、屏蔽电缆、阻燃电缆等均应是完整的，中间无 接头的整根电缆，中间切断后再连接的电缆严禁使用。屏、柜安装要严格执行相应的安装验收规范，采用合理的施工方 法，严禁野蛮施工。做好安装试验记录，并将有关验收资料经监理签字后妥善保管， 做竣工资料

10、的组成部分。3. 3施工准备安装前按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设备 进行开箱检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后, 方可进行安装。2. 3.1设备安装必须在安装督导人员指导下，根据施工图纸和制 造厂商资料对设备进行安装配线和调试。2. 3. 2业主提供的设备，运到合同规定的交货地点后，与业主一 起根据设备清单共同进行检查、清点，合格后办理正式移交手续。参 加合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文 件上签字。自己采购的设备、材料，要具有合格证、材质证明和产品 技术说明书，加工制造的设备要符合设计要求。设备移交入库后要妥 善保管，特别是对设备安

11、装的专用工具、附属零件、易损件的备品备 件要加强管理，工程竣工要全部移交给业主。2. 3. 3安装开始前，要编制一份详细的施工计划和工期安排、并 对重要部件的安装编写施工措施，并将此计划报监理批准。要配备足 够的专业技术人员和技术工人，准备必须施工机械、工具、试验设备、 仪表及消耗材料。3. 3. 4安装前应具备的资料有：设备总图、部件总图、重要的零 件图等施工安装图和安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明 书；制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。4. 3. 5安装前的检查和清理设备安装前，按施工图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况、 设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件

12、的部件应通过预 拼装进行检查。复测埋设的设备基础垫板，其高程偏差一般不超过 5mm,中心和分布位置偏差一般不大于lOmm,水平偏差一般不大于用螺栓把合的部件，把合前对组合面进行仔细的检查和清理，除 去组合面的污物。逐项检查设备的构件、零部件的损坏、变形和锈蚀 情况。对检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面报送项 目监理，并负责按图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术说明 及有关规范标准的要求,进行必要的清理和保养。3.二次设备安装技术要求二次设备运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开 箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐

13、全、正确清晰, 柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随 机所带的工器具。3.1 全部工艺设备及附件必须严格按规定的程序、设计施工图纸、 规范规定的技术条款及制造厂的安装图纸进行施工安装。3. 2安装施工中用于检查、校验的仪器仪表必须经过计量单位的 标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级要符合规程的要求。3. 3对永久设备进行检测试验前，要提交一份详细的检测试验大 纲给监理工程师，经批准后才可以对设备进行检测，试验完成要提交 数据完整的试验报告给监理部门。3. 4用代用品替代工程的某些装置性材料，要经过监理工程师的 书面批准，重要部位的代用材料要进行材质和使用性能试验，且满

14、足 设计要求。5. 5具备试运行条件后，提交一份试运行操作程序报告给监理部 门，经批准后方可进行试运行。4.二次设备的施工工艺要求保护及控制设备安装施工4.1.1 该泵站设有控制室、低压配电室共四条电缆沟上要埋设基 础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接一个“几”字型铁件以增加强度, 并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm,并与内侧模板靠紧, 用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内， 全长水平度不超过5mmo4. 1. 2盘柜运到现场后检查漆层是否完好，有无变形和附件缺失, 有不符合设计图纸的地方应尽快与监理工程师联系解决。盘柜安装时 必须保证盘柜的水平度、垂直度

15、符合规程要求。盘面偏差小于3毫米 盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米。4. 1.3盘柜外壳要可靠接地，须防腐的部分做到涂漆均匀，无遗 漏，不得污染设备和建筑物，安装完毕要进行密封和防火封堵。盘内 的元件质量良好、型号规格符合要求，且固定牢靠。信号回路的指示 灯、光字牌等事故显示装置显示正确，工作可靠。6. 1.4保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要 焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明 回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良 好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要 在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引

16、出接地线可靠接地。 电缆的屏蔽层要可靠接地。在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。7. 二次设备的安装51低压电器的安装5.1.1 低压电器在安装前应仔细检查各部件的安装情况，有无缺 损，型号规格是否符合设计要求，操作部位是否灵活可靠。5.1.2 有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动，集电环表面应 平整，清洁。5.1.3 电器及其支架上的接地（接零）支线应与主接地网用螺栓 连接紧密，牢固可靠。5.1.4 380V电机各项绝缘性能应用摇表进行检测，电机接线端 子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置要完 整齐全。5.

