排气阀井、伸缩节井施工方案(20页).doc

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1、-排气阀井、伸缩节井施工方案-第 20 页一、 工程概述由于施工图纸不全，本方案仅适用于起讫桩号D1+857.835D5+488.5管段，本段管线为双管，长度3630m，沿线设置排气阀井6座，伸缩节井11座，为钢筋砼结构，具体桩号见表1.1，主要工程量见表1.2。表1.1 D1+857.835D5+488.5管段沿线附属设施桩号表编号桩号设备1#D1+962排气阀2#D2+5003#D3+1004#D3+7175#D4+2506#D4+8081#D2+050伸缩节2# D2+3503#D2+6504#D2+9005#D3+2006#D3+5007#D3+9408#D4+2709#D4+6501

2、0#D5+00011#D5+300表1.2 主要工程量（概算量）项目 部位D1+857.835D5+488.5段管线备注C10砼(m3)125C20砼(m3)1099C25砼(m3)349C30砼(m3)5.3钢筋(t)95二、施工布置2.1 施工供水系统管线现场施工用水引接钢铁基地水源，由钢铁基地提供用水接入点，我方铺设管线引至用水地点。2.2施工用电施工用电引接钢铁基地厂区内电源，现场设移动变压器630KVA2台。布置在管线纬五路一侧，分段取电。施工主要用电设备一览表见表2-1表2-1 施工主要用电设备一览表用电设备名称规格及型号单位数量总功率（kw）交流电焊机10kw台440污水泵3kw

3、台824钢筋成型机5.5kw台15.5.钢筋切断机4.5kw台14.5多用木工机械4.5台14.5砼振捣器2.2台817.6施工照明1kw个2020合计111.12.3 施工道路规划及维护沿输水管线顺水流方向右侧开挖上口边线外2米修建一条临时道路，作为材料、设备、砼进场道路，路面宽度79m，厚30cm，顶面铺夹碎石粘土，两侧挖明沟排水。场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。2.4钢筋、模板加工场及零星材料仓库和堆放场规划钢筋、模板加工场

4、及零星材料仓库和堆放场设置在我方现场办公室院内，加工好的成品运至施工现场。钢铁指挥部在厂区内提供1500施工临时场地，我方搭建活动板房一栋，四周用彩钢板围封。2.5 施工期排水措施 为防止施工期间雨水流入结构基础开挖面，在开挖边线外侧利用弃土修筑临时防洪堤，根据地形选择合适的位置修筑截水沟、排水沟集中排水。雨水、渗水考虑在结构四周挖明沟（30*60cm）、设集水坑（深60cm）抽排至附近水沟。本段利用厂区现有的排水沟进行排水。 2.6 人员设备准备本工程安排2个结构班组，施工管理人员10人,各工种技术工人50人,总投入人数60人。拟投入本方案的机械设备见表2-2： 表2-2 主要施工机械设备配

5、置表设备名称规格型号数 量进场时间备注自有租赁反铲挖掘机CAT320202011.6全站仪GPS-900102010.12汽车吊25T102011.6钢筋弯曲机H-400 640mm102011.5钢筋切割机D-400 640mm102011.5直流电焊机ZX5-400 20KVA202011.6直流电焊机交流电焊机BX1-315202011.6交流电焊机砼振捣器插入式802011.6木工机械多功能102011.6柴油发电机组200KW102011.6备用水准仪DS28,DZS3202010.12污水泵23寸8套2011.52.7 材料供应本工程施工所用钢筋、模板等大宗材料由厂商直接供应，砼采

6、用商品砼，由供应商送至施工现场。三、施工进度计划计划于2011年7月25日开始，2011年12月25日结束。四、主要施工方法及技术措施4.1施工总体思路伸缩节井和排气阀井施工根据管线基槽开挖以及钢管安装施工情况展开，施工顺序有所不同，排气阀井施工需待钢管安装完成，验收合格后进行，伸缩节井施工拟采取先施工结构主体，后进行穿钢管安装的施工方法，所以必须提前施工伸缩节井，待砼强度达到一定要求时才能进行钢管安装。4.2主要施工工艺伸缩节井施工工艺：测量放样土方开挖垫层底板井身结构预制盖板人孔土方回填排气阀井施工工艺：测量放样土方开挖垫层管座阀室和顶板检修人孔土方回填土方开挖回填施工方法在管线基槽开挖回

