离心泵的类型与安装运行及维护管理.ppt

《离心泵的类型与安装运行及维护管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心泵的类型与安装运行及维护管理.ppt（187页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、离心泵的安装,离心泵的安装 离心泵结构及零部件 离心泵安装与运行,一、泵的分类 二、泵的主要性能参数 三、泵的特点及应用范围 四、离心泵结构及主要零部件,离心泵结构及零部件,一 、 泵的分类 -按工作原理,活塞泵 往复泵 柱塞泵 容积泵 隔膜泵 齿轮泵 转子泵 螺杆泵 滑板泵 离心泵- 泵 叶片泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 喷射泵 流体动力泵 水锤泵 其他类型泵 空气升液器 酸蛋泵 电磁泵,1 容积式泵 (1)工作原理： 它是利用泵内工作室（泵壳或缸）的容积作周 期性变化来输送液体，其排液过程是间歇的。 (2) 分类及结构特点 （1）往复式泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等 往复运动的活塞或柱塞是作功

2、零件 （2）旋转式泵：齿轮泵、 螺杆泵等 旋转运动的部件是作功零件,泵的分类,2 叶片式泵 (1) 工作原理： 它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能 量传递给液体，进行液体输送的机械 (2) 分类及结构特点 离心泵、混流泵、轴流泵及旋涡泵等，叶轮结构见图11（a）(b) (c) (3) 作功零件是叶轮,泵的分类,3 喷射泵： A、工作原理 它是依靠另外一种工作流体能量来抽送或压送液体。 B、喷射泵的结构特点 没有机械传动和机械工作的构件,泵的分类,活塞泵,齿轮泵,螺杆泵,离心泵 轴流泵 混流泵,二、 泵的主要性能参数,泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。,流量是泵

3、在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量），体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等；质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。,扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是Nm/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。,转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。,转速n-,扬程H-,流量Q-,二、 泵的主要性能参数,汽蚀余量NPSH-,泵的功率通常是指输入功率，即原动机传支泵轴上的功率，故又称为轴功率，用P表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效

4、能量。 因为扬程是指泵输出的单位重液体从泵中所获得的有效能量，所以，扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出的液体所获得的有效能量即泵的有效功率： Pe=gQH(W)=QH(W) 式中泵输送液体的密度（kg/m3）；泵输送液体的重度（N/m3）； Q泵的流量（m3/s）；H泵的扬程（m）；g重力加速度(m/s2)。 轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用表示。,功率和效率-,汽蚀余量又叫净正吸头，表示离心泵抗汽蚀性能的指标。汽蚀余量国内曾用h表示。 允许吸上真空高度Hs 允许汽蚀余量h,三、 泵的特点及应用范围,

5、1 离心泵： 大、中流量和中等压力的场合； 2 往复泵： 小流量、高压力的场合；适用范围广、结构简 单、运动运转可靠 3 转子泵： 小流量、高压力的场合。 4 容积泵： 只在特定场合下使用。 5 其他类型泵： 较少使用。,1 离心泵的工作原理,离心泵起动前，先向泵内充满被输送的液体-灌泵 ； 叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外； 这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心； 泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。,四、离心泵结构及主要零部件,离心泵的工作原理,离心泵装置示意图,离心泵工作过程 电动机带动叶轮旋转时，叶轮中的液体 一起旋转，因而产生离心力

6、。 在该离心力的作用下，叶片中的液体沿叶片 流道被甩向叶轮外缘，流经泵壳，送入排出 管，在叶轮中间的吸入口形成低压区，因此 在吸液槽液体表面和叶轮中心处产生压力差。 在此压力差作用下，吸液槽中的液体便不断 地经吸入管进入泵的叶轮，而叶轮中的液体 又不断经排出管排出。,离心泵外形图,按叶轮吸入方式分： 单吸泵- 一个吸液口，叶轮受 轴向力 双吸泵- 二个吸液口，叶轮不受轴向力，流量大1 倍 按级数目分（同一根轴上叶轮个数） 单级泵- 泵轴上只有一个叶轮单级单吸 多级泵- 泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和，级数越多压力越高 。 按泵轴位置来分类卧式泵-泵轴位于水