17、1.5 电机接线端子与地及相间距离必须符合施工规范、电机接 地应与接地干线用螺栓连接。5. 2直流系统设备安装负责直流系统设备的安装、固定、设备间的电缆连接、设备调试、 试运行等工作，并满足设备制造厂家及有关规范的技术要求。5.2. 1电池到现场后进行外观检查，蓄电池槽无裂纹，损伤，槽 盖密封良好。5. 2. 2蓄电池正负极极性正确，连接板螺栓螺母齐备。5. 2. 3清除蓄电池表面的污垢时，对用合成树脂制作的槽，用脂 肪烧、酒精擦拭，不能用芳香烧、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。5. 2. 4电池间，电池组件间及电池组与直流屏之间的连接正确， 不同性能的蓄电池不能互连使用。电池安装平稳、间距均匀、排

18、列整 齐，安装牢固。5. 2. 5蓄电池电缆的敷设要符合规程的规定，电缆要采用塑料外 壳护套电缆。5. 2. 6电极的引出线要用塑料带标明正负极颜色，正极为赭色， 负极为兰色。根据厂家的要求进行电池的充放电试验，不得过充过放，在整个 充放电期间，要按规定的时间记录蓄电池的端电压放电电流及当时的 环境温度，并绘制整组电池的充放电特性曲线。6.检查及验收6. 1 一般性外观检查6. 2各设备的绝缘电阻测量6. 3绝缘强度试验6. 4密封试验5控制单元、调节单元、保护装置特性试验6. 6控制、保护、测量回路模拟动作试验7整流桥和逆变桥性能试验7. 8机组水泵工况起动过程模拟试验：手动起动试验人工调速

19、试验,自动起动试验6. 9谐波测量及滤波器性能试验6. 10温升试验顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。3 . 5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线 盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得 焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用油 麻处理。4 .接地预埋接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸 的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少 有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）； 焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中 引出的延伸部分均应设明显标记

20、，并采取防腐和保护措施。（二）、电气设备的验收电气设备的验收：主要电气设备，包括高低压开关柜，站用变 压器，行车电气设备、电缆、电容补偿装置；其它配电箱盘，控制 保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下 与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、 外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记 录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。（三）、高低压配电屏安装1 .高压开关柜安装1.1 在电缆沟的碎施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢， 安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度6.11输入变压器、输出变压器、直流电抗器

21、、限流电抗器的试验6. 12包括直流电阻、绝缘电阻、电抗和介质损耗角测量和耐压 试验等6. 13水泵工况起动及并网试验6. 14可用率考核试验（七）、照明系统设备安装.概述泵站包括主副厂房、前池、生活区（办公区、宿舍及附属房）等 部位的照明系统的管路埋设、照明线路敷设、照明系统电源设备、灯 具安装等。主副厂房照明包括主副厂房的所有照明及插座的预埋、安装、穿 线、测试等；前池照明电源取自设在副厂房的照明配电箱备用回路， 采用自动或手动控制方式，包括庭院照明在内的所有前池部分照明。 生活区照明电源箱进线为380V,设置在办公区走廊墙壁上，采用手 动控制方式，为办公区照明提供电源，宿舍区及附属房照明

22、箱的电源 都来自此电源箱。所有照明网络均采用电缆（电线）埋管方式。1 .电气照明装置施工的要求1.1 对灯具、暗开关、暗插座等预埋件安装位置、类别要严格按 照图纸要求进行施工；2. 2顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束;2.3电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。3.施工准备安装前按合同要求、设备制造厂技术文件及相关标准对全部设备 进行开箱检查和验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后, 方可进行安装。3.1设备安装必须在安装督导人员指导下，根据施工图纸和制造 厂商资料对设备进行安装配线和调试。3. 2业主提供的设备，运到合同规定的交货