7、填分部里已详细说明，本方案里不再展开，重点介绍结构钢筋、模板、砼工程施工方法。4.3基坑土方开挖回填注意事项4.3.1考虑到结构施工便利以及排水沟设置，排气阀井基坑宽度方向（垂直管线）以及伸缩节井基坑四周各放宽不小于1m的施工工作面。4.3.2基坑开挖时，边坡坡比根据实际地质条件进行放坡，不宜徒于1：1，坡面铺盖彩条布，遇到地质条件不理想地段时，采取放缓边坡、打设木桩或钢板桩、坡面挂网锚喷等方法确保基坑边坡稳定。4.3.3为保证阀井干地施工，必须做好排水工作，采用明沟排水方法。在基坑四周布设不小于30*30cm排水沟，集水坑根据实际情况设置在基坑一侧管线中心部位，尺寸不小于60（长）*60（宽

8、）*60（深）cm，基坑渗水以及雨水全部汇入集水坑由泥浆泵抽排至附近排水沟。排水工作需二十四小时不间断，在阀井回填形如时方可结束。4.3.4基坑回填需待结构砼强度达到设计要求后方可进行，回填前清除沟槽内杂物，并排除积水。对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机分层压实，分层厚度小于20cm。4.4钢筋工程4.4.1钢筋的检验及存放本工程结构物的钢筋形式有级、级等钢，规格有6、8、10、14和 12、14、16、20、25等，钢筋制安总重量约2313.96t。进场时间依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目质检部和材

9、料部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。（1） 原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时进行复检，在保证规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根作冷弯

10、试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能用在工程上。（2）钢筋存放钢筋进入现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设有排水坡度，四周挖排水沟，以便泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木或石条，离地且不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。半成品钢筋要分部、分层、分段并按结构物名称、号码顺序堆放，同一部位的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.4.2钢筋制作4.4

11、.2.1钢筋备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。4.4.2.2钢筋制作（1）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（2）钢筋加工钢筋工根据钢筋配料单的进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸，切断应用切断机切断。钢筋弯曲：级钢筋末端做180。弯钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长

12、度按规范执行；钢筋末端做90。弯折。钢筋加工允许偏差值，见表4-1。表4-1 钢筋加工允许偏差值序号检测项目允许偏差（mm）测量方法1梁主筋级：钢下料长度10尺检2成型长度5尺检3180。弯钩平直段长度5尺检4箍筋135。平直段长度5尺检590。弯折20直角尺检6墙板钢筋10尺检7受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检8弯起钢筋的弯折位置20尺检4.4.3钢筋的搭接形式以及锚固根据图纸要求，本工程钢筋的搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，锚固长度不小于35d，钢筋遇钢管断开并弯折35d。4.4.4钢筋安装4.4.4.1安装前准备工作核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌

13、、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝可采用2022号钢丝，钢丝切断长度要满足使用要求，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。砼保护层厚度采用水泥砂浆块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表4-2。表4-2 保护层厚度 部位结构物单位基础墙身梁板排气阀井mm50504035伸缩节井mm5050254.4.4.2钢筋安装前质量验收按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。做好测量放线工作，弹出结构部位的尺寸线及轴线控制线，然后根据图纸要求划出钢筋

14、间距线。4.4.4.3钢筋安装（1）基础钢筋a工艺流程：人工配合清理杂物弹放轴线控制线及墙身、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块绑扎马凳及上层钢筋固定墙身插筋自检互检报监理隐检交接检b钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。c钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d墙与基础连接用的插筋，末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，必要时点焊固定，以

15、免造成墙身轴线偏移。（2） 墙钢筋a工艺流程：底板与墙连接部位砼凿毛人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm控制线、钢管位置线预检验线检查调整立筋位置立筋焊接自检互检报监理隐检绑扎水平钢筋安装保护层垫块自检互检报监理隐检交接检b水平钢筋的定位采用标尺定位，在安装墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道。当墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先收收缩准确。c梁的钢筋应放在墙的纵向钢筋的内侧，墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。d墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。（3） 梁与板

16、钢筋a工艺流程：人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋支放垫块绑扎马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检b外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。c受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。d钢筋的绑扎与模板安装之前的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（4） 钢筋焊接a钢筋搭接根据图纸要求采用单面电