7、平位置。立式泵-泵轴位于垂直位置。,2 离心泵的分类,2 离心泵的分类,按扬程分类 低压离心泵： 扬程小于20m 中压离心泵： 扬程介于20-100m 高压离心泵： 扬程大于100m 按泵的用途和输送液体的性质分 清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、 砂泵、低温泵、高温泵和屏蔽泵等,3 离心泵的应用特点,1、流量均匀； 2、转速高，与电动机事蒸汽透平机直连， 3、结构紧凑、质量小，占地面积小； 4、设备安装、维护检修费用较低； 5、流量和扬程范围宽、应用广泛； 6、应用排出阀调节流量，操作简单、管理 方便，泵站易实现远距离操作。,4 离心泵的型号表示,我国的离心泵型号尚未完全统一，现在大部分采用

8、以汉语拼音与阿拉伯数字组合的编制方式 。 泵的扬程（m） 泵的基本型号代 泵的吸入口直径(mm)代号,近年来我国泵行业采用国际标准ISO28581975（E），其型号组成如下：, - - 叶轮名义直径(mm) 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 泵系列代号,IS 型单级单吸卧式离心泵,IS 50 32 - 160 A,IS 单级单吸清水离心泵,50 泵进口直径 (mm),32 泵出口直径 (mm),160 叶轮名义直径 (mm),A 叶轮切割标记,IH 型单级单吸卧式离心泵,IH 80 65 - 160 A,IH 化工离心泵,80 泵吸入口直径 (mm),65 泵排出口直径 (mm),16

9、0 叶轮名义直径 (mm),A 叶轮外径经第一次切割,5 离心泵的结构与零部件,S、SH型单级双吸离心泵,BA型单级卧式离心清水,ISG、IHG型立式单级单吸管道离心泵,IS、IH型单级单吸卧式离心泵,泵盖,IS离心泵的外观,离心泵的主要零部件,IS离心泵结构图 1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮锁母；7-止动垫圈 8-轴套；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-轴承托架组件,B型泵,IS泵,转子-离心泵的转动部分,包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件。 (1)叶轮 叶轮的作用 离心泵中将驱动机输入的机械能传给液体，并转变为液体静压能和动能的部件。是离心泵唯一对液体

10、直接作功的部件。 对叶轮的主要要求 单级叶轮使液体获得最大理论能头或压力增值； 叶轮所组成的级有较高的级效率，且性能曲线的 稳定工况区较宽； 叶轮有较高的强度、结构简单制造工艺性好 。,5 离心泵的主要零部件,叶轮的分类,由铸铁、铸钢；铜及其它材料制 造,开式叶轮： 结构：叶轮两侧均没盖板 特点：效率低，送输污水，含泥河及含纤维的液体。 半开式叶轮： 结构：它靠吸入口一边没盖板，另一边有盖板 特点：送输具有粘性或含因体颗粒的液体。 闭式叶轮： 有单吸和双吸两种 结构：两面都有盖板，板间有数片后弯式叶片（一般68）。叶轮内形成封闭流道。 特点：效率高，应用最多。输送清净液体。,叶轮的构造,前弯,

11、叶片情况,叶片数为612片，常见68片；开式叶轮，一般为24片。叶片的厚度为36mm。 多数为后弯叶片型，流道进、出口处的安装角度1A在1825内，2A为1640，最常用的2030。 叶片多数为单圆柱形，小量是扭曲形 叶片材料，铸铁、铸钢；铜及其它材料制 。,后弯式叶片：叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反，具有较高的交率，多采用。 前弯式叶片多用于风机中。 径向式叶片多用于风机中，也用在高速离心泵中。,(2) 泵轴,主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。 一端通过联轴器与电动机轴相连，一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件，属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。 在防

12、腐泵中，由于不锈钢价格较高，有时采用组合件，接触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素钢，不锈钢与碳钢之间采用承插连接或过盈配合连接。,1 泵体, 2泵盖, 3叶轮，4轴，5密封环，6叶轮螺母， 7轴套，8填料压盖，9填料环，10填料，11悬架轴承部件,IH泵轴,(3)轴套 作用是保护泵轴，使填料与泵轴的磨擦转变为填料与轴套的磨擦，是泵的易损件。 (4)轴承 起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多用流动轴承，外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别为国家标准推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。,蜗壳和导轮,(1) 蜗壳 结构：呈螺旋线形，其内

13、流道逐渐扩大，出口为扩散管状，从叶轮流出流速下降动能头变成静能头。 优缺点：制造方便、泵性能效率高的区域宽，车前叶轮后泵效率变比小，形状不对称，单蜗壳时作用于经向转压力不均匀，易使轴弯。多级泵中只有首、尾段采用蜗壳，中段采用导轮。,(2) 导轮,结构：是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，形成一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮入口的反向导叶，液体从叶轮甩出，平缓地进入导轮，沿正向导叶继续外流，速度变小。液体经导轮背面反向导叶被引向下一级叶轮。 特点：外形尺寸小，效率低(液体流出叶轮轨道多导叶形状不一致，产生较大冲击)。,说明,导轮上的导叶数一般为48片，导叶的入口角一般

