北京某小区110KV送电工程施工组织设计.doc

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1、北京小区110KV送电工程施工组织设计目 录编制依据-1工程概况-3施工总体布置-5施工准备-9施工技术方案-11降水方案-11竖井施工-17暗挖段隧道结构施工-26钢筋加工-35混凝土施工-39防水工程施工-45初期支护背后注浆-50施工重点与技术措施-53管线保护-54监控量测信息反馈-60质量保证体系及措施-64确保工期进度保证措施-83文明施工及环境保护措施-88安全施工体系及保证措施-96劳动力计划及管理措施-107成品保护措施-109降低成本措施-110雨季施工措施-111附图-117一、编制依据1.1编制原则1.1.1充分理解招标文件、设计图纸，在对现场进行细致考察的基础上，合理

2、的编制施工方案，使其科学、适用、且安全经济。1.1.2施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。1.1.3采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量和施工安全。1.1.4在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。1.2应遵循的规范、规程、标准1.2.1平安小区110KV送电工程施工图;1.2.2现场踏勘所掌握的资料;1.2.3我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备能力;1.2.4已经验证的、成熟的北京城区地下工程施工方法及工艺;1.2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.2.6地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）1.2.7地下工程防水技

3、术规范GB50108-2001;1.2.8电力工程电缆设计规范（94GB5021794）；1.2.9锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB86-85）1.2.10铁路隧道喷锚构筑技术规范（GBJ108-92）。1.2.11混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2.12北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）1.2.13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.2.14、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.2.15、北京地区暗挖电力隧道工程质量检验评定标准（暂行）1.2.16、国家及北京市相关法律法规二、工程概况2.1 工程设计

4、简介本工程为平安小区110KV送电工程，采用浅埋暗挖工艺修建电力隧道，然后在隧道内敷设电缆。我公司承接的工程内容为，隧道土建及内部电缆支架安装。工程拟建电力隧道位于向阳路南侧规划红线北2.0米处,起点在平安小区路口东，终点在向阳里西路路口西侧高压走廊下。主要工程量：本标段范围0+4470+965，2.6*2.9米隧道518米，2.0*2.3米隧道15米，海泡石管173米。全线共有6个竖井，其中包括三个直线通风竖井，一个三通井，两个偏口井；竖井直径5.3米；隧道断面净空为2.62.9米，初衬喷射厚25020砼、二衬250厚C30S6砼，初衬与二衬间施做聚乙烯丙纶复合防水层。本段处在阳光家园前、阳

5、光医院门前，并紧邻阳光公园和百货市场北围墙旁，前期施工准备需要移栽松树50棵；占地绿地750；拆除和完工后恢复因施工需要所拆除的公园铁艺围墙长20米（高1.8米）、医院围墙10米（高2.8米外抹面、刷外墙漆）。2.2 现场情况及地质情况本工程地下水较丰富，共有2层地下水。第一层为上层滞水，初见水位埋深约4.76.2米，标高约24.727.3米； 第二层为层间水，初见水位埋深约8.610.4米，标高约21.723.4米； 按照设计要求进行全线降水。新建电力隧道位于粉质粘土层中、部分位于粉细砂层中由于土质松软，自稳能力差，易于坍塌，须采用超前导管注入改性水玻璃浆加固地层的做法。本段9#、10#、竖

6、井井口位置内匀有六根直径为100mm直埋电缆东西走向横跨竖井，另外8#井内竖井井口位置内也有四根东西走向的电缆，还有一根直径为400mm的天然气管与直埋电缆并行穿越竖井，阳光医院热力方沟亦从竖井内通过，埋深约1.8米，经过调查医院内的污水井、管道渗漏严重，施工中须考虑不间断抽水，将医院污水井内的污水用潜水泵抽到市政管网内，以保证竖井正常安全施工。在施工中如遇到其他管线及时与产权单位取得联系，并按要求进行保护。三、施工总体部署3.1施工部署原则3.1.1本工程施工现场明开和暗挖同时施工,由于工期短，任务重，因此要合理安排施工进度计划，工程施工实行流水作业，先完成上道工序的隧道提前进入下道工序，最

