电建现场安装监理细则-起重机械安装施工.doc

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1、电力建设现场设备安装监理细则起重机械安装施工二零一八年四月1. 专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称；1.1.2 建设地点；1.1.3 设计单位；1.1.4 建设单位；1.1.5 施工单位；1.1.6 工程规模。1.2 专业工程组成1.2.1 本工程安装的起重机械设备数量、类型。1.2.2 离心式水泵的种类和特点大型起重机械在电力建设工程项目中，一般为双梁/单梁电动桥式起重机。是一种特种设备，主要由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据使用频繁程度不同，电厂汽机房用起重机一般采用A5、A6、A7三种工作级别其中之一。双梁桥式起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥

2、式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥。机械部分：分为三个机构即起升机构、小车运行机构和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用。金属结构部分：由桥架和小车架组成。电气部分：由电气设备和电气线路组成。1.3 编写依据1.3.1 建设工程监理规范GB50319-2000；1.3.2 监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3 有关标准、规范、规程： 建设工程监理规范GB50319-2000及石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-2

3、004；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；起重机技术规范GB3811起重机械安全规程GB6067通用桥式起重机GB/T14405起重机试验规范和程序GB5905施工单位的施工组织设计1.4 本专业的监理服务目标严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安

4、全重大事故为零。2. 监理工作流程2.1 起重机械安装监理工作流程熟悉图纸，将工艺图与安装图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审专业监理工程师填写 专业监理工程师填写开工申请承建商按要求无地自容中栏目，并须附上：(1) 施工组织设计、施工方案；(2) 工人、技术人员数量；(3) 机械品种、数量；(4) 承建商、分包人资质证等审核开工申请总监审核内容包括：(1) 承建商、分包人的资质证件；(2) 特殊工种操作人员的上岗证书；(3) 施工组织设计、施工方案；(4) 特种施工机械的有效证书等。审核结果 承建商 修改完善 设备开箱验收 业主、承建商、监理工程师现场中间交接验收 承建商、施工单位、监理工程师

5、检验结果验收结果不同意同意设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符；设备外观是否完好无损；零配件是否齐全业主解决通知施工单位整改 不合格不合格合格设备安装承建商设备安装工序*质量验收专业监理工程师验收结果整改签认安装质量报验申请表专业监理工程师继续下一道工序安装或继续其他设备安装不合格合格系统强度、严密性等试验及敏感件试验、电气耐压试验等承建商现场检查旁站试验专业监理工程师试验结果整改 试运转前检查 业主、监理、承建商检查结果整改全部设备安装合格不合格合格不符合要求符合要求设备无负荷试运转承建商 现场检查或监测 各有关专业监理工程师运转结果整改调试 签认单机试运转记录 相关专业监理工程师

6、由顾客负责、对设备或系统进行负荷试运转测定与调整 业主、设计单位、承建商、各专业监理工程师测试结果 签认测定数据与调整报告 业主、承建商、总监 审查设备安装竣工资料和质量评定 监理工程师审核竣工资料总 监动设备安装完成，允许参与装置联运整改调试不合格不合格合格合格工艺管道安装、电、仪等专业安装工程均已验收* 起重机械设备安装一般分为以下工序：1.设备开箱检验、设备基础现场核实；2.设备吊装、放线就位、找正找平、二次灌浆；3.设备清洗、装配、调试；4.机组内附属设施及管道安装；5.同轴度找正/复查；6.润滑油系统检查及水、电系统确认；7.设备空负荷运转；8.设备负荷试运转。3. 监理工作的控制要

7、点及目标值3.1 进度控制的要点及目标值3.1.1督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，对进度较严重滞后的控制点，要以监理工程师通知单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。3.1.3当发生非承包单位原因造成的持续性影响本专业工期时件时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。3.1.4专业进度控制的目标是确保工程进度在合同工期内按质按量完成全部项目建设。