14、为816，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为l mm。 若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。,(3) 密封环,内泄漏与外泄漏： 内泄漏叶轮高速转，叶轮水泵壳间必须留有间隙，从叶轮出来的液体经上述间隙漏回泵的吸液口。 外泄漏从叶轮背面与泵壳间间隙，后经填料泵漏到泵外面去。 在泵壳和叶轮间隙的两边或一边装上密封环（磨损间隙）,内泄漏,外泄漏,密封环材质：密封环应选用耐磨材料如优质灰铸铁、青铜或碳钢制造。 密封环的作用：防止流体的内泄漏。,密封环三种形式,(4) 轴封装置-填料密封、机械密封,密封的概念： 1）防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏； 2）防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机

15、器设备内部的零部件。 密封分类： 1）静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用； 2）动密封作用原理的要点是既可保持密封而又不产生较大摩擦阻力，包括减小密封两侧的压力差及使结合面间保持流体润滑膜等。,(4) 轴封装置-填料密封、机械密封,轴封装置作用： 在泵吸入口，可阻止外置空气漏入泵内，在排出口可阻止液体外泄。 填料密封 常用填料： 石墨或黄油浸透的棉织填料 石墨浸透的石棉填料 金属箔包石棉芯子填料 特点：常用于水泵中，结构简单,密封效果较，泄漏量较大，而且需要经常更换填料。,材料,特点,机械密封,特点： 泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维修，制造复杂，精度要求高，磨擦剔和其它

16、元件不易选配应用广泛。 组成：图165 动环静环弹簧密封圈等 密封原理：利用弹簧和物料等压力使动环和静环二个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副而进行密封的（端面密封）。正常工作时动环和静环二个密封端面形成一个极薄的液膜隙，当有压力介质通过此间隙时造成极大的阻力，阻止其介质泄漏，从而获得密封效果。,机械密封分析,密封点A：动密封面 在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏。有少量液体泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用。 密封点B：静密封面 在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O型(或V型)密封圈压于静环和压盖之间，靠弹

17、簧力使弹性密封田变形而密封。 密封点C：静密封面 在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V型密封圈来密封。 密封点D：静密封面 在填料密封箱与压盖之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。,机械密封的类型-按结构型式分类,平衡式和非平衡式机械密封 内置式和外置式机械密封 内流式和外流式机械密封 静止式和旋转式机械密封 单弹簧式和多弹簧式机械密封 单端面式和双端面式机械密封 接触式和非接触式机械密封 单级式和双级式机械密封 波纹管型机械密封,YM102系列机械密封,YM110系列机械密封,YM208双端面系列机械密封,YM37G 系列机械密封件,

18、YM103 系列机械密封件,YM117 系列机械密封件,(5) 轴向力的平衡,轴向力的产生：离心泵工作时，由于叶轮两侧液体压力分布不均匀(轮盖侧压力低，轮盘侧压力高)，而产生一个与轴线平行的轴向力，其方向指向叶轮入口。,轴向力的危害：由于轴向力的存在，使泵的整个转子发生轴向窜动， 造成振动并使叶轮入口外缘与密封环产生摩擦，严重时使泵不能正常工作。,轴向力的平衡,单级离心泵轴向力平衡 叶轮上开平衡孔：不能完全平衡，会使泵的效率有所降低，优点是结构简单，多用于小型泵。 采用双吸叶轮：叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，理论上无轴向力，但由制造质量及两侧液体流动的差异，有较小的轴向力产生，由轴承承

19、受。 采用平衡管：将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体 相连通来平衡轴向力。比开平衡孔优越，不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。 采用平衡叶片：背面装有若干径向叶片。当叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降。 优点是除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷，可以防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。,c) 叶轮背面带平衡叶片,a) 开平衡孔,b) 接平衡管,多级离心泵轴向力的平衡,叶轮对称布置：流道复杂，造价较高。当级数较多时，不相同，轴向力也不能完全平衡，还需采用辅助平衡装置。,采用平衡鼓：多级泵叶轮后边装一圆柱形