23、地点后，与业主一起 根据设备清单共同进行检查、清点，合格后办理正式移交手续。参加 合同设备的制造出厂验收工作。验收合格后，与业主一起在验收文件 上签字。自己采购的设备、材料，要具有合格证、材质证明和产品技 术说明书，加工制造的设备要符合设计要求。设备移交入库后要妥善 保管，特别是对设备安装的专用工具、附属零件、易损件的备品备件 要加强管理，工程竣工要全部移交给业主。3. 3安装开始前，要编制一份详细的施工计划和工期安排、并对 重要部件的安装编写施工措施，并将此计划报监理批准。要配备足够 的专业技术人员和技术工人，准备必须施工机械、工具、试验设备、 仪表及消耗材料。3. 4安装前应具备的资料有：

24、设备总图、部件总图、重要的零件 图等施工安装图和安装技术说明书；设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和重量证书；安装用控制点位置图。3. 5安装前的检查和清理3.5. 1设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位 的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。3. 5. 2用螺栓把合的部件，把合前对组合面进行仔细的检查和清 理，除去组合面的污物。逐项检查设备的构件、零部件的损坏、变形 和锈蚀情况。3. 5. 3对检查中发现的缺件、构件损坏、变形和锈蚀情况，书面 报送项目监理，并负责按图纸要求进行修复和补齐处理。3. 5. 4设备安装前,对业主提供的设备,按施工图纸和制造厂技术 说明

25、及有关规范标准的要求,进行必要的清理和保养。3. 6技术要求照明设备运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开 箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐全、正确 清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设 备资料及随机所带的工器具。3. 6.1全部工艺设备及附件必须严格按规定的程序、设计施工图 纸、规范规定的技术条款及制造厂的安装图纸进行施工安装。4. 6. 2安装施工中用于检查、校验的仪器仪表必须经过计量单位 的标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级要符合规程的要求。5. 6. 3具备试运行条件后，提交一份试运行操作程序报告给监理部门，经批准后方可进行试运行。6.

26、 照明系统施工程序施工程序：见照明系统施工程序方框图（图4-1）管路预埋管路预埋施工准备设备清点管路清理4基础安装照明箱安装管线明敷线管穿线分电箱安装灯器具安装电缆、电线连接电气调试尾工处理交接验收7. 照明系统施工措施电缆管敷设 照明管路及接线盒预埋，保证管路规格及相接处的安装质量。5. 1.1线管弯曲处应无折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不小于管外 径的10%o5. 1.2明配管时，钢管的弯曲半径应大于或等于6D； 一个弯头的 配管应大于或等于4D。埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于 lODo5. 1.4 一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管 路及预埋盒要做好防护措施

27、，避免堵塞，安装位置正确牢固。5.1. 5钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，040以下钢管 要穿铅丝，管口应封堵。牢，顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。5.1. 7照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接 线盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不 得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用 油麻处理。5. 1.8照明管路要与接地干线焊接牢固，不得做交流回路的导体。5. 2照明箱安装5.2. 1照明箱运至安装现场后，由业主、监理、承包商三方在场 进行开箱验收检查，不能有掉漆变形现象，箱内设备间的连接牢靠， 并做好检查记录，妥善保管好设

28、备资料及工器具。5. 2. 2在施工时，按照图纸或箱规格安装，安装位置必须符合图 纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。暗设的箱体平面应紧扣墙面, 明设的箱体平面垂直度：体高500nlm以下，允许偏差不大于1. 5mm, 体高500mm以上，允许偏差不大于3mm。5. 2. 3箱基础必须与主接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面 满足设计要求，并做好防腐处理。5. 2. 4安装完成后，保证箱体油漆完整，各种开关开闭灵活。5. 3线管配线5.3. 1按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘 无损伤，配线前应用500V兆欧表检查导线的绝缘性。5. 3. 2交直流导线不得同穿一管内，管内导线总

