电建现场安装监理细则-防腐与保温施工.doc

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1、电力建设现场设备安装监理细则防腐与保温二零一八年四月1. 专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称；1.1.2 建设地点；1.1.3 设计单位；1.1.4 建设单位；1.1.5 施工单位；1.1.6 工程规模。1.2 专业工程组成电力建设现场设备安装的防腐和保温内容包括设备、系统、管道、金属结构等，是一项非常重要的监理工作内容。电力建设现场设备安装表面油漆防腐分为三类：将在室内安装并且因此不暴露在气候条件下的设备。将在室外安装并且因此暴露在气候条件下包括室外变压器和配电装置外壳的设备。所有电气柜、盘和室内外壳。所有室内安装设备，在发运至施工现场之前，完全装配和组装的设备应在工厂内完成

2、完整的油漆系统。需在现场组装并且需要进行现场补漆的结构件，则应在工厂涂刷底漆和中间漆，现场进行补漆，涂刷面漆。室外安装的所有铁类设备表面使用适用于结构钢的油漆系统并根据相应规范涂刷。在设备发运至施工现场之前完全装配和组装的设备应采用完整的油漆系统。但是，如果设备必须在现场组装并且需要主要修补，则该设备应仅在工厂涂刷底漆和中间涂层，现场进行补漆，涂刷面漆。对于所有电气设备柜、盘和室内外壳的清洗和油漆，除非另有说明，上述电气设备的所有含铁的设备表面应在制造厂按其标准清洗和油漆（底漆和面漆），但是油漆应适用于规定的环境条件。对于管道表面：保温管道表面：这些表面应仅刷12道底漆，用于保温之前的临时保护

3、。 不保温管道表面：这些表面应以与室内和室外暴露设备相同的方式油漆。除非另有说明，不锈钢表面不油漆。电力建设现场设备安装表面防腐其他方式：玻璃钢衬里：一般玻璃钢衬里层是由四部分构成，底层、腻子层、增强层和面层施工方法为手工糊衬法。橡胶衬里：热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合，主要工序包括设备表面处理、胶浆的配制、涂刷胶浆、硫化。硫化是生胶与硫磺互相起物理化学变化的过程，硫化后的橡胶具有良好的弹性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性能，硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。衬铅和搪铅衬里：衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法，衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，

4、相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。软聚氯乙烯板衬里：软聚氯乙烯板接缝应采用热风枪本体熔融加压焊接法，不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法，搭接宽度为2025 mm，必要时，软板表面应用酒精脱脂处理，焊接时，应用分段预热法，将焊道预热到发软时，立即进行焊接。阴极保护：电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。电力建设现场设备安装保温主要针对表面温度较高的热力设备，为了保持正常生产的最佳温度范围

5、和减少热载体（如过热蒸汽、饱和水蒸汽、热水和烟气等）在输送、贮存和使用过程中热量的散失浪费，提高热效率，降低能源消耗和产品成本，保护人身安全，分为设备保温和管道保温。保温绝热结构是由绝热层和保护层两部分组成，对绝热结构的要求如下。保证热损失不超过标准热损失；绝热结构应有足够的机械强度；要有良好的保护层；绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀；绝热结构要简单，尽量减少材料消耗量；绝热结构所需要的材料应就地取材、价格便宜；绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。由于管道和设备与绝热结构的热膨胀系数不同，将产生不同的伸长量，如果在结构上处理不好，就会影响管道或设备的自由伸缩，或使绝

6、热结构所产生的应力作用在管道或设备上，尤其是间歇运行系统，温差变化较大，在考虑绝热结构时必须注意这个问题；绝热结构应当施工简便，维护检修方便；确定绝热结构时要考虑管道或设备振动情况，在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或其它转动设备相连接时，由于管道伸缩以及泵或设备产生振动，传到管道上来，绝热结构如果不牢固，时间一长就会产生裂缝以致脱落，在这种情况下，最好采用毡衬或绳状材料；绝热结构外表面应整齐美观。对保护层的要求如下。保护层的作用能延长绝热结构的使用寿命，不论绝热材料质量多好，强度多高，都有可能在内力或外力作用下遭到破坏，为了避免破坏和延长使用寿命，在绝热层的外面做保护层是十分必要的；防止