17、弧焊，焊接前应先将钢筋骤变，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为25mm，施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。b电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝单面长度不小于10d。焊接采用的焊条为级钢E4X、级钢E5X。c所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、

18、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。4.5模板工程4.5.1材料本工程结构结构物尺寸较小，由管座或底板、墙、梁板组成，根据以往施工经验，材料选择如下：（1）墙模板：采用16mm木工胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓14mm使用。竖向内楞采用50100mm木方，水平外楞采用钢管483.5mm。加固通过在双钢管外打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上，斜撑采用钢管+U型托，有抗渗要求的外墙采用止水螺栓。（2）梁板模板：采用16mm木工胶合板，梁板底采用50100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由

19、扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5mm钢管。（3）模板隔离剂：高效脱模剂。（4）嵌缝材料：双面胶。4.5.2模板安装4.5.2.1安装的一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕、钢管安装或套管安装完毕后准备模板安装。安装前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1） 两模板之间拼缝2（2） 相邻模板之间高低差3（3） 模板平整度3（4）

20、 局部不平（有2 m直尺检查）54.5.2.2管座或底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行管座或底板模板安装，管座或底板侧模全部采用木工胶合板，集水坑模板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在管座或底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。4.5.2.3墙体模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模（2）技术要点：安装墙模前，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为了防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4.5.2.4

21、梁板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序：满堂脚手架模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模（2）技术要点安装梁板模板前，首先检查梁板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据轴线以及高程控制线位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板，并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在砼浇筑之前消理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑砼时不涨模，不漏浆。4.5.2.5模板构造（1）墙模板木工胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。安装前先搭设好内外双排钢管脚手

22、架（内排立杆距离墙模板外侧300mm左右）以及在基础上弹出墙身内外边线、高程控制线，然后把侧模板对准内外边线垂直竖立。模板竖向内背楞采用50100mm木方间距200mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管483.5mm间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结14mm穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。（2）梁、板模板（扣件钢管）模板采用50100mm木方做梁、板支撑，中心间距250mm，扣件

23、式钢管脚手架作为支撑系统，板底脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。梁底脚手架排距0.6m，跨距0.6m，步距1.5m。梁板模板施工时注意以下几点：a模板支撑钢管必须在管座或底板面上垫木方。b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条。d根据板跨距大小，决定梁、板起拱大小：L4m不考虑起拱，4L6m起拱10 ，6m起拱15mm。e模板支设：下部支撑用满堂脚手架支撑，下垫垫板。梁、板底模铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为50

24、100mm木方，间距为30cm，底模板应垂直于楞木方向铺钉。模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，梁、板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 f从墙根起步300mm立第一根立杆，横向拉杆距基面200 mm处设一道扫地杆。为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置箭刀撑。4.5.3模板拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造

25、条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表4-3。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。表4-3 整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581004悬臂构件100注：如需预先估计拆模时间，可参见钢筋混凝土工程施工及验收规范。（1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了1.2MPa（12kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。具体时间可参照表4-4。表4-4 拆除侧模时间参考表 水泥品种混凝土标号混凝土的平均硬

26、化温度（）51015202530混凝土强度达到2.5MPa普通水泥C154.532.521.51C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4-4要求的强度后，拆模时间参考表4-5。表4-5 拆除承重模板的时间参考表（d）水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度51015202530普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a基础、墙模板拆除：墙模板在砼强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除，模板拆除。首先拆除穿墙螺

27、栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼墙体。b梁板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与梁板分离的要求，保留养护支撑其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上，拆除板模板时要保留板的养护支撑。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.6砼工程 根据施工图纸要求，本工程结构砼标号分别为：垫层C10、钢管外包砼C20、管座C20、阀室部分（墙身）C25、顶板C2

28、5、进人孔C30，除垫层砼外，其他砼均为抗海水腐蚀砼，砼需用总工程量约为35131m3，分散在东海岛管线沿线各个结构。考虑到输水管战线长，结构物布置分散，砼量小，采用商品砼，由有资质的搅拌站提供到现场。4.6.1砼用原材料及砼的质量检验（1）水泥选用优质425号普通硅酸盐水泥，其品质必须符合水工砼施工规范（DL/T5144-2001。本工程选用海螺牌水泥，施工过程中，进场的每批水泥品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均报送监理批准，并应对其强度安全性及其他必要的的性能指标进行复检。水泥的检查应按同一厂家，同一等级、同一品牌、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过400T、袋装不超过200