7、大限度的利用人力资源。3.1.2积极响应业主招标文件中关于合同工期的要求，合理安排本工程的施工进度计划，履行工期承诺。3.1.3积极配合业主办好工程前期开工手续，做好拆迁工作，能够自己解决的事情尽量自己解决，减少业主的工作量。让本工程成为业主放心满意的工程3.2质量目标工程质量目标；合格3.3安全目标遵守各种安全制度，按规范施工，零伤亡无重伤减少轻伤力争安全无事故。3.4文明施工环境保护严格按照北京市建设工程施工现场生活区和管理标准与北京文明工地标准进行管理，施工中认真执行关于文明施工和环境保护的措施，不扰民，杜绝扬尘、遗撒，场界噪声达标。3.5工程进度目标 严格按照甲方总体工期要求，确保在9

8、0天内完成施工任务。3.6施工组织机构（详见项目组织机构图）鉴于本工程具体施工情况，为保证本工程总体目标的实现，我公司组建高水平、高素质有丰富地下工程施工经验的管理人员组成的项目部，项目部内设项目经理、生产副经理、项目总工，下设工程管理部、技术质量部、物资设备部、安全保卫部及经营、财务部。项目经理全面负责本项目的施工组织管理及重大决策决定，对本工程的生产、安全、质量、成本、进度、文明施工环保等全面负责。3.7施工总平面布置（详见施工现场平面布置图)1）按计划提前5天进入施工现场，拟在8#、竖井施工现场各搭建3间30m2临时房作为办公、会议用房，其他各竖井个建立临时办公用房。所有各施工现场24小

9、时有人值班。2）施工临时用电：由甲方引致阳光医院前的电源点接入，采用120 m2 电缆加金属套管埋地接入施工现场各竖井范围内。3）施工临时用水：与自来水公司协商，在最近的支线口装水表接入现场。4）、施工现场围挡设计；采用我集团规定的标准围挡围护，每7块设一块标牌，围挡架力采用42钢管埋地打混凝土基础，围挡下用砖砌40挡水墙水泥砂浆抹面。厂区内地面用20厚25混凝土硬化。3.8 管线保护开工前，对所施工的隧道沿线进行雷达物探充分调查各种地下管线，包括：雨污水、电力、电信、热力、煤气、自来水、防空洞等各种公用设施，与管理单位协调拆、改或原地保护措施。在通过地下管线时需注意沉降问题。3.9劳动力组织

10、计划 竖井施工大体可分为第一阶段开挖竖井，第二阶段隧道初衬施工，第三阶段防水施工，第四阶段隧道、井室二衬施工，第五阶段电缆之架安装，最后阶段回填土。由浅埋暗挖施工特点出发，要求昼夜三班倒24小时不间断作业。每班工力井上作业2人，井下暗挖作业8人。高峰期共投入劳力276人，确保按期完工。详见劳动力计划表。3.10工期进度计划为了保证工程按期完工，项目部配置充足的管理人员，工地24小时连续施工，做到歇人不歇岗，节假日管理人员和工人都不休息，做到施工不间断。工程计划开工日期为2007年6月30日工程计划完工日期为2007年9月27日共计90个日历天。（进度安排详见施工进度计划横道图）3.11机械设备

11、、测量、试验仪器配置为了加快施工进度，保证工程工期，所有进场机械设备均由项目经理部派人提前维修、保养、做好调试，根据工程进度计划及时进场。主要机械设备配置如下：机械设备、测量、试验仪器一览表序号名称型号备注1空压机12立方米6台2搅拌机350L6台3喷锚机15 KW12台4激光指向仪24台5电焊机500A12台6切筋机2.8KW3台7弯筋机2.5KW3台8水泵3.5 KW20台9电葫芦5t12台10振捣器8台11注浆机20 KW6台12全站仪索加2B1台13电子经纬仪DJ-22台14水准仪DS32台15砼试模150mm6组16砼试模100mm6组17磅称TGT-10012台 四、施工准备4.1

12、技术准备4.1.1施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员作好安全技术交底。4.1.2组织学习平安小区110KV送电工程设计图纸及相关的施工技术规范。临时设施搭建：开工前，施工现场做到“四通一平”，即通水、通电、通路、通讯、施工现场平整。根据工程实际情况，搭建材料加工场，小型材料存放库。临时设施搭建时尽量利用原有设施。4.2施工材料准备工程开工前编制材料计划，选择有资质的供应商及厂家供料，并上报公司材料部以便于组织各种材料的采购和供应。 4.3修建施工、生活临时设施按总体施工布置：库房、堆放场地计划设在