7、雨水及潮湿空气的侵蚀，敷设在室外的架空管道或敷设在高湿的室内管道，保温层都会遭到雨淋或受潮，绝热材料吸收水份之后，就会降低绝热性能，为此必须做保护层来防护；使用保护层可以使保温外表面平整、美观；便于涂刷各种色漆，为了识别管道、设备内部介质的种类，往往在外表面涂刷各种色漆，做了保护层以后，便于涂刷各种色漆；对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层，以防止大气中水蒸汽凝结于保冷层外表面上，并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象，致使保冷材料的导热系数增大，保冷结构开裂，并加剧金属壁面的腐蚀，对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层。保温绝热层的施工。在被绝热设备、管道按规定做了水压试验或气密性试验，以及

8、支架、支座和仪表接管等安装工作均已完毕，表面除锈刷漆后，即可进行绝热层的施工，绝热层施工应注意如下内容。用平板材料加工异型预制块时，切割面应平整，长、宽误差不大于3 mm，厚度无负公差；用预制瓦块做设备、管道绝热层时，瓦块应错缝，内外层要盖缝，使用专用粘接剂粘缝或填缝，每个预制瓦块上应用两道铁丝或钢带固定；用预制块砌筑设备封头，应将其加工成扇形，用铁丝或钢带捆扎在浮动环上进行固定；用预制管壳在垂直管道上保温时应自下而上安装，在水平管道上保温时应上下覆盖并错缝，每块应用两道铁丝或钢带固定；用棉毡在管道上保温时，环向接缝应接合紧密，水平管道纵向接口应留在管子上部，应用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为20

9、0 mm；大管径长距离水平管道应先在管道顶面加铺2030 mm厚棉毡，宽度约为管道周长的13，然后再沿管周壁包扎棉毡；超细玻璃棉毡应按最佳压缩密度5060 kg/m3设计保温厚度，岩棉毡密度在80100 kgm3，其厚度压缩比为8090；在设备、管道经常拆卸部位的绝热结构应做成45度斜坡，阀门、人孔及法兰螺栓连接处的绝热施工，应在绝热层合格及其它部位绝热层施工完后进行。保温防潮层的施工。阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，是在绝热层外面涂抹一层23 mm厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层23 mm厚阻燃性沥青玛蹄脂；塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠

10、绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜l2层，注意搭接缝宽度应在100 mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。保温保护层的施工。金属保护层的连接，根据使用条件可采用挂口固定或用自攻螺丝、抽芯铆钉紧固等方法；用于保冷结构的金属保护层，为避免自攻螺丝刺破防潮层，应尽可能采用挂口安装或在防潮层外增加一层20 mm厚的棉毡；使用铅皮作保护层时，对铅皮有腐蚀作用的碱性较大的绝热层或防潮层应采取隔离措施，如用塑料薄膜隔离；用黑铁皮作保护层时，安装前应按规定涂刷防锈漆；为增加金属保护层的强度和防水作用，在制作卷板的同时，应在搭接缝（包括设备人孔、阀门和接管等接缝）处压边；用金属薄板作设备封头保护层时，应根据绝

11、热结构封头的形状及尺寸下料，分瓣压边后进行安装，接缝处用自攻螺丝或铆钉紧固，用专用密封剂密封；金属保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，立式设备应自下而上逐块安装，环缝和竖缝可采用搭接或挂口，缝口朝下以利于防水，搭接长度为3050 mm，用自攻螺丝紧固时，其间距不大于 200 mm；安装管道的金属保护层时应从低到高逐块施工，环缝、竖缝均应搭接3050 mm，竖缝自攻螺丝间距不大于200 mm，环缝不少于3个螺丝，如直管环缝采用凸凹搭接，可以不上螺丝；缠绕施工的保护层如玻璃布，缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3，立式设备或立管应自下而上缠绕，材料的起端和末端应用铁丝捆扎，以防脱落；在捆扎有铁丝网的绝

