易地扶贫搬迁安置房及社区服务用房施工方案与技术措施.doc

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1、易地扶贫搬迁安置房及社区服务用房施工方案与技术措施第一节、土石方工程1.1、平整场地1、土方开挖根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。2、准备工作土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用两台反铲挖掘机，配合载重卡车运输在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。3、施工方法 （1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽

2、车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1/2。（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽（坑）时，随时检测槽底标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留25cm左右为宜。（3）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。（4）夜间施工照明措施

3、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。1.2、土方回填土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行，且需切实掌握好天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。1、填土方法（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。（2）从场地最低部分开始，之下而上分层铺填

4、，每层虚铺厚度不大于30cm。2、填土夯实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。（3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯实。（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、压实排水要求（1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。（2）已填土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与

5、检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。1.3、粗砂垫层施工1、施工流程处理地基表面-检验砂石质量-分层铺筑砂石-洒水-夯实或碾压-找平、验收2、施工措施（1）处理地基表面将地基上表面的浮土和杂物清除干净，当基础挖深至设计标高时，除做必要的护坡之外，要在开槽后对基础部位进行压实度试验，达到轻型击实标准95%以上。（2）检验砂石质量对砂石进行外观检查和送试验室做常规试验，其最大干密度、含泥量等指标符合规范要求。如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀。（3）分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为

6、10-20cm。基础垫层，按设计要求采取砂石垫层，夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也要夯实。2）分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接槎处的水平即离应错开0.5-1m,并应充分夯实碾压。本工程雨水管道采用150砂石基础垫层，污水管道采用150砂石基础垫层。3）铺筑的级配砂石应级配均匀，如发现粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝)现象时，应及时翻拌均匀。（4）洒水碾压前和碾压中应先适量洒水，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8-12%，且不导致其层下翻浆。（5）夯实或碾压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补，碾压过

7、程中应保持砂砾湿润。采用小型夯压机夯实，要求夯击面积重叠1/41/3。采用小型压路机时，控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm,砂石表面应平整、坚实，无1:8水泥珍珠岩和粗、细集料集中等现象。（6）找平、验收施工时应分层找平，夯压密实，采用灌砂法测定密实度，符合规范要求。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。第二节、砌筑工程本工程填充墙墙体材料选用200厚加气砼砌体，采用M5混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置、构造柱、过梁的配置要求详见结构设计总说明。1、砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块

8、的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明金属窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。2、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34 小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间

9、有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3 时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200MM。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。3、构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样

10、后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应

11、注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。第三节、混凝土及钢筋混凝土工程 3.1、垫层施工 混凝土垫层的设计强度为C15，按本工程采用现场搅拌混凝土。采用100宽组合模板支模，模板底与槽底接触处如有缝应事先用水泥砂浆填实，在基坑和基槽内间隔35米打入短钢筋或小木契，用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用吊桶运输人工浇筑，用平板振动器振实后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。浇垫层前，应时先与桩的检测单位取得联系，及时测桩，以便下道工序的继续。 3.2、独立基础施工 （1）基础模板施工根据本工程独立柱基础的特点，基础采用竹胶板模板

12、，钢管和木枋加固支设的方法。桩承台基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋、模板及钢管加固支设。（2）基础钢筋施工本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。1）柱及基础梁主钢筋连接按设计要求，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d 并必须大于50CM。 2）柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋0.000以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。 （3

13、）基础砼施工施工时应周密组织。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。承台、基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。 砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。 1）砼浇捣方法浇捣前准备： 先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计

14、符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由甲方和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。 施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。 2）基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于

15、15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。3）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。第四节、主体结构施工方案本工程主要为砖混结构，主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程，主体结构完成后进行砌体施工。4.1、框架结构施工顺序如下：弹柱中心线及外边线，测水平标高，并做好标志柱钢筋电渣压力焊搭设绑扎柱钢筋的脚手架预埋件等隐蔽工程师验收，安

16、装管线及隐蔽工程验收封模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括联系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记。每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。4.2、模板工程具体施工时，应在支模前，先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在加工车间制作拼装好，施工时再运到施工现场进行组拼加固。对于平板模板，应先根据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接根据拼装图进行铺装固定。整个模板工程可分为柱模板、梁板模板及楼梯模板施工。其

17、施工方法分别介绍如下：1、柱模板施工（1）施工前的准备工作1）测量定位用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300 检查线，以便于模板的安装和校正。2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 3）找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要

18、设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。4）设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 （2）材料准备 1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。（3）、施工方法 柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后，将已加工好的柱侧模对准所弹边线，依次固定柱子侧模，模板外侧按30cm间距固定木枋，用48钢管对模板进行加固。本工程柱截面较大，采用中间穿对拉螺杆加固的方法。（4）、注意事项1）柱模与梁连接处的处理方法是保证柱

19、模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2、梁、板模板施工 梁板支撑采用钢管快拆支撑体系，这种模板支撑体系可保证砼的平整度、光滑度，可达到清水砼的效果。 （1）梁的支设方法 梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接