13、工地现场内。工人生活区设在工地附近临时生活区。4.4人员、设备、物资进场按照总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员及机械设备进场。所有人员在上岗前五天到位，以便组织工程情况交底、调试设备。提前准备好人员、设备、物资材料。4.5建立监测、试验系统所有试验工作选用北京市一级资质试验室完成和见证取样。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验。同时，做好施工过程中质量控制，为保证施工质量作好准备。4.6编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开

14、工报告，申请正式开工。五、施工技术方案5.1施工测量方案5.1.1测绘院交桩后根据提供的测量成果表进行导线或中线及水准点的校核复测，经检验合格无误后将测量结果上报监理，并做好栓桩保护工作。为了施工方便根据现场情况用全站仪把中线控制桩引测到竖井周围，其角度精度2，距离精度为1/10000。施工用临时水准点引测采用DS3自动安平水准仪符合测量，其闭合差不大于6或12L，所有桩点均用砼浇筑保护。5.1.2隧道测量将地面控制点引入井下，放马头门，施工中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三角测量法，根据地下工程的特点，高程控制点布设在隧道底部及两侧墙下半部，中线控制点返到拱顶上，应用串线法随开挖区间布

15、设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。5.2 降水方案5.2.1场区水文地质特征本工程结构深度范围内主要存在4层地下水：第一层为上层滞水，其含水层主要在粘质粉土、砂质粉土中，标高约24.727.3米；第二层为层间水，其含水层主要在粘质粉土、砂质粉土中，标高约21.723.4米。5.2.2方案选择根据本场区地质情况，本工程降水采用大口径管井的方法。在基坑外侧呈半封闭状布置周围降抽水管井，用以疏干和降低潜水、层间水水位；在布置降抽水管井时，合理布置井间距，为上层滞水提供良好的排水通道，最大限度的满足其疏干要求。（1）降水井平面布置围降抽水管井位于基坑外侧，呈半封闭状，

16、井间距8m，井中心距基坑开挖上口线12m。竖井四周布置四口降水井，井深与其他降水井相同。（2）单井结构设计井深：1026m井径：600mm井管：400无砂砼管，过滤器与井管材料相同，孔隙率2530%滤料：粒径35mm石屑水泵采用扬程大于20米，2.0吋潜水泵，水泵下入深度15.5m。（3）排水管网设计排水总管采用直径150mmPVC管或钢管，沿降水井周边布置，排水管线坡度不小于3。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，以便于检修、清淤时可保持部分井继续工作。5.2.3降水施工方案（1）施工准备A.详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。B.调

17、查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。C.组织项目人员进行安全、技术交底。D.水、电齐备，场地平整后，材料设备进场。E.连接水、电，安装调试设备。G. 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。H. 交通导行通道内降水井采用地下埋入式并设置检查井便于操作。I. 与甲方交接施工现场控制桩位。（2）施工工艺流程为验证基坑降水设计参数选取的合理性，进场后先施工两口抽水试验管井，获取比较合理的参数后，重新进行验算，为以下的降水井施工提供必要的依据。降水井的施工流程如下：放线定井位挖泥浆坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料洗井粘土封井下入潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池架设电缆联网抽水A.放井位按设

18、计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于300mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应作相应调整。B.挖泥浆池根据场地条件每4口井孔用一个泥浆池。C.挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m，当井口土质松散时，需设置护筒，避免泥浆浸泡，冲刷导致孔口坍塌。D.凿井管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。根据第一口井成口情况，确定钻进到砂卵石地层时，是否采用粘土护壁成孔。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，基坑四周管井井深不小于16m。E.换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.151.25g/cm3。F.