8、3.2 投资控制的要点及目标值3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程的现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计，施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。3.2.3工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。3.2.4专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量，认真审核承包单位报送的本专业竣工结算报表，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应

9、与施工单位通气后给予扣除或删减。3.2.5专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。3.3 安全监督要点及目标3.3.1专业监理工程师应依据业主和承包商签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系，安全措施，安全行为进行监督。3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中的安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予

10、以核验，符合要求才允许继续进行施工。3.4 质量控制的要点及目标值设备安装工程质量控制的要点，是从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，按照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使通过检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。为此，监理要重视安装方案审查、大型机组整体吊装、装配调试用的检测工器具和测量仪器的鉴定合格、监督安装前的技术交底和安装时技术人员现场负责、分阶段找正找平、共检设备调试检测、制造商到场指导、润滑系统的符合要求及试运转的旁站监理等工作。3.5 起重设备的质量控制要点及目标值3.5.1起重设

11、备安装前应按下列要求进行检查：a. 设备技术文件应齐全；b. 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；c. 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、弯折、裂嘴和松散的现象；d. 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。3.5.2当现场装配联轴器时，其端面间隙，径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范规定。3.5.3制动器的调整应符合下列要求：

12、a. 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；b. 起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；c. 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。3.5.4当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于0.0025倍。3.5.5轨道钢轨铺设前，应对钢轨的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。3.5.6吊装轨道前，应确保轨道安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3.5.7轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10m

13、m；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。3.5.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。3.5.9起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：a. 当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；b. 当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。 S=3+0.25(S10) 式中：S起重机跨度的允许偏差（mm）； S起重机轨道跨度（m）；3.5.10轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000；对于通用门式起

14、重机不应大于3/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。3.5.11轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。3.5.12同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。3.5.13用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。3.5.14两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。3.5.15轨道接头应符合下列要求：a. 当接头采用对接

15、焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平整光滑；b. 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；c. 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm；d. 用垫板支承的方钢轨道，按头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。3.5.16通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对标高差不应大于1mm。3.5.17混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土浆层或找平层应符合设计规定。3.5.18钢轨下用弹性 垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨

16、应与弹性垫板紧贴；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。3.5.19当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙且其长度超过200时，应加垫板垫实，垫板的长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板应超过三层，垫好后应与钢梁焊接固定。3.5.20方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。3.5.21轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.5.22轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。3.5.23电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的

17、间隙应为35mm。3.5.24链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。3.5.25空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：a. 吊运一般物品的电动葫芦： V12 S1= K12b. 吊运液态金属等危险品的电动葫芦： V12 S1= K22 式中：S1小车制动距离（m）； V1小车运行速度（m/min）； K1系数，宜为28003900； K2系数，宜为7001400。3.5.26电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算： VCSC= 100 式中：SC下滑距离（m）； VC起升速度（m/min）；3.5.27各类起

18、重机在吊装前，均应按规定对起重机跨度及相对差、对角线相对差、主梁上拱度、主梁旁弯度、小车轨距、大车车轮水平偏斜等进行复查，其允许偏差应符合起重设备安装工程施工及验收规范的规定。3.5.28起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤合格之前，不得进行下一步骤的试运转。3.5.29起重机试运转前，应按下列要求进行检查：a. 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏正确；b. 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；c. 各润滑器和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文

19、件的规定；d. 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。3.5.30起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：a. 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；b. 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应正确、可靠；c. 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)；d. 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；e. 通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗 滑的锚定

20、装置和大车防偏斜运行装置的动作应正确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠地工作；f. 除第“e”项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次，且动作应正确无误。3.5.31起重机静负荷试验时，应将起重机停在厂房柱子处，有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷试验应按下列程序和要求进行：a. 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，并应无异常现象；b. 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐的加负荷

21、做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常情况；c. 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，升至离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开至跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂 、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；d. 上述第“C”项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度