20、处的节点模。梁模采用50100木枋加固，当梁高700mm 时，设一排对拉螺栓，水平间距600mm，板模采用50100木枋作背枋，间距400mm布置。梁、板跨度4m、悬挑梁跨度3m时，模板应按在跨中2起拱。 模板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设模板，确保模板平整。 （2）安装顺序如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定（3）梁模板安装支设的注意事项：1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）起拱应在铺设梁底之前进行。3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪

21、刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。 3、楼板的施工方法 安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作，完后在模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。 满堂脚手架搭设时，用水准仪在钢管上扫测出1.10m标高，并设置快拆支撑柱头，间距1.8m左右。 （1）安装顺序如下: 搭设支架及拉杆安装纵横钢

22、楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平 （2）楼板模板安装支设的注意事项：1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）模板块较大时，应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。 4、楼梯模板施工 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息台梁台台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑时砼模板移动。 楼梯模板采

23、用18mm厚釉面板，50100mm 的木枋作为龙骨，钢管483.5作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加14对拉螺杆固定。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm 的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。 5、预埋件和预留洞的设置 （1）竖向构件预埋件的设置 防止采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。 （2）水平构件预埋件的设置 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。 （3）预留孔洞的留置 梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字

24、架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 板底面采用在在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 6、模板拆除施工模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板；梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；悬挑构件待混凝土强度等级达到100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 （1）柱模:先

25、拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 （2）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 7、模板的成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 吊装模

26、板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 8、模板工程的检验与验收 本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，关于模板的验评标准详见下表：现浇结构模板安装允许偏差(mm)项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平

27、整(2m长度以上)5 9、模板工程质量保证措施及注意事项 （1）木工支模前，所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。 （2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和搭设支撑。模板安装时安排专人管理预埋件，预留洞做到不遗漏，安装牢固，位置准确。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收 （3）对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减小模板损耗。 （4）为防止柱根部跑模漏浆现象发生，其模板加固必须按大样图加固，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，高度15mm，拆模后凿除清扫干净。 （5）大面模板

28、成型后，模板补缝时，对于大于5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于5mm的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉按300间距补牢。 （6）为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、修补，发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。 （7）砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准。对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完

29、后方可继续拆模。 10、模板工程文明施工措施 （1）模板加工应集中在专门的木工房内进行，减小噪音，防止木屑满天飞扬。 （2）已加工的模板应分类编号堆放，铁钉等派人统一管理，集中堆入，防止伤人。 （3）严禁在楼层上拉锯模板，防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋中，而影响砼工程质量。 4.3、钢筋工程 1、施工准备 （1）钢筋原材料准备 严格按本公司采购程序文件执行，按照招标文件要求，钢材选用大厂生产的产品，进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行抽样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径

30、、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 （2）机械设备 本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（3）钢筋翻样 1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 2

31、）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔道预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。 3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。 4）钢筋翻样总的要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数

32、量足够、施工方便、节约材料。 5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长，并保留原始翻样单备查。 2、钢筋制作（1）严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求分批取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。（2）钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。 （3）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、

33、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 （4）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品，由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 （5）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象

34、。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 （6）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 （7）各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。 （8）配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样

35、单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 3、钢筋绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20扎丝绑扎直径12以上钢筋，22扎丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）基础及底板钢筋绑扎 1）施工顺序：定位放线柱基础钢筋、柱子定位筋定位基梁钢筋定位底板下层横向筋底板下层纵向筋高强砼垫块固定绑扎成网撑铁上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋。 2）施工方法：为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度，采用70x70x50mm，C25砼垫块，

36、间距1.5x1.5梅花状布置，底板上层钢筋采用撑铁支撑。底板下层钢筋绑扎前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时，横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，底板上层钢筋绑扎时，纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。 （2）柱钢筋绑扎 1）施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋挂垫块 2）施工方法：a.绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。b.对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。c.绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。d.柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏

37、扎。e.箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。f.柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。g.根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。（3）梁钢筋绑扎1）施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料垫块固定。2）施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑

38、扎其它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。（4）板钢筋施工1）施工顺序：弹板钢筋位置线板下钢筋绑扎洞口附加钢筋水电配管板上钢筋绑扎塑料垫块固定。2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。 （5）楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程：弹钢筋控制线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板支好后

39、，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。（6）构造柱钢筋施工根据设计图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。（7）隔墙预留拉结筋施工 隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。（8）预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4 根附加钢筋箍。 4、钢筋连接本工程的墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，梁板钢筋采用闪光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。（1）电渣压力焊施工工艺本工程框架柱的连接采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1）焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂

40、填装盒等。a.焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。b.焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求:小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。c.焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊剂宜采用431型。2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

41、引弧过程（直接引弧法）：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2mm4mm引弧。 a.电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。b.电渣过程：渣形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到的2000，将钢筋端迅速而均匀地熔化。经熔化后钢筋端呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。c.挤压过程：以停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。 3）质量检验a.外观检查：钢筋电渣压力焊接头

42、的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显浇伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b.电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层，同一类型的接头不大于300个接头为一批。 （2）钢筋闪光对焊1）对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a.连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动

43、钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b.预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c.闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，

44、施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d.焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e.钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采

45、用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2）对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 3）对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢筋特性、

46、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。 （3）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1）帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作， 其操作要点如下：a.先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。e.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2）搭接焊 搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的