易地扶贫搬迁安置房附属工程施工方案与技术措施.doc
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1、易地扶贫搬迁安置房附属工程施工方案与技术措施第一节、道路及土方工程、硬化厂场路床推平压实一、清除表土1.经现场勘察发现,原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一条旧路等。在路基施工前,按设计要求对施工范围内原地面进清表处理,用装载机与挖掘机配合施工,集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运,自找弃土场弃掉。2.拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物,如线杆。必要时与当地部门联系共同商定,减少不必要麻烦;暂不能拆除的线杆作指示牌,开挖时留有一定的土台,并做安全防护。二、施工测量放线清表后由测量人员先进行施工测量放线,首先恢复中线,定出开挖边线及高程控制点,并每10m设一里程桩,为防止道路基层宽
2、度不够,开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。三、路床开挖、整平1.由于路床较宽,一台挖掘机无法一次开挖成型,故我项目部采用两台挖掘机一前一后相隔58m同步向前开挖路床,测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位,测量员每5米测设开挖深度控制点,并留5CM的虚度。2.槽帮按要求挖出坡度,修整平顺,为防止路床受雨水浸泡,应时刻关注天气情况,要在下雨之前,及时在路床外侧修好边沟及积水坑,以便排出雨水。3.推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压,保证路床虚度一致。推土机排压后的,测量人员再次测设高程控制点,虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细平,用装载机及时将刮出来的多
3、余的土清走,保证路床宽度。四、碾压成型细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,每次重轮重叠1/21/3,逐渐压至路中心,即为一遍,碾压一遍后,再仔细检查平整度和标高,即时修整,修整时应从表面下挖深翻松8-10cm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行,一进一退两遍;第二次振动碾压,速度相对加快,按3km/h进行,二至三遍;第三次三轮静压,开始按1.8km/h速度,加快按2.4-2.7km/h进行,4-6遍;路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢
4、后快,后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实,轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时,根据现场实际情况,再确定处理方案。如大面积弹软,则及时向监理、业主、设计汇报,并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理,而小范围弹软的,则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。路床碾压成型后,及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收,验收合格后,方可进行下道工序。路面硬化施工准备基层准备。基层应具有足够的强度,均匀一致,表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。测量放样。在验收
5、合格的基层上每20m放出中线及边缘线,测算出各桩标高;每100m增设一临时水准点。支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求,位置准确稳固;模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆,模板与混凝土接触应涂刷隔离剂;摊铺前应洒水润湿基层。水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前,试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化,应及时通过试验修正施工配合比,并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。开盘前应将衡量系统校准准确,其配料的剂量允许误差为:水泥1%,粗细骨料3%。开盘前,按拌合用水标准,调整水量控制盘的指针,使每次加水量符合标准,其允许误差以1%控制。外加剂的掺入。如果加入固体外
6、加剂,应先准确称量分包投放;如果液体外加剂,应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为2%,设专人负责添加。拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。台口工作开始和结束前,或因故中断拌合1h以上时,均应用水冲洗,可放入石料若干加水拌合5-10min,再将石料卸出,使其保持清洁。混合料的运输 流动性大的混凝土在运输途中易产生离析,选用搅拌运输车运送。 运输容器必须严密,以免水分流失。 运输应避免时间过长,产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定,不得超过规范规定的时间。混合料卸出时,应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性
7、而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。混合料的摊铺、振捣、做面和压槽(1)摊铺摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查,主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。运到现场的混合料,应先检查拌合质量,如发现问题应及时处理调整,运输车卸料时尽可能的分成几小堆,如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时,需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行,即先摊铺钢筋下半部混合料,待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。当摊铺时未完成一整块板时,因故停工时,应视停工长短作特殊处理。停工半小时内,可将混合料