29、为一批，每批抽样不少于一组，并应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。（2）水生产用水采用经检测合格的自来水。（3）黄砂采用级配良好的天然中粗砂，细度模数为2.5以上，含泥量小于3%。本工程采用吴川郑山砂，试验合格后使用，以500m3为一取样单位。施工过程中，经常测定黄砂的含水量。（4）石子采用质地坚硬、料形、级配良好的碎石，其质量标准符合规范要求，质量不合格的石子不准使用。本工程采用湛江浩信石场碎石，试验合格后使用。石子的堆放应按品种、规格分开不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其他杂质，以500m3为一取样单位。施工过程中，经常测定含水量。（5）掺合料采用湛江电厂生产的级粉煤灰，其

30、品质符合现行的国家和有关行业标准。粉煤灰的掺量根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，通过试验论证确定。对进场使用的粉煤灰应进行检验，以连续供应200T为一批取样送检。（6）外加剂根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，本工程选用FTN-02缓凝高效减水剂（水剂）和FDN-WG高效抗腐蚀气密剂（水剂）。所选择的外加剂经监理人同意并经过相关的检验后再使用，外加剂进场检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，以50T为一批取样单位送检。（7）砼根据施工图纸要求，砼进行抗压强度和耐久性检测，其强度等级以及耐久性必须符合设计要求，用于检查结构砼强度及耐久性的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，

31、取样与试件留置应符合下列规定：a抗压强度：大体积砼28d龄期每500m3成型一组，非大体积砼28d龄期每100m3成型一组，不足100m3亦成型一组。b耐久性：抗氯离子渗透性试件28d龄期累计500m3成型一组，氯离子含量直接采用拌和物检测。4.6.2配合比设计本工程砼采用泵送，按泵送砼配合比进行设计。在砼施工前15天，委托有资质的、经过监理人批准的试验室进行砼试配，确定配合比。泵送砼施工由于单位水泥用量相对较大，砼的水化热较大、收缩相对较大，砼中掺二级粉煤灰、，降低水泥用量。砼配合比经监理人批准后施工。施工过程中严格控制砼的配合比和坍落度，缩短砼的输送距离，选择合适的泵送砼外加剂，减少砼收缩

32、变形，保证外观质量。施工图纸中要求最大水胶比不大于0.4，混合料塌落度35cm，砼中氯离子总含量（按砼重量计）0.015%，抗氯离子渗透指标为6h电量值1350库伦。水泥：根据技术规范和砼设计强度等级本工程选用425号普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，各项指标试验合格后用于本工程。骨料：除满足普通骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料料径与输送管径之比不大于1：3，根据泵管直径（125mm）确定石子的最大料径不大于3cm。黄砂选用中粗砂，细度模数控制在2.43.0之间，黄砂过细影响砼拌各物的各易性，影响可泵性，过粗砼容易离析，产生堵管现象。外加剂选用质量符合现行的国家和有关行业标准的要

33、求，掺量通过试验而确定。本工程选用FTN-02缓凝高效减水剂（水剂）和FDN-WG高效抗腐蚀气密剂（水剂）。配合比：泵送砼配合比根据砼的原材料、砼运输距离、砼输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的砼坍落度控制在1417cm之间，泵送砼水灰比控制在0.450.6之间，砂率控制在38%42%，且泵送砼的最小水泥用量不低于240kg/m3。配合比设计满足强度等级、耐久性、抗渗性、抗裂性、抗腐蚀性、和易性以及其它不同类型结构的性能要求。4.6.3结构物施工分层分块结构物砼施工，平面分块以设计图纸分块为依据，立面根据各部位的结构特点进行分层。排气阀井分三层施工：第一层管座，第二层阀