29、截面积不大于管 截面积的40%o5. 3. 3导线进入灯器具的绝缘保护良好并留适当余量。5. 3. 4插座接线的相序一致，右极为相线，左极为零线，中间为 保护接地线。接地线不得与零线混同。5. 3. 5配线布置应符合设计图纸要求，零线经汇流排连接，布线 整齐美观，留有余度，回路编号整齐，正确。5. 3. 6安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证 导线绝缘电阻在0. 5M Q以上。5. 4灯器具安装5. 4. 1所有器件安装前要进行外观检查：灯具、开关、插座的本 体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。5. 4. 2灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合 要求

30、，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。5. 4. 3器具表面要干净，明亮，吊杆垂直，双链平行，成排灯具 中心允许偏差不大于5mm；暗开关（暗插座）垂直度小于0.15%,相 临高差小于2mm；同室内高低差小于5nini。5. 4. 4安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与 工作照明应有明显区别标志。5. 4. 5插座极性正确，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，开 关应装在相线回路且工作可靠，安装误差在允许范围之内。5. 4. 6荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。5. 4. 7庭院灯的底盘安装牢靠，灯杆倾斜角小于1度，金属灯杆 和灯具的金属外壳都可靠接地

31、，内部接线焊接牢靠。5. 5照明分电箱安装5. 5.1安装前测量照明分电箱的绝缘电阻，阻值应大于0. 5MQO5. 5. 2分电箱安装稳固，油漆完整。5. 5. 3分电箱回路标志正确、清晰。5. 5. 4分电箱安装垂直，允许偏差不大于3mm；底边与地面距离 应大于或等于1. 5m。5. 6照明变压器安装5. 6.1用测量仪器复测变压器轨道（变压器基础），水平度要小 于1/1000,轨道中心线与变压器轮距中心线对正偏差小于10毫米。5. 6. 2变压器在装卸和运输过程中要避免冲击和剧烈振动，变压 器在开箱检查时不能有变形、破损现象，且附件齐全。妥善保管好设 备资料及工器具。5. 6. 3用自制托

32、运台车及吊车将变压器运到安装位置附近，利用 预埋的变压器安装吊钩或地锚将变压器安装到位，调整变压器使其位 置和水平度满足设计和规范的要求。之后就可以安装变压器的所有附 件。5. 6. 4安装完毕要对变压器进行彻底清扫，去除灰尘杂物。5. 6. 5并对变压器的所有附件进行检查，无缺损现象，变压器接 地良好、可靠，相标相序正确，温度计要进行现场校验，并按要求调 整定值。6.安全措施6.1临时搭建的施工平台应牢固可靠。人字梯应有限制张开角度 的拉绳。6. 2施工现场禁止吸烟。7. 3施工人员在施工现场必须配带安全帽。7.质量保证措施线管连接牢固、严密。固定牢固、排列整齐。7. 2成排安装的灯器具，其

33、中心轴线、安装高度、垂直度等技术 指标的允许偏差应符合“规范”的质量标准。8. 3照明配电箱的安装符合要求，回路编号、标志清楚正确。7.4整个照明系统的灯具试亮，应有90%以上能达到正常照明要求。（八）、防雷接地装置安装.概述本泵站主要接地网分为泵站接地网和输水系统接地网，输水系统 接地网包括输水管道及人工接地网；泵电站接地网包括主副厂房以及 生活区人工接地网和前池人工接地网等。利用输水管道的接地干线将 前池接地网、泵房接地网和生活区接地网连接，共同构成整个泵站的 总接地网。止匕外，为满足电站工频接地电阻值和接触电位差、跨步电 位差要求，还进行了人工深井接地设计。接地工程工程范围为：全厂接地网

