混凝土及钢筋混凝土工程施工方案与技术措施.doc

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1、混凝土及钢筋混凝土工程施工方案与技术措施 1.1、垫层施工 混凝土垫层的设计强度为C15，按本工程采用现场搅拌混凝土。采用100宽组合模板支模，模板底与槽底接触处如有缝应事先用水泥砂浆填实，在基坑和基槽内间隔35米打入短钢筋或小木契，用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用吊桶运输人工浇筑，用平板振动器振实后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。浇垫层前，应时先与桩的检测单位取得联系，及时测桩，以便下道工序的继续。 1.2、独立基础施工 （1）基础模板施工根据本工程独立柱基础的特点，基础采用竹胶板模板，钢管和木枋加固支设的方法。桩承台基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线，用木枋

2、、模板及钢管加固支设。（2）基础钢筋施工本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。1）柱及基础梁主钢筋连接按设计要求，基础梁钢筋锚入柱之内，水平接头采用直螺纹接头。受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50%，错开距离大于35d 并必须大于50CM。 2）柱插筋：按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥，位置准确。柱在基础面上用箍筋定位，柱插筋按设计规定插到板底。柱立筋0.000以下尽量考虑一个接头。柱主筋焊接或对焊接头，错开及错开距离均按设计和规范要求施工。 （3）基础砼施工施工时应周密组织。混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料

3、量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。承台、基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型，如预留施工缝，应留在梁跨中1/3处。振捣砼时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。 砼浇筑时应符合规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术质量负责人负责监督其养护质量。 1）砼浇捣方法浇捣前准备： 先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否

4、与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由甲方和监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净。 施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，及时调整。 2）基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。3）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护方法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。