20、平衡鼓（又称为卸荷盘），平衡鼓右边为平衡室，通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通。,平衡盘装置,1）平衡盘左边和末级叶轮出口相通，右边则通过一条接管与泵的吸入口相连，高压液体能通过平衡盘与平衡环之间间隙B回流至泵的吸入口平衡盘； 2）动平衡轴向力（反馈过程） 若操作条件有了变化，指向吸入口的轴向力轴连同平衡盘一起向左边吸入端移动，间隙B，流经间隙液体阻力平衡盘左压力P平衡两侧压差推动平衡盘及整个转子向右移动，达到新的平衡，反之亦然。,平衡盘与平衡鼓组合的平衡盘装置,用于大容量高参数的分段式多级泵中，效果良好。,离心泵起动前，为什么先灌泵 ?,若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，

21、由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动前无需灌泵，只要将出口阀打开，液体便自动流入泵内。,小资料,气缚现象,实训：离心泵的拆装 认识IH离心泵的结构及主要零部件 会使用常用拆装工具,?,每个参数所表示的含义?,IS 50 32 - 160 A IH 80 65 - 160 A,问题

22、1：所拆离心泵的类型？,问题2：离心泵的型号？,IS 型单级单吸卧式离心泵,IS 50 32 - 160 A,IS 单级单吸清水离心泵,50 泵进口直径 (mm),32 泵出口直径 (mm),160 叶轮名义直径 (mm),A 叶轮切割标记,IH 型单级单吸卧式离心泵,IH 80 65 - 160 A,IH 化工离心泵,80 泵吸入口直径 (mm),65 泵排出口直径 (mm),160 叶轮名义直径 (mm),A 叶轮外径经第一次切割,IS 型单级单吸卧式离心泵,IS 50 32 - 160,IH 型单级单吸卧式离心泵,IH 80 65 - 160,离心泵的型号表示法,我国的离心泵型号尚未完全

23、统一，现在大部分采用以汉语拼音与阿拉伯数字组合的编制方式 。 泵的扬程（m） 泵的基本型号代 泵的吸入口直径(mm)代号,近年来我国泵行业采用国际标准ISO28581975（E），其型号组成如下：, - - 叶轮名义直径(mm) 泵出口直径(mm) 泵进口直径(mm) 泵系列代号,问题3：叶轮的形式？,问题4：叶片数及弯曲方向？,材料： 铸铁、铸钢； 铜及其它,效率高，应用最多。输送清净液体。,效率低，送输污水，含泥河及含纤维的液体。,送输具有粘性或含因体颗粒的液体。,闭式叶轮的构造,前弯,问题4：叶片数及弯曲方向？,问题5：密封环的结构形式？,机械密封的类型-按结构型式分类,平衡式和非平衡式

24、机械密封 内置式和外置式机械密封 内流式和外流式机械密封 静止式和旋转式机械密封 单弹簧式和多弹簧式机械密封 单端面式和双端面式机械密封 接触式和非接触式机械密封 单级式和双级式机械密封 波纹管型机械密封,问题6：离心泵轴封的类型？,1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 密封环 6 叶轮螺母 7 止动垫圈 8 轴套 9 填料压盖 10 填料环 11 填料 12 悬架轴承部件,填料密封,常用填料： （1）石墨或黄油浸透的棉织填料 （2）石墨浸透的石棉填料 （3）金属箔包石棉芯子填料 特点：常用于水泵中，结构简单,密封效果较，泄漏量较大，且需要经常更换填料。,A：动密封，动环与静环的接触面上，

25、靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上。有少量液体泄漏，可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用。,B：静密封，静环与压盖之间。用O型(或V型)密封圈压于静环和压盖之间，靠弹簧力使弹性密封田变形而密封。,C：静密封，动环与轴之间，也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V型密封圈来密封。,D：静密封，在填料密封箱与压盖之间，可用密封圈或垫片作为密封元件。,机械密封,YM102系列机械密封,YM110系列机械密封,YM208双端面系列机械密封,YM37G 系列机械密封件,YM103 系列机械密封件,YM117 系列机械密封件,问题7：轴向力的平衡？,轴向力

26、的平衡,叶轮上开平衡孔,单级离心泵,不能完全平衡，会使泵的效率有所降低，优点是结构简单，多用于小型泵。,轴向力的平衡,采用双吸叶轮,单级离心泵,叶轮的外形和液体流动方向均为左右对称，理论上无轴向力，但由制造质量及两侧液体流动的差异，有较小的轴向力产生，由轴承承受。,轴向力的平衡,采用平衡管,单级离心泵,将叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处液体 相连通来平衡轴向力。比开平衡孔优越，不干扰泵入口液体流动，效率相对较高。,轴向力的平衡,采用平衡叶片,单级离心泵,背面装有若干径向叶片。叶轮旋转时，它可以推动液体旋转，使叶轮背面靠叶轮中心部分的液体压力下降。除了可以减小轴向力以外，还可以减少轴封的负荷，