22、应大于0.7S/1000mm；悬臂起重机的上翘度应大于0.7L0/350mm(S起重机跨度，L0悬臂长度)。e. 检查起重机的静刚度(主梁或悬臂下挠度)。将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值或上翘值；此值与上述“d”项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或表3.4.16.31的规定起重机静刚度允许值 表3.4.16.31起重机类别测量部位允许值(mm)通用桥式起重机A1A3主梁跨中S700A4A6主梁跨中S800A7A8主梁跨中S1000通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S1000悬臂端部L035

23、0冶金起重机主梁跨中S1000电动葫芦单、双梁起重机主梁跨中S800电动单梁悬挂起重机主梁跨中S700手动单、双梁起重机主梁跨中S400壁上起重机和悬臂起重机悬臂端部L0350 注： A1A8为起重机的工作级别； 起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量； L0为最大有效悬臂的长度(mm)，在最大有效悬臂处测量； S为起重机跨度(mm)。3.5.32起重机的动负荷试运转应符合下列要求：a. 各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行；b. 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行。起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重

24、机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；c. 通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；d. 有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；e. 脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量。顶出力的大小应符合设备技术文件的规定。3.5.33抓斗应作张开、下降、抓取和倒空的动作试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均工作正常且无异常现象。其它专用吊具和电磁盘均应按设备技术文件要求进行试运转。3.5.34对整机抗倾覆

25、稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准起重机试验规范和程序的有关规定进行试验。3.5.35起重设备安装前，施工单位应向当地技术监督部门申报、办理施工许可证；安装、试验结束后，应由建设、施工、监理三方一起办理交接验收手续，并由建设单位向地方技术监督部门申报，要求其派人员前来监督验收，起重机只有领取了由技术监督部门颁发的起重设备使用许可证后，方能投入使用。3.5.36起重机安装工程验收时，应具备下列资料：a. 设计变更和修改等 有关资料；b. 重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；c. 起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；d. 轨道安装施工质量

26、检查记录、e. 起重机试运转和试验记录；f. 工程质量评定资料；g. 其它有关资料。3.6起重机械安装质量控制重点拆检及内部清洁度确认：大车、小车运行机构、制动装置等经运输后起重机组装前应确认其装配精度及内部清洁度，拆检前、组装后间隙。机组安装：检查标高、中心线(纵、横向)，水平(纵、横向)，并重点监督以下工作：A 起重机的电气设备可根据技术文件的要求进行检查(有结构形式、保护等级等)； B 起重机及其附属部分的制动距离极限值，应不超过厂家规定值； C 在额定速度情况下，起重机的行程限位开关动作后，应自动使有关的或所有的电动机切断电源，并使起重机运行机构在规定的位置停止、上升或移动； D 撞杆

27、的制作及安装应符合规定之要求(如起重机工作不晃动，撞杆的宽度不大于机械撞杆的工作长度等)； E 起重机的机构是由两组在机械上、互不联系的电动机驱动时，其起动机的动作时间应一致，防止起重机桥架发生扭斜的联锁，保护装置灵敏可靠； F 起重机的音响信号装置应清晰可靠。灌浆前检查：垫铁（平垫铁，斜垫铁）布置、接触面、焊接；地脚螺栓；螺栓孔及基础表面洁。控制保护系统试运转：检查是否不动作，或动作不协调、失灵。试运转：试运转前检查，空负荷、静负荷均按不同类型起重机的要求试运行。4. 监理工作的方法及措施4.1专业监理工程师应了解业主和施工单位、监理单位签订的施工合同，监理合同的有关条款，主要是对工程进度、