19、吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤泥塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥沙或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。G.填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。H.洗井成井

20、后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得小于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行实验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足要求。I.封井井口地面以下2米范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖于以保护。J.水泵安装潜水泵用尼龙绳吊放。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。K.铺设排水管网排水管网采用钢管作为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线

21、布置在降水井外侧，每5-8米砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护衬砌并加盖。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须作防水处理。排水管网向水流方向的倾斜坡度为3。L.抽降联网抽降后应根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量，当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然很大，应重新洗井或停泵补井。M.水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，

22、水位观测精度为2cm。经一周联网抽降之后，地下水位可降至隧道底板以下0.5m。5.2.4降水管井后期处理施工降水井为结构施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工程结束（竣工）后，予以拆除或采取相应处理。在工程竣工或完成其使用目的并拆除井泵后，于废弃的井孔内回填石屑至距井口2m。利用井孔内存水使之饱和+，依靠其自重压实。当井孔内存水不能使砂卵石饱和时，边回填边注水。距井口2m以上采取C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌予以恢复。混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。5.3 竖井施工竖井采用喷射混凝土结构型式，支护为格栅+喷射砼结构。5.3.1 施工工序(详见竖井施工工序图)竖井圈梁

23、施工立龙门架井壁钢筋格栅喷射砼循环施工竖井封底破立马头门。详见竖井施工工序图测量放线定井位井壁回填注入水泥浆安装龙门架电动葫芦井圈施工粉细砂层、注改性水玻璃超前加固地层封底人工开挖土方网构钢架架立喷混5.3.2 竖井圈梁施工首先进行竖井圈梁定位，用全站仪放样，标出圈梁的具体平面位置，经监理复核后无误方可施工。挖到设计标高后，将原土平整夯实，以原土作土模绑扎圈梁钢筋，其中井壁竖向连接筋预留出搭接长度，以便圈梁与井身钢格珊连接筋的连结。内侧立钢模，外侧利用土体作为模板，同时在相应位置埋设预埋件，作为竖井护拦、步梯等固定用。待检查合格后浇注C30商品混凝土，完成圈梁施工，同时注意井口外砌砖墙高出地面

24、2030cm并抹出散水沿，防止雨水流入竖井，并可防止地面上小块状物体掉入竖井伤人。5.3.3 竖井龙门架安装本工程竖井均采用龙门架作为提升设备,每套龙门架均有两根导梁，采用I28a工字钢，每根导梁长15.6米；采用I28a工字钢做立柱，共分三跨，三跨立柱由北向南排布，其中第一跨立柱高约6.8米,第二跨立柱高7.4米,第三跨立柱高度为6.8米。 龙门架立柱跨间距由北向南尺寸依次为8.8米、6.8米, 龙门架上的横梁采用I32a工字钢，横梁长为6米；水平支撑及剪刀撑采用L100*100*10角钢,每组立柱间斜撑采用I20a工字钢。5.3.3.1受力计算1) 荷载：土斗（1*1*0.9米）:0.36

25、t土方:1*1*0.9*1.8=1.62t电葫芦自重:0.4t合计:2.38t5t(电葫芦最大起重量)2)导梁受力计算：以跨中最大集中荷载的1.5倍进行计算,1.5*2.38*9.8=34.99KN,最大跨距8.8米计算：1）、q=43.492*9.8/1000=0.4262KN/mMmax=1/8*0.4262KN/m*8.82+49KN*8.8/4=111.93KN*Mx=692.2*103mm3= Mmax/x=161.7MPaf=215 MPa满足梁的抗弯要求=V*S/（I*tw）=（25.5+2.1）*103/(27.46*102*0.95*102)=10.6 MPa20必须进行整体

26、稳定性计算。b、整体稳定性计算：Mmax/x/b=111.93/0.73=153.33N/mm2f=215N/mm2满足整体稳定性要求。3）、钢度计算：最大跨中挠度0=5ql4/(384*EI)+Fl3/48EII/500=16mm满足钢度要求。1、 横梁受力计算1）、横梁的强度计算门字架立柱中到中间距6米, F=26.46KN ,导梁距立柱均为2.3米。F=26.46 KNq=43.492*9.8/1000=0.4262KN/mMmax=62.78 KN*Mx=692.2*103mm3= Mmax/x=90.7MPaf满足梁的抗弯要求=V*S/（I*tw）=（23.91+1.89）*103/

27、(27.46*102*0.95*102)=98.9 MPa20必须进行整体稳定性计算。b、整体稳定性计算：Mmax/x/b=62.78/0.73=86 N/mm2f满足整体稳定性要求。3）、钢度计算：最大跨中挠度0=5ql4/(384*EI)+Fl3/48EIp=99.3,适合使用欧拉公式Fcr=67.05*10-4*2*E/max2=67.05*10-4*127*106=851.5KN,n= Fcr/F=28.82nst此压杆稳定3、结论由于龙门架的各项受力分析所取的值均为最不利的受力，经检算该龙门架的各项受力满足要求。所以，该龙门架满足承载力要求，可以使用。5.3.3.2龙门架具体施工1、