27、防止悬浮的固体颗粒进入轴封。但对易与空气混合而燃烧爆炸的液体，不宜采用此法。,多级离心泵轴向力的平衡,(1)叶轮对称布置。 流道复杂，造价较高。当级数较多时，不相同，轴向力也不能完全平衡，还需采用辅助平衡装置。,(2)采用平衡鼓。,多级泵叶轮后边装一圆柱形平衡鼓（又称为卸荷盘），平衡鼓右边为平衡室，通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通。,(3)平衡盘装置,离心泵的结构-叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封等,图 离心泵的结构 1 泵体, 2泵盖, 3叶轮，4轴，5密封环，6叶轮螺母， 7轴套，8填料压盖，9填料环，10填料，11悬架轴承部件,B型泵,IS泵,问题8：轴与叶轮的连接？,问题9：联

28、轴器的类型？,问题10：轴上零件的定位？,IS离心泵的拆装,拆装前准备,工具的正确选择； 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。,常用拆卸工具,手锤：敲击錾子，敲击锈蚀件；敲击检查；判断两零件结合的紧密程度等,撬棍：撬动物体，以便对其搬运或调整位置 注意：支承点应稳固；防止损伤物体,活扳手 固定钳口；2-活动钳口；3-螺杆；4-扳手体,活扳手的使用,可调整扳手开口大小，以适应 不同规格螺母 要选用合适的扳手； 手柄的长度不得任意接长，以 免力矩太大损坏扳手或螺栓 效率不高，活钳口易歪斜； 易出现滑方,常用拆卸工具,单头,双头,开

29、口扳手（呆扳手）,整体扳手,正方形,六角形,十二角形（梅花扳手） 适用于狭窄地方，转动方便 可成套或单件使用,专用扳手： 只能拧紧一种尺寸 或规格的螺母,常用拆卸工具,成套梅花扳手,套筒扳手,内六角扳手,常用拆卸工具,錾子作用： 对零件表面进行錾削、对轴类零件錾键槽； 轴瓦内表面錾削油槽； 组合件在拆卸前做标记； 机器两半壳体的分离 对薄板型材料进行切割等,扁錾,窄錾,油槽錾,常用拆卸工具,木柄,刀体,刃口,通芯螺丝刀：拆卸螺钉；小撬杠；听诊,普通螺丝刀：刀体不允许露出木柄尾部，起绝缘作用,常用拆卸工具,利用螺杆旋转时产生的轴向力或推力，在钩爪的配合下， 对滚动轴承、带轮、齿轮、联轴器等圆盘类

30、零件进行拆卸,拔轮器（拉力器，拉马，拆卸器）,顶推式,两爪式,三爪式,常用拆卸工具,锁紧扳手,管钳,常用拆卸工具,IS50-32-160离心泵的安装,离心泵的安装与运行,1 泵安装主要工序,准备工作开箱检验基础验收泵体就位精度检测与调整设备固定拆卸、清洗与装配联轴器找正配管仪表电气安装电机试车泵调整与试运转联动试车工程验收,一、安装前的准备工作,技术资料准备 （1）离心泵的安装验收规范或标准 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 HG20203化工机器安装工程施工及验收通用规范 （2）离心泵安装使用说明书及机器的装箱清单

31、（3）安装技术要求或方案 （4）机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图等,一、安装前的准备工作,（1）起重工具：起重机、叉车、手拉葫芦、钢丝绳等 （2）检测工具：水平仪、塞尺、游标卡尺、钢板尺、卷尺等 （3）拆卸工具：手锤、扳手、撬杠、通心螺丝刀（改锥） （4）垫板：各种不同厚度的平垫板或U型垫板 注意：若为易燃易爆场合应使用防爆工具，铍青铜或铝青铜制。,工具及材料的准备,人员准备,主要作业人员：钳工、起重工、电工持证上岗。,一、安装前的准备工作,现场准备-三通一平 （1）基础具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地已平整； （2）施工运输和消防通道通畅； （3）施工用的水源、照明、电