8、表面用湿布盖上,待恢复工作时把此处混合料耙松,继续摊铺;停工超过半小时以上时,可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。 现场取样制作抗压试件1组3块,并与路面同条件养生。 (2)振捣插入式振捣器在模板边缘,角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,移动距离不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉,不再冒气泡振出砂浆为准,避免碰撞模板与钢筋。 接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后,再用震动梁(行夯)作全幅拖行振实2-3遍,使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度
9、以每分钟1.2-1.5m为宜。(3) 抹面 1)人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止,用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处,保证表面平整、接缝平顺。制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑,不利于行车抗滑,一般应用毛刷垂直于路中线拉毛,使路面板表面粗糙些。 2)压槽。压槽是靠压辊自重,在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm,宽为3-4mm,凹槽间距以不等为好,槽纹应垂直于路中心线。3) 修整。压纹后,混凝土面板上都会出现“毛刺”,这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下,将突出的毛刺铲掉。4)
10、 作缝。A.纵缝,一般在施工第一幅时,在模板打孔立模后,浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度,拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时,应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青,施工时注意与相邻板接缝平顺。B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切,也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝,它的缝壁必须垂直,缝宽必须一致,缝中不得有砂浆进入,涨缝下部是胀缝板,上部灌胀缝填料,板中设传力杆,要求其位置固定,定向准确。D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后,或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横
11、缝,一般应设在涨缝处。多车道施工时,施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处,板中应加传力杆。5)养生、拆模、填缝a、混凝土面板表面修整后就应养生,为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时,可以在表面喷洒薄膜养生剂,撒布均匀,洒量足够。b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模,拆模时间可参照下表:昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间(h)604836241812拆模时,应先拆支撑,然后向外慢慢撬动模板,切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀
12、缝内的嵌缝条取出,并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时,加热施工式填缝料,应采用双层加热锅加热,中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有:聚氨酯焦油类,聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机,也可使用填缝枪。使用双组分填料时,应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内,用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止,随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm1mm。施工中应保持面板清洁,洒溢填料及时清除,再洒些水泥擦干。施工注意事项对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收,不合格不能进行铺筑,应处理至达到要求。模板安置位置准确、稳定牢固,
13、接头平顺,铺筑时基层清扫干净,充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。拌合站的计量装置要定期校核,保证其配料的准确性,拌料时间一定要满足规定要求。雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织,制定雨季施工具体计划和预防措施,准备防雨材料、机具;保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通;拌合站原材料不受水侵害,砂、石、水泥应具备防雨设施;铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚,保证未作好的面板在初凝前不被雨淋;遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时,铺筑完一块板后赶快停工。路路缘石施工工艺流程:测量放线 开挖基槽 挂线座浆 路缘石安装调平 勾缝 养生1、测量放线首先按
14、照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线,用水准仪测量放出高程线。2、开挖基槽将要安装的路缘石基槽人工开挖并整形。3、根据测量放线的点(钢筋)挂好施工线,开始安装路缘石。保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石,路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测,使之横平竖直,保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超过10mm,相邻两块高差不超过3 mm,路缘石间缝宽10 m,允许偏差3。5、灌缝、勾缝安装完毕,检查合格后,用10砂浆灌缝,砂浆必须饱满、密实。然后用M10水泥砂浆勾缝,缝为凹缝,缝深为10。6、养生每天根据天气情况,适时养生,养生期不少于7天。第2节 、植物种植(一)主要施工方案及技术措