28、 材料准备：电动葫芦（5T）：2台I32a工字钢：20mI28a工字钢：78mL100*100*10角钢：70mI20a工字钢:56m钢板10mm厚：52m22、 组织准备成立专门的龙门架施工领导小组，负责龙门架的安装使用、维修、拆除等工作。3、 安装过程（1）基础处理。龙门架基础对应龙门架每个立柱的位置向下开挖100010001000mm（长宽深）的坑，后现浇C25 砼，在基础支墩上预埋10 mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸为400x400x20mm,422长1.5m钢筋作成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中。坑底土层的技术要求如下：A、 土层承载力，应不

29、小于80kPa；B、 基础表面应平整，水平度偏差不大于3mm。（2）龙门架立柱及上部结构吊装。龙门架部件安装顺序：立柱边横梁行走大梁中横梁 电动葫芦及其配件安装。吊装采用人工配合16T吊车进行，随着吊装的进行将龙门架结构各部件连接好。龙门架吊装技术要求：1）、基础垫层强度已经达到要求。2）、吊装过程中有测量人员现场检查安装尺寸及垂直度。3）、吊装过程中有专业质检员检查安装质量。4）、架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.5；5）、龙门架架截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的3；6）、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。7）、

30、电葫芦行走小轮与导轨的安装间隙，应控制在510mm以内。8）、提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。9）、提机出厂前，按规定进行检验，并附产品合格证。10）、提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。11）、龙门架安装完成后使用之前应进行检验：A金属结构有无开焊和明显变形；B架体各节点连接螺栓是否紧固；C架体的安装精度是否符合要求；D安全防护装置是否符合要求；E电气设备及操作系统的可靠性；F信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；G钢丝绳、滑轮组的固接情况；H提升机与输电线路的安全距离及防护情况。5.3.4 竖井壁结构的施工竖井口做现浇砼（C30）锁口圈梁，待砼有一定强度后方可进

31、行下一步开挖，下部采用水平钢格栅+双层钢筋网+喷射砼支护，开挖支护的施作由上到下进行，每一循环挖深0.6m架设一榀格栅，开挖后尽快架设格栅，施作250mm喷射砼，形成封闭结构。在每两榀格栅间设20间距小于1m的钢筋拉杆，另外，还需绑扎6100X100mm双层网片，钢筋网片搭接长度12个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d(且不小于800 mm)。竖井开挖采用对角开挖的方法，为加快施工进度可采用台阶式开挖法，严禁全断面开挖。开挖步距同水平钢格栅的架设步距相同，并注意同一榀钢格栅架设要同一水平面。竖井在开挖过程中沿环向打设锚杆，由于本工程土质自稳性较差竖直方向每榀一打，梅花形布置，角度1520

32、度，锚杆直径32mm，长2.5米,水平间距1米。竖井施工中要严格遵循“短开挖，少扰动，快封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力，井壁施工过程中要密切观察土体的变化，必要时可缩短开挖步距。遇较差砂石层，可采用壁后打管注浆的方法进行预加固后再挖。注浆材料为改性水玻璃浆液。然后继续做竖井施工并封闭竖井底板，竖井底板设出土坑及集水坑，底板出土坑处断开的格栅在土坑周围用格栅连接。5.3.5 马头门处施工技术措施竖井在破除马头门时依次破除，马头门处的竖井水平钢格栅断开处两侧设立钢格栅立柱，钢格栅立柱用拐形连接筋与马头门断开处的水平钢格栅上下主筋焊牢，进入隧道首榀格栅不设拱部拱架，在进入隧道两米范围内连接筋环

33、向加密间距为50；竖井墙体连接筋、水平格栅在洞口处与洞口隧道钢格栅、连接筋联成整体。第一个马头门进洞5米后再破除第二个马头门，为确保竖井马头门处施工安全，我们在施工中拟首先施作加强衬砌，采取小导管超前预加固，开口施工化大为小，环行开挖快速封闭的措施来确保万无一失。预做超前支护和预加固马头门土体：在施工隧道初支之前，在隧道马头门拱顶打入32超前小导管，并注浆加固，以保证开口安全。开口施工化大为小，环行开挖，快速封闭：先破除开挖断面上台阶范围内的竖井初期支护，并环行掘进，留置核心土，加密格栅钢架间距，上台阶施工2.5m后，迅速封闭上台阶初期支护，将竖井施工完，再破除下台阶马头门，施工下台阶，而后转