32、源已备齐； （4）机器周围的各种大型设备机器上方管廊上的大型管道已吊装完毕。,二、开箱检验,开箱检验 （1）核对机器的名称型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况； （2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查。并核实零部件的品种、规格和数量。 合格后应提交友签证的检验记录，若暂不安装，应采取适当保护措施；配套的电器、仪表等配件，由相关专业人员验收。,三、基础验收,基础的作用：固定设备；承受重量和传递负荷，吸振与隔振； 对基础的要求：有足够的强度、刚度和稳定性，耐腐蚀；不会发生下沉、偏斜和倾覆；节省材料和费用。由土建部门施工。 基础的验收：依据图纸和

33、技术规范，检查基础的外形尺寸、空间位置和强度、地脚螺栓预埋情况或预留孔的位置、防振隔振措施等。 泵基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国标钢盘混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收记录。,三、基础验收,安装地脚螺栓 连接机器，防止机器发生位移、振动和倾覆。尺寸规格按说明书中规定； 包括地脚螺栓、垫圈、螺母（或锁紧螺母）； 长地脚螺栓（1-4m），固定质量较重的、有剧烈震动和冲击的设备； 短地脚螺栓（100-1000mm）：固定质量轻的、没有剧烈震动和冲击的设备。,三、基础验收,铲麻面和放垫板 铲麻面：每100cm2有5-6个10-20mm小坑 放垫板：目的：通过垫板厚度的调整，使被安装的

34、机器达到设计的水平 度和标高；增加机器在基础上的稳定性，并将其质量通过垫板均匀传递到 基础上去；便于二次灌浆。 方法：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法、辅助垫法等。垫板 的面积、组数和放置方法应根据机器的质量和底座面积的大小来确定。,三、基础验收,垫板 材料：铸铁（20mm）和钢板（0.3-20mm） 形状：平垫板、斜垫板、钩头斜垫板、开口垫板、调节垫板等,三、基础验收,垫板放置原则 每个地脚螺栓旁至少一组，相邻两垫板组的距离应保持500-1000mm；在不影响能放稳和二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；,每一组内，几何尺寸要形同，厚下薄上，最薄居中央（防翘曲）变形；斜垫板在最上面，单

35、块斜垫板下应有平垫板；,三、基础验收,垫板放置原则 不承受主要负荷垫板组使用成对斜垫板，找平后焊牢； 承受主要负荷并在机器运行时产生较强连续振动的垫板组，必须使用平垫板；,每组垫板应放置整齐平稳，保证压紧，接触良好，用手锤听音检查； 找平后，垫板应露出设备底座面外缘25-30mm，平垫板伸入设备底座内的长度应超过地脚螺栓的中心 调整垫板的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以润滑脂，找平后，调整块应有可以继续升高的余量。,三、基础验收,垫板放置原则,三、基础验收,垫板放置原则,四、离心泵的安装,机座的安装 -先将机座吊放到垫板上，然后找正和找平 找正：在基础上标出纵横中心线或用钢丝线 架拉好纵横两条中

36、心线钢丝，以此为准，实 际中心线与基础中心线重合。 找平：三点找平法 设备的找正与找平：三找,机座的安装,离心泵的安装包括机座的安装、泵体的安装、电机的安装、二次灌浆和试车。,离心泵的安装,机座的安装,机座的安装,先在机座的一端垫好需要高度的垫板（a点），同样在机座的另一端地脚螺栓1 和2 的两旁放置需要高度的垫板，如b1、b2 、b3和b4； 用长水平仪在机座的上表面纵横两个方向找平，拧紧地脚螺栓1和2； 在地脚螺栓3和4两旁加入垫板，同样找平，然后拧紧地脚螺栓。 注意：水平仪应放在机座上的已加工表面，即图中A、B、C、D、E、F等处，在相互垂直的方向上反复测量两次，取平均读数。,用三点找平

37、法安装底座,离心泵的安装,离心泵泵体的吊装,离心泵的安装,小型泵：2-4 人抬； 中型泵：利用托运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装； 大中型泵：人字木起重架、单木起重杆、或手拉葫芦；或利用厂房或场地原有的桥式起重机、电动葫芦等。 吊装时注意：吊索应捆绑在泵体下部，不得捆绑在轴或轴承上。,离心泵的安装,离心泵泵体的测量和调整,离心泵的安装,找正：找正泵体的纵横中心线，纵中心线以泵轴中心线为准，横中心线以出口管的中心线为准，按已装好的设备中心线（或基础、墙柱的中心线）来测量和调整，符合图纸要求，允许偏差在5mm范围内； 找平：分为初平和精平两个阶段进行，初平时，用水平仪放在底座加工面上进行初