34、的埋设及设备接地设施的接地线及临时接地活接头的埋设与制作等。1 .防雷工程安装本泵站采用30nl高避雷针，6KV进线配置避雷器作为保护之用， 接地网采用-40X4镀锌扁铁与中50X2500镀锌钢管焊接。避雷器接 地电阻不大于10欧姆，可作为直击雷保护，设置避雷器可以避免输 电线路上传送过来的雷电波或操作过电压对电气设备的冲击。2 .接地工程安装接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸 的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少 有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）； 焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中 引出

35、的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。1 .1接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。1.1.1 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器, 补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。3 . 1. 2所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。3. 1. 3主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接, 应采用单独的接地线。3.1 . 4避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。3.2 电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部 接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体 与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。3. 3所

36、有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部 分如下：3. 3.1电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；3. 3.2电气设备的传动装置；3. 3. 3屋内外配电装置的金属和钢筋混凝土构架（如内封闭圈、 底板钢筋等）；3. 3. 4配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；3. 3. 5交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的 金属护层、穿线的钢管；3. 3.6电缆支架。3. 4承包人应按施工图纸的规定，将敷设的接地装置从建筑物构 水平度要小于5毫米。1.2 盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截 面满足设计要求，并做好防腐处理。1.3 盘柜设备运至现场后，与业主、

37、监理共同开箱检查，设备应 完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、 规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠, 附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。L 4设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预 留孔符合设计要求，预埋件应牢固。L5复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。1. 6高压盘柜运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先 把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜 内。1.7高压盘柜单独或成排安装时，其垂直度应小于1. 5mm；水平 偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm

38、；柜面偏差相邻两 盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm。为了减少安 装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼 装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢 固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。1. 8按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第 一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm, 不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则 件以及其它地方引出，其延伸位置和长度应能保证后续安装工作的顺 利进行。3 . 5在施工期间，承包人应妥善保护好已敷设的接地装置。在交 付验收前，因其自身施

39、工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责 修复，并承担全部修复费用。4 . 6上述未尽事项均按照GB50169的规定进行。5 .工频接地电阻测量接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人对条款规定范围 内的接地系统的工频接地电阻进行测量。接地电阻的测量应符合DL/T621和DL/T475的规定。测量工作结束后，承包人应向监理人提交工频接地电阻测量报 告。6 .接地装置的验收接地装置全部敷设完毕并提交了测量报告后，监理人将对该标范 围内接地装置的敷设进行单项验收。承包人应向监理人提交以下 验收资料：(1)全部接地装置的敷设竣工图；(2)接地装置各项材料的质量证明书；(3)接地装置安装质量检查记录

40、；(4)接地装置的测量报告。7 .主要技术要求承包人使用的所有材料，应符合施工图纸的规定。材料必须 具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。6. 2若承包人要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书 及试用成果报送监理人审批。未经监理人批准的代用材料不得使用。6. 3承包人若需修改施工图纸，应提交书面修改意见，报送监理 人批准后实施。6. 4焊工应持有相应资格的上岗合格证。（九）、电气设备的调整试验电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。 调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中 可能可靠动作。1 .设备检查1屏柜查线进行屏柜内布线检查时

41、，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓, 连片必须恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连接可靠。1.2二次回路的检查电压互感器与二次设备电压线圈联接的电压回路。1. 2. 2电流互感器与二次设备电流线圈联接的电流回路。1.2. 3二次控制，保护回路及开关分合闸回路。1.3. 4表计及测量回路。1. 2. 5防止误操作的电器联锁回路。1. 2. 6设备通电前必须具备下列条件：（1）设备安装调试完毕；(2)电缆试验接线完毕；(3)仪表、继电器，自动装置等检验完毕；(4)各控制开关，信号灯，电阻器，互感器调试完毕；(5)微机保护装置调试完毕；(6)直流系统调试运行正常。1.2. 7真空断路器(1)