34、室、梁、顶板，第三层检修人孔伸缩节井分三层施工：第一层底板，第二层阀室、梁、顶板，第三层检修人孔4.6.4拌和机械的选择以及砼的拌和本工程结构物分散布置，单体结构砼工程量比较小，最大约90m3，且分层进行浇筑。所选用的搅拌站设有2台3m3强制式搅拌机，每小时可出料200m3，完全满足本工程砼施工要求。砼采用搅拌站集中拌和，砼配料计量，采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求，在浇筑砼前进行试配调整，施工过程中经常进行检校，确保计量准确。商品砼搅拌站采用强制式拌和，拌和时间按满足规范要求确定，以确保砼的和易性、均匀性。4.6.5砼浇筑、振捣砼由罐车从搅拌站运至浇筑现场，砼浇筑保持连续性，

35、同一部位的砼浇筑间隙时间符合规范要求，若超过允许间歇时间，按施工缝处理；不合格的砼严禁入仓，浇筑砼时严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼浇筑振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层砼以及在两次卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣因。底板、梁板砼浇筑采用斜层浇筑方法，砼自由下落高度小于1.5m，每层厚度控制在3050cm，插入式振捣器振捣，面层用

36、平板振动器复振。砼表面用铁板进行收面，避免表面产生龟裂缝。管座、墙等采用水平分层施工，开始浇筑前，先洒水湿润基层砼表面，砼浇筑时先铺5cm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，砼由串筒入仓。每次浇筑厚度小于50cm，浇筑过程中经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升。砼顶层采用二次振捣，一般在1.5h后（根据当时气温调整）进行第二次振捣，以减少表面气泡，施工中严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，控制深度在510cm，振捣时间应以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。为了保证钢管底部砼浇筑质量，先从一侧开始浇筑，待砼面高出钢管底部30c

37、m以上后再从钢管两侧下料分层浇筑。4.6.6砼养护及表面保护保证砼在规定龄期内达到设计强度，认真做好砼养护工作是关键。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在14天内保持湿润；垂直面在浇筑成型后及时用土工布保湿养生，拆模后及时专人浇水养护。养护时间满足水工砼施工规范DLT5144-200的相关规定，重要部位及利用后期强度的混凝土养护时间大于28d。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。对已成型砼按施工规范要求进行覆盖保护。4.6.7施工缝的处理（1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱

38、混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋表面油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。（2）为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。（3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对拉螺栓以固定上层模板。同时在砼浇筑过程中，用水冲

39、洗已浇砼表面，可预防施工缝处挂帘、跑模现象。4.6.8砼面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是混凝土表面质量，施工前组织对混凝土振捣工进行技术培训，通过实地演练，挑选合格的振捣手组成混凝土振捣队，把混凝土表面缺陷控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：（1）混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、露筋、对拉螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆、露筋等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。对拉螺栓孔修补：本

40、工程对销螺栓孔封堵采用小直径的混凝土钻孔机开孔，采用微膨胀水泥砂浆掺胶填塞，螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同混凝土基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齐。对于止水对拉螺栓，采用小型砂轮机将外露螺栓切除，然后涂刷防腐油漆，做到涂刷美观。修补部位一般其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过程较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象。砼队设立混凝土养护组，各部位指定专人责任，保证其养护质量。(2)底板表面修整采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土收面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。4

41、.6.9特殊气候混凝土的施工（1）雨季施工：雨季施工期间，勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。（2）夏季砼施工措施砼在夏季施工期间，气温较高，对砂石料加以遮盖，使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中加以遮盖，以防水份蒸发。砼浇筑结束23小时后，用薄膜、草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。五、质量保证措施5.1钢筋工程（1）钢筋安装质量检查以及应注意的质量问题a钢筋安装允许偏差见表5-1。表5-1 钢筋安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法筋安装允许偏差绑扎钢

42、筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺及塞尺检查b应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢

43、筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。焊接竖向受力筋时要吊正，层高超过4m时，搭架子进行焊接，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋骨架不垂直。（2）成品保护钢筋绑扎后，不准踩踏。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2模板安装质量要求（1）模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，竖向垂直，接缝不漏浆。（2）模板安装的允许偏差见表5-2表5-2 现浇结构模板安装的允许偏差

44、项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。（4）在板、梁模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇筑砼前再封闭。（5）模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工 “守模”，发现问题及时报告有关人员。（6）所有孔洞、埋件必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时振动振跑或砼的浮力而浮动。5.3砼外观质量保证措施（1）严格执行配合比设计。按有资质单位出具的混凝土