34、入隧道的正常施工。在马头门处埋设拱顶沉降观测点、周边收敛点，加强监控量测。5.3.6 竖井二衬竖井底板二衬钢筋为16150，边墙为10钢筋。竖井边墙二衬厚度为200mm，采用C30S6混凝土，防水同隧道，为保证工期盖板为预制混凝土盖板。5.4暗挖段隧道结构施工 5.4.1 隧道施工工艺及超前支护（见隧道施工工序图）隧道施工工序超前管棚支护、开洞门竖井开挖支模、浇筑混凝土钢筋绑扎小导管、注浆加固土方开挖、安装土方拱架、喷射混凝土清理、检查及验收工设备安装及验收工隧道二衬施工隧道一衬结构验收隧道一衬施工防水层施工测量定位5.4.1.1 施工工序施工准备打小导管及注浆土方开挖架设格栅喷射混凝土清底验

35、收防水施工底板钢筋绑扎底板模板安装及支撑底板混凝土浇筑边墙及拱部钢筋绑扎边墙及拱部模板安装及支撑浇筑边墙及拱部混凝土拆模养护清理做步道安装支架验收 5.4.1.2小导管超前支护施工1）小导管棚顶及注浆开马头门前打入32小导管棚，环向间距300mm，长度为2.25米，并注入改性水玻璃浆，本隧道所处地层稳定性较差，为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先作超前管棚顶和注浆加固，管棚采用32导管，并在管周围布孔（孔距100200mm,眼孔直径68mm），通过小导管对地层进行注浆加固，小导管长2.25m，外插角68度，纵向搭接长度为0.75m，环向间距300mm。根据地质资料所示隧道内为粘质粉土、

36、砂土、粉细砂层，掌子面自稳能力很差，开挖时应进行注浆加固以确保稳定,注浆材料选用改性水玻璃单液浆，所有注浆体的固结直径不小于500mm。超前注浆工艺流程图 小导管加工封闭掌子面机具检修备料小导管检验钻孔安装小导管逐孔分段注浆原材料检验制 浆安装小导管效果检查开 挖不 好好2）小导管加工制作超前小导管采用外径32mm,长2250mm的无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上钢筋环筋，钢管尾端置于钢格栅腹部，施工中遇软弱土体及开挖后地层含水量较大时，将小导管制成花管，并向地层注浆，小导管中间部位钻孔6-8mm,呈梅花形布置（防止注浆出现死角），钻孔间距20cm，尾部1.0m范围内不钻孔以防止漏浆，末端

37、焊6环形箍筋加强小导管端部。3）小导管安装小导管采用高压风吹孔或煤电钻钻孔，插管时用气动锤振入，注浆采用注浆泵。注浆材料根据地层选配浆液，一般选用注水泥水玻璃双液浆或改性水玻璃浆液。注浆压力根据现场试验而定。实际施工中根据地层变化情况对浆液配合比和注浆参数进行调整。每根管注浆后停23分钟，用棉纱堵住管头防止所注浆液倒流。4）浆液选择配制及注浆浆液的选择根据我们的注浆施工经验，砾砂卵石层、中粗砂层、圆砾层中宜选用注改性水玻璃浆液，粘性土及粉土中宜选用注水泥水玻璃浆液。水泥水玻璃双液浆及改性水玻璃浆液的配制普通水泥水玻璃双液浆是全断面超前预注浆的主要材料，水泥选用普硅425号。可视具体情况在水泥浆中加入5%的膨润土，以增加浆液的抗淅水能力和可注性。凝胶时间暂定为4090S（根据现场实际试验进行调整），必要时加入缓凝剂预以调节。改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成。首先将98%的浓硫酸释成18%-20%的稀硫酸，盛放在带标签的容器内待用。将40Be的水玻璃稀释成20Be，盛放在带标签的容器内待用。根据现场地质情况，按一定比例将稀释后硫酸与水玻璃制成改性水玻璃溶液，通过双液注浆泵与水泥浆混合注入土层（3）改性水玻璃浆液注浆参数的选择：注浆扩散半径：根