42、按照使用说明书，手动分合闸35次，若无卡阻现象，便 可进行电动分合闸试验；(2)先以100%额定电压分合闸35次，再以90%额定电压合闸, 65%额定电压合闸35次，无异常后可进行调试工作；(3)绝缘拉杆的绝缘电阻不小于1200M。，交流耐压试验分闸 状态下，在真空灭弧室断口加额定试验电压，不得发生贯穿性放电；(4)真空开关触头在分合时的同期性应不大于1.5mm。触头接 触电阻应符合规范要求；(5)分合闸线圈的绝缘电阻不低于10M。，直流电阻应与出厂 值无明显差别；(6)断路器行程偏差应小于 1mm,断路器合闸时，调整触头超 行程，使其为3mm。2.系统调试2.1隔离开关调试 2. 1. 1开

43、关对地绝缘电阻必须符合规范要求,触头表面清理干净,无氧化和脏污，并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0.05塞 尺检测插入深度不大于6mm；2. 1.2三相接触同期性偏差不大于3nm,动静触头要同心，偏 差小于或等于5。2. 2空气断路器调试空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接 触良好，操作机构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器， 过流脱扣器应调整适当并可靠运作。2. 3系统整组试验及保护模拟试验2. 3.1送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、 事故信号（电笛）工作正常；3. 3. 2做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模 拟试验时短

44、接相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌, 预告信号，事故信号是否可靠，正确动作，若有问题，及时查找原因 并改正。4. 电气设备试验厂用变压器试验4.1.1 测量各相绕组的直流电阻与出厂值比较不大于2%；3. 1.2检查三段分接头转换后，各自的变比与铭牌数据比应无明 显差别，符合变压比的规律；3检查联接组别，应符合铭牌标示；3.1. 4测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，不低于出厂的 70%；3.1. 5变压器的交流耐压试验，试验电压30KV历时1分钟无异 常现象；3. 1.6在额定电压下，冲击合闸试验及相位检查，冲合五次，应 无异常现象，相序必须与电网相序一致。3.2 6KV交

45、流异步电机的试验3. 2.1测量定子绕组绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不低每千伏1 兆欧，即6MQ吸收比不低于1.2；4. 2. 2测量定子的直流电阻，其相间直流电阻的差值不应超过最 小值的2%；5. 2. 3定子绕组直流耐压试验18KV,历时1分钟无异常情况，各 相泄漏电流值不应大于最小值的10%,最大泄露电流在20 HA以下时, 各相间应无明显差别；2. 4定子绕组交流耐压试验10KV,历时1分钟无异常情况。3.3 6KV电力电缆试验3. 3.1测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相 线间绝缘电阻；3. 3. 2直流耐压试验：试验电压由1KV缓慢且分阶段均匀升压到 24KV,每阶段

46、停留1分钟，并记录泄露电流值，泄露电流要符合规范 要求；3. 3. 3电缆两端相序应一致并与电网相序吻合；电缆泄露电流有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应予以更换:(1)泄露电流很不稳定；(2)泄露电流随试验电压的升高急剧上升；(3)泄露电流随时间的延长有上升现象。3.4电力电容器试验3. 4.1电容器的绝缘电阻采用1000V摇表对地测量；3. 4. 2并联电容器的交流耐压试验，19KV历时1分钟，无异常情 况；3. 4. 3在额定电压下，对电力电容器组进行冲击合闸试验3次， 电容器组各相电流值不宜超过5%o3. 5母线、高压绝缘子，隔离开关，真空断路器，高压套管，互 感器一次线圈可综合进行交流耐压试验，试验电压24KV,历时1分 钟无异常。3. 6避雷器的试验3. 6. 1测量绝缘电阻，FZ, FCZ和CD型绝缘电阻值应与出厂无明 显差别，FS型避雷器的绝缘电阻不应小于2500M。；3. 6. 2 FS型阀式避雷器放电电压为16-19KVo3. 7互感器试验3. 7.1测量线圈的绝缘电阻；3. 7. 2交流耐压试验同(5)；二次线圈的交流耐压试验标准为1000V,可与二次回路一 起进行；3. 7. 4测量电流互感器励磁特性曲线，极性组别;3. 7. 5检查互感器变比应与铭牌相符；3. 7. 6测量电压互感器一次线圈直流电阻应与出厂前数值无明显差别。3.