15、施1、平整场地工序施工工具配置:运输车、吊车3台、装载机1台、轮式挖掘机2台,铁锹、铲子、锄头、手推车。施工内容施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低洼填平。对特殊场地,如草坪地,应具备适宜的排水坡度,以2.5%3%为宜,边缘应低于路道牙35 。对场地翻挖、松土厚度不低于50 。条件不允许时,保证草坪种植土厚不低于4050 ,草本花卉种植土层厚度不低于50 cm, 小灌木种植土层厚度不低于60 cm,,且将泥块击碎,以符合苗木种植要求。检查项目平整度、清除杂物杂草程度、松土质量。2、定点放线工序施工工具 锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。工
16、作内容对照图纸,用上述工具在整形好的工程场地上,采用方格法对乔灌木、地被、草皮进行定点放线。对于规则式灌木图案花坛,做到放线准确,压线种植,图案清晰明了。花篱色块应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。检查项目施工图定点放线尺寸应准确无误。按质量检查标准进行检查,做文字记载。3、挖植坑工序工具:挖掘机、锄头、铲子、铁锹。工作内容根据定点放样的标线,树木土球的大小确定植坑的规格,一般树穴的直径比规定的土球直径要大40-60cm,深度大于土球厚度的30-40cm。对于灌木的植穴按设计要求确定放线范围,或植穴的形状,绿篱色块以带状为主,花坛以几何形状为主,在花坛、绿篱周边须留3-5cm宽、3-
17、5cm深的保水沟,翻挖、松土的深度为15-30cm。检查内容苗木的规格质量、种植坑杂物清理度、深度、直径大小,滤水层厚度等。按设计要求和相关的质量标准检查验收,并记载。注意事项注意设计施工图与现场具体情况的结合,对不能按设计要求进行施工的地方,提出合理建议。4、下基肥工序施工工具:锄头、铲子。工作内容:基肥种类:有机肥、复肥、有机复混肥有机肥用量表:乔灌木基肥用量土球直径(cm)10 20 30 40 50 60 70 80基肥量 (kg)10 20 30 50 65 80 90 100草坪、花坛的基肥量宜控制在10kg/m左右。施肥方法:与泥土混匀,回填树穴底部;草坪、花坛散施深翻30 ,使
18、土肥充分混匀。检查项目基肥是否与泥土混匀,防止烧根。回填土高度是否符合要求,以免树木晃动。按质量检查标准检查,记档。注意事项基肥应沤熟,与泥土混匀,以防烧根。5、苗木种植工序工具:锄头、铲子、护树桩、木板、吊车等苗木修剪:在种植苗木之前,为减少树木体内水分蒸发,保持水分代谢平衡,使新栽苗木迅速成活和恢复生长,必须做一些适当的整形疏枝,整形疏枝时应遵循各种树木自然形态特点,在保持树冠基本形态下,剪去萌枝,病弱枝,徒长枝,重叠过密的枝条,适当剪摘去部分叶片。具有明显主干的高大乔木应保持原有树形,适当疏枝,对保留的主侧枝应在健壮芽上短截,可剪去枝条1/5-1/3。无明显主干、枝条茂密的落叶乔木,对干
19、径10cm以上的树木,可疏枝保持原树形;对干径5-10cm的苗木,可选留主干上的几个侧枝,保持原有树形进行短截。枝条茂密具有圆头型树冠的常绿乔木可适当疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木不可修剪。常绿针叶树,不宜修剪,只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木,定干高度要满足设计要求,第一分枝点以下枝条应全部剪除,分枝点以上枝条酌情疏剪或短截,并应保持树冠原型。珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。总之,无论重剪或轻剪,都应考虑到树形的框架以及保留枝的错落有致。剪口要用塑料薄膜、凡士林、石蜡或植物专用伤口涂补剂包封。苗木种植种植顺序:按先种大树、再种灌木、花坛,最后铺草的程序进行栽
20、植。促根处理:在多年生的主根和侧根的截面伤口处,涂抹0.5%-1%的萘乙酸(NAA)或吲哚丁酸(IBA),促进或加速伤口的愈合以萌生新根。种植质量规则式种植应保持对称平衡,行道树或行列种植树木应在一条线上,相邻植株规格应合理搭配,高度、干径、树形近似,种植的树木应保持直立,不得倾斜,应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外,按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱,种植时应按造型拼栽,深浅一致。种植带土球树木时,不易腐烂的包装物必须拆除。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。种植时,根系必须舒展,填土应分层踏实,种植深度应与原种植线一致
21、。乔木、灌木种植种植要求:种植时应严格按照设计要求核对苗木品种、规格及种植位置。将基本肥、复合肥与种植土充分混合,再将树木放入树穴内,应注意观赏面的合理朝向。栽植时要用吊车吊运,受力吊绳必须捆扎土球,辅助吊绳可捆扎树干,但必须垫以软物,以免将树皮勒伤。注意将树木摆放直立,使主干和地面垂直,将较丰满、美观的一面朝迎面方向。大树种植:需用吊机等机械种植,并要求专人负责指挥,且注意施工安全,种植完毕,应设支柱固定。支柱应牢固,绑扎树木处应夹垫物,绑扎后的树干应保持直立,以稳定树木原有的树姿。树木置入种植穴前,应先检查种植穴大小及深度,不符合根系要求时,应修整种植穴。种植裸根树木时,应将种植穴底填上呈
22、半圆土堆,置入树木填土至1/3时,应轻提树干使根系舒展,并充分接触土壤,随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底上层,而后置入种植穴,填上踏实。覆土略高于原土痕2-3cm,填土要分层夯实,保证土球与土壤紧密结合,一般没回填30cm左右用木棍捣实或踩紧,不可损坏土球和根系。保水剂要与回填土均匀搅拌,分层夯实。落叶乔木在非种植季节种植应根据不同情况分别采取以下技术措施:苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行修剪,剪除部分侧枝,保留的侧枝也应疏剪或短截,并应保留原树冠的三分之,同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片,但不得害幼芽。夏季可搭栅遮荫、树冠喷雾、树干
23、保湿,保持空气湿润;冬季应防风防寒。树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定:淋定根水:新植树木无论何种天气,均应在栽植完成后当日浇透第一遍定根水,以后应根据当地情况及时补水。淋定根水时,水压不宜过大,避免直接冲刷土球造成根系露。可采用多次浇少量水,直至土球及土壤吸足水分,并适量喷洒树干及树叶,一般每天浇一次水。种植后应在略大于种植穴直径的周围,浅挖一圆形保水圈,以直径60-80cm为宜,灌木以40-60cm为宜,深度为3-5cm为佳。堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。干旱季节时,应增加浇水次数。干热风季节,应对新发芽放叶的树冠喷雾,宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流
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