38、步找平，然后对地脚螺栓灌浆，待混凝土达到养护期，再进行精平。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，应在泵的进出口法兰面或泵体前后两端的轴径上进行测量。（水平度允差：纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m） 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。（水平度允差：纵横向均为0.05mm/m）,离心泵的安装,离心泵泵体的测量和调整,离心泵的安装,找标高：以泵轴为准，用水准仪进行测量。测量时将标杆放在标高的基准点上，用水准仪测出其镜心到标高基准点的相

39、对标高尺寸a，然后将标杆移到泵轴颈上，测出轴圆柱面到镜心的距离b，按下式计算相对标高H：H=a-b-1/2泵轴直径 泵轴中心标高的允许偏差为10mm。,1-基准点；2-标杆；3-水准仪；4-泵轴,离心泵的安装,电动机的安装 使电动机轴与离心泵轴的中心线一条直线上。电动机与泵是通过联轴器联接，电动机的安装就是联轴器的找正。使半联轴器端面（轴向）间隙，径向间隙符合要求- 联轴器找正。,离心泵的安装,二次灌浆（与垫铁点焊） 电动机与泵找正后，即可进行二次灌浆，灌浆时检查地脚螺栓、垫铁有否松动，并将基础表面清理干净，灌浆养护好后，再检查一次联轴器，作好记录。 二次灌浆时，泵底座与基础灌浆应符合国标钢盘

40、混凝土工程施工及验收规范的规定；当灌浆层与泵底接角要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不应小于25mm。,离心泵的安装,清洗 （1）初洗：去掉表面油、泥污、漆片和锈层。油、泥污使用软金属片、竹片刮掉；漆层用清洁剂除掉。 （2）细洗：用清洁剂将初洗后机件上的油渍等脏物冲洗干净。 （3）清洗：用清洗剂对机件作最后的清洗。 清洗要求： （1）整体出厂的泵在防锈保护期内，内部零件不宜拆卸，只清洗外表；超过防锈保证期或有明显缺陷的零件拆卸时，拆卸、清洗应符合技术文件的规定。拆卸后的零件均应清洗洁净。 （2）解体出厂的泵，零部件均应清洗洁净，并将清洗后的零部件表面涂上润滑油，按装配的顺序分类

41、放置。 注意，零部件拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标记和记录。清洗应使用煤油或洗油，不使用机油。,离心泵的安装,离心泵的安装,管路安装 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 管路的配置宜按参考资料进行复检。,离心泵的安装,离心泵试运行,试车前准备工作； 开车步骤； 运行中检查项目； 停车步骤。,装置-水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，相关

42、配管与管件。,P01离心泵IS50-32-160； V1DN100 闸阀； V2、V3DN50 闸阀；V9排污阀 ； F1泵前过滤器； P1真空表； V4，V5旋塞阀； V6DN32止回阀；V7DN32截止阀；V8DN25截止阀； P5压力表,试车操作步骤,水箱内蓄水到水箱的3/4高度； 泵的电源已接通； 准备好检修及检测工具； 泵已就位和找正，满足试车条件； 若有需要，通知相关人员如电工到场。,试车前准备,试车操作步骤,开车前的检查 泵周围现场清理干净，整洁无污物； 泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象； 泵及其管路的各连接部位有无泄漏情况； 轴承箱内的润滑油是否充足，如不充足，加润滑油的标

43、号与泵说明书上要求的一致； 检查各阀门的开关位置。,试车前准备,试车操作步骤,开车步骤 盘车：注意轻重均匀，无摩擦或时松时紧现象，泵内应无杂音，无碰撞； 灌泵：打开进口阀V1、V2、V3及出口阀V7，灌泵时应缓慢盘车，以排出叶轮及蜗壳的气体；拧开泵壳上放气孔的丝堵，看到有水流出后再重新 拧紧； 关闭出口阀V7，将进口阀开到最大流量； 关闭真空表和压力表的阀门V4、V5；关闭旁通阀V8； 点动电机，观察电机转向是否与泵所要求的转向相同，若不一致，应通 知电工改正；然后重复上述步骤，开泵； 缓慢打开泵出口阀V7； 打开真空表和压力表的阀门V4、V5，记录读数； 连续运转20min，检查泵有无异常现