28、造价、质量、安全等方面的要求，以便在本专业监理工作中组织实施。4.2专业监理工程师应在总监理工程师的组织下，熟悉设备图纸和设计文件，掌握本工程设备安装的特点，如动设备的驱动机形式、功率、工作转速、工作介质、工艺参数、结构特点、关键部位的施工方法和质量要求等。参加图纸会审和设计技术交底。当发现图纸中存在按图施工困难，影响工程质量以及图纸错误等问题时，应通过总监理工程师向建设单位、设计单位提出书面意见和建议。4.3工程开工前，专业监理工程师应在总监理工程的组织下，审查承包单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。4.4分包工程开工前，专业监理工程师应审查

29、承包单位报送的分包单位的有关资质资料，包括营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证、特殊行业施工许可证、单位业绩、拟分包工程的内容和范围等；对专职管理人员和特种作业人员如焊工、起重工、电工、架子工等应审查其资格证、上岗证。符合有关规定后，由总监理工程师予以签认。4.5专业监理工程师应审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备下列开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：1）施工许可证已获政府主管部门批准；2）征地拆迁工作能满足工程进度的需要；3）施工组织设计已获总监理工程师批准；4）承包单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已到位；5）进场道路及水、电、通讯等已

30、能满足开工要求；4.6专业监理工程师还应审查本专业的现场开工条件，设备安装工程现场开工应具备的基本条件是：1）安装设备的厂房、框架，其地面、屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工。设备基础已验收合格，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；2）安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物、障碍物等已消除干净，道路畅通，安装的各种运输、起重、施工机械能顺利进出；3）当气象条件不适应设备安装，或安装有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射等要求时， 4）专业监理工程师应依照监理大纲或监理规划，并根据设计文件及本工程的设备状况和特点，编写本专业的监理实施细则，并认真组织实施。4.7专业监理工程师应审查施工单位

31、报送的本专业的各类施工方案，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认。施工方案的审查应重点关注施工方法科学，施工工艺先进，技术措施可行，工程费用经济，施工质量满足规范要求，安全保障措施落实。动设备安装工程通常应编制下列施工方案：1）大型设备的吊装方案；2）大型机组的安装、调试方案；3）设备的清洗、吹扫、试压、试漏方案；4）设备的单机试运方案。4.8当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。4.9专业监理工程师应对承包单位或委托检验方的资质等级及其试验、检验范围，法定计量部门对试验设备、器具出具的

32、计量检定证明等进行审查和考核。4.10设备进场后，专业监理工程师应会同建设单位、施工单位有关人员，对进场的设备、构配件及附属材料进行检查验收，并按合同约定或有关规定的比例采用平行检验或见证取样的方式进行抽检。未经验收的设备、配件、材料不得使用，验收不合格的应及时签发监理工程师通知单，书面通知采购方及时将货撤出现场。4.11设备到货后，专业监理工程师应及时收集设备的技术文件和资料，并应熟悉设备维护、使用说明书，对有特殊要求的设备在编写细则及实施监理过程中应单独明确和留意，以确保监理工作的进行。4.12通常在设计文件、施工合同或监理合同中应明确本工程本专业应执行的标准、规范，如未明确则应由建设、施

33、工、监理三方在开工前商定；在执行过程中，当国家标准、行业标准或制造商标准，不相符时，应采用就高不就低的原则，且最低不得低于国家标准。4.13专业监理工程师或监理员应备有下列必要的检测工、器具，以便在巡视或工序验收中使用：卷尺、塞尺、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、螺纹规、焊缝检测器、测厚仪、测温仪、水平仪、经纬仪、转速表、重锤、手锤、手电等，其中有些器具可向建设或施工单位临时借用。4.14设备安装中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，均应符合国家现行计量法规规定，其精度等级，不应低于被检对象要求的精度等级。其中的水平仪、经纬仪，不论是自有的还是借用施工单位的，都应有有效检定证