44、象。,启动,试车操作步骤,检测记录项目-泵起动后，按照如下项目检测 ，并记录,检查项目,试车操作步骤,停车 先关闭出口阀V7； 关闭各压力表的阀门V4、V5； 切断电源； 打开阀门V4、V5，压力表回零后再关闭； 关闭进口阀V2、V3； 打开排污阀V9，排净泵内液体，然后关闭； 工具，放回原位； 现场清理。 注意，泵停车时，先关闭出口阀门，电动机停止运转，最后关闭底阀，防止高压液体倒流冲击叶轮选成事故。泵必须在额定负荷下连续运转4小时。冬季运转停车后，要将泵及管路内液体排净，防止冻坏泵及管路。,停车,工程验收与移交,泵试运转合格后，按有关规定办理交工验收手续，交工验收建设单位和施工单位共同参加

45、，对每台泵逐项检查，有异议的问题可进行复验。 施工单位移交技术文件和施工记录，包括：基础隐蔽工程记录；泵的安装记录；泵的拆洗、检查记录；泵的试运转记录；随泵的技术资料和出厂合格证；重大问题及处理文件；竣工图；其他相关资料等。,离心泵起动前，为什么先灌泵 ?,若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的

46、入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动前无需灌泵，只要将出口阀打开，液体便自动流入泵内。,小资料,气缚现象,离心泵产生汽蚀的原因及其危害 ?,液体是在吸液池压力PA和叶轮入口附近最低压力Pk间形成的差压(PA-Pk)作用下流入叶轮的，当PA一定时，Pk愈低，则泵的吸入能力就愈大。但当Pk低于液体相应温度下的饱和蒸汽压力Pt时，液体便剧烈汽化而生成大量气泡，这些汽泡随之被带入叶轮内的高压区，在高压作用下，汽泡被压缩重新凝结成液体，气泡溃灭，形成空穴。瞬间内，周围的液体会以极高的速度向空穴冲击，造成液体相互撞击，使局部压力骤然剧增 (有时可达l0MPa)。这不仅阻挠液体正常流动

47、，这些汽泡在叶道壁面附近溃灭，则周围的液体就像无数小弹头一样，以极高频率连续撞击金属表面。若气泡内含有一些活性气体 (如氧气等)，它们借助汽泡凝结时放出的热量，对金属起电化学腐蚀作用，这就更加快了金属剥落的速度。这种液体汽化、凝结形成高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥落和电化学腐蚀的综合现象统称为“汽蚀现象”。,汽蚀现象,泵汽蚀实例,离心泵进口背面汽蚀,汽蚀破坏的离心泵叶轮,泵汽蚀实例,汽蚀部位放大图,泵汽蚀实例,轴流泵汽蚀案例,汽蚀严重的轴流叶轮,泵汽蚀实例,汽蚀部位放大图,提高离心泵抗汽蚀能力的措施？,从两方面进行考虑： 一方面是合理地设计泵的吸入装置及其安装高度，使泵入口处具有足够大的汽

48、蚀余量； 另一方面是改进泵本身的结构或结构形式，使泵具有尽可能小的允许汽蚀余量。,改进泵本身的结构,降低吸入管阻力 采用双吸式叶轮 采用诱导轮 采用超汽蚀叶形的诱导轮 采用抗汽蚀材料,泵的吸入装置及安装高度,工程上从根本上避免气蚀现象的方法是限制泵的安装高度。离心泵的安装高度：泵的吸上高度（安装高度）是指泵入口中心与吸入贮槽液面间的垂直距离。 避免离心泵气蚀现象发生的最大安装高度，称为离心泵的允许安装高度,也叫允许吸上高度，是指泵入口中心与吸入贮槽液面间的垂直距离，以符号Hg表示。 离心泵的允许安装高度常用允许气蚀余量表示，离心泵的抗气蚀性能参数也用允许气蚀余量来表示。 允许气蚀余量是指离心泵在保证不发生气蚀的前提下，泵吸入口处动压头与静压头之和比被输送液体的饱和蒸汽压头高出的最小值，用表示当允许安装高度为负值时，离心泵的吸入口低于贮槽液面。 为安全起见，泵的实际安装高度通常能比允许安装高度低（0.51）m。,离心泵的运行及维护,装置简介-水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，相关配管与管件。,P01离心泵IS50-32-160； V1DN100 闸阀； V2、V3DN50 闸阀； V9排污阀 ； F1泵前过滤器； P1真空表； V4，V5旋塞阀； V6DN32止回阀；V7DN32截止阀；V8DN25截止阀； P5压力表,启动前的检查； 启动前的准备； 离心泵的启动； 运行