34、书，卷尺、游标卡尺等应经常校准。4.15专业监理工程师和监理员应经常对施工过程进行巡视和检查，巡视的目的是严把各个质量控制点，及时发现施工人员在施工过程中有否违反施工工艺、施工方案、规程规范的违规操作和野蛮施工，或已发生的质量问题，并及时向施工人员指出，要求改进或纠正。对较普遍或严重的问题，则应以监理工程师通知单的形式，书面通知施工单位，要求纠正或返工。专业监理工程师应复查核验其整改结果，合格后签认回复单或允许其继续施工。4.16对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工后难以检查的重点、部位，专业监理工程师或监理员应进行旁站；在设备安装工程中，对下列施工，专业监理工程师或监理员应进行见证或旁站：1）

35、设备清洗装配时各部间隙的测量；2）传动设备联轴器的对中找正；3）设备的单机试运。4.17专业监理工程师应对重要的工序或分项工程进行检查验收，对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。未经验收，或验收不合格的工序，严禁承包单位进行下一道工序的施工。在设备安装工程施工中，专业监理工程师应对下列工序或分项工程逐台进行检查验收，签字确认：1）设备进场验收或开箱检验；2）设备基础的标高、尺寸及位置；3）基础一次灌浆前， 地脚螺栓及其在预留孔的位置及孔内清洁情况；4）基础二次灌浆前，设备的找正调平及垫铁的设置和牢固情况；5）安装结束后，转动设备联轴器的同心度 (同轴度) 。4.18

36、专业工程师和监理员如遇到施工单位拒不执行监理工程师通知单进行认真整改，或者发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监理工程师，由总监与业主沟通后及时下达工程暂停令，责令施工单位停工整改。整改完，经复查合格后，由总监理工程师及时签署工程复工报审表。4.19专业监理工程师应按监理工作的要求填写好监理日记，并及时收集、汇总和整理本专业的监理资料，参与并编写好监理月报的本专业内容。4.20专业监理工程师应在总监理工程师的组织下，参与分部工程和单位工程的验评和验收，参与工程的竣工预验收。4.21对竣工验收中提出的质量遗留问题或设备保修期内出现的质量问题，专业监理工程师应进

37、行检查和记录，并应要求责任单位进行整改，符合要求后进行验收并签字确认。5. 施工质量点的监理控制5.1 质量控制点的设置质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保障达到安装质量要求的必要前提，监理工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细地考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。承包单位在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。5.2 选择质量控制点的一般原则依据国家行业有关设备工程质量控制的标准规

38、范，以及设备工程项目有关质量控制内容，应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节，施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。5.3 作为质量控制点需要重点控制的对象人的行为，对某些作业或操作，应以人为重点进行控制；物的质量与性能，施工设备和材料是

39、直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点；关键的操作工序；施工重要技术参数；施工重要顺序；技术间歇；新工艺、新技术、新材料的应用；产品质量不稳定、不合格率较高及容易发生质量通病的工序应列为重点，仔细分析、严格控制；易对工程质量产生重大影响的施工方法；特殊地基、特种结构、特殊技术要求等。总之，质量控制点的选择要准确、有效，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。选择时要依据国家行业有关设备工程质量控制的标准规范，以及设备工程项目有关质量控制内容，对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控

40、制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。5.4 质量预控对策的检查所谓工程质量预控，就是针对所设置的质量控制点或分部、分项工程，事先分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防在施工中发生质量问题。5.5 现场质量见证点的检查现场见证点监督，也称为W点监督，凡是列为现场见证点的质量控制对象，在规定的关键工序和施工前，承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督，如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则承包单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工。承包单位应在某现场见证点施工之前一定时间，书面通知监理工程师，说明该见证点准备施工的日期与时间，请监理人员届时到达现场进行见证和监督；监理工程师收到通知后，应注明收到该通知的日期并签字，应按规定的时间到现场见证；如果监理人员在规定的时间不能到场见证，承包单位可以认为已获监理工程师默认，可有权进行该项施工；如果在此之前监理人员已到过现场检查，并将有关意见写在“施工记录”上，则承包单位应在该意见旁写明他根据该意见已采取的改进措施，或者写明他的某些具体意见。21