12、热层上施工石棉水泥等保护层时，应分层涂抹并压平；立式设备、管道为防止金属保护层自垂下滑，一般应分段将金属保护层固定在托盘等支承件上。1.3 编写依据1.3.1 建设工程监理规范GB50319-2000；1.3.2 监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3 有关标准、规范、规程： GBJ126-1998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50264-1997工业设备

13、及管道绝热工程设计规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3531-2003隔热耐磨衬里混凝土技术规范SY/T0457-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0420-1997埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0415-1996埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY4105-2005钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内

14、防腐层技术规范SY4106-2005管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY4107-2005复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法SH/T3517-1997石油化工钢制管道工程施工工艺标准HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20670-2000铅衬里化工设备HG/T20676-1990砖板衬里化工设备HG/T20677-1990橡胶衬里化工设备HG/T20678-2000衬里钢壳设计技术规定HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定GB50235-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB5025

15、2-1994工业安装工程质量检验评定统一标准SH/T3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准SH3505-1999石油化工施工安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 施工单位的施工组织设计及工艺管道安装工程施工技术方案1.4 本专业的监理服务目标严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服

16、务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。2. 监理工作流程2.1 防腐保温工程施工监理工作流程施工准备及机具检具量具审查施工组织设计（方案）审查特殊工种证件审查施工单位资质审查（1）（2） （3） （4） 防腐施工质量检查保温保护层检查确认除锈施工质量检查进场材料质量检查（5）（6）（7） （8）竣工资料审 查 （9）* 上图未包括衬里施工及防火涂料施工的监理工作流程。* 管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆，然后进行全管段刷漆防腐。2.2 工序施工监理工作程序 每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进

17、入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。接受工序质量报验申请施工方整改后重新报验XX工序质量检查 不合格合 格形成质量事故下达监理工程师通知先报总监采取措施签字确认执行工程质量事故处理程序允许进入下道工序施 工3. 监理工作控制要点3.1 进度控制的要点3.1.1审核施工单位编制的防腐保温工程施工进度计划，该计划须符合/满足工程总进度计划的要求。3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对防腐保温工程施工进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点，以监理联络单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时报告总监和业主。3.1.3当发

18、生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。3.1.4进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。3.2 投资控制的要点3.2.1专业监理工程师应及时做好现场防腐保温工程施工实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监审定后支付工程进度款。3.2.2工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。3.2.4投资控制的目标值就是确保防腐保温工程施工费用不得突破预

19、算或合同费用。3.3. 安全监督要点3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。3.3.3如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。3.4.质量控制要点3.4.1防腐保温工程施工工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（从设计说明中了解各种设备、管子、管件、防腐材料等型号、规格、防腐蚀工程的要求。）和有关的施工验收标准

20、规范（包括各类防腐保温材料使用说明书中的施工技术要求）的基础上，从材料进场检查验收开始，到防腐保温工程施工验收，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使防腐保温工程各个施工过程质量均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。3.4.2检查防腐保温工程施工应具备的条件1）审查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应防腐保温工程施工的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。3）审查

21、施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工）的有效上岗证。5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工现场及机具进行检查，检查是否按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。6）防腐保温工程施工前有关的已完工程（如相关的土建工程、管道或设备安装工程、各种隐蔽工程等）已验收合格，满足安装要求，并办理会签交接手续。对需防腐的钢制设备、管子、管件的钢材

22、表面的检查要点：A 钢制设备、管子、管件的钢材表面的，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mm。B铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质量体。C 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应平整光滑，圆弧过渡。D设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。E 铆接设备内的钢接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。F在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。G 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进

23、行防腐蚀施工。7）与防腐保温工程施工有关的动静设备、管道已固定完毕，必要的架子或梯子已安置合格。3.4.3防腐保温材料检查1）对到场的防腐保温材料，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号等，与报验的材质证明书及设计文件核对，必要时进行现场见证抽样送检并核验检验报告：2）如有不合格或不符合要求材料，应及时通知施工单位撤出现场。3）对业主推荐产品，应符合设计要求或地方有关规定。4）督促施工单位做好防腐保温材料的分类（未检与已检、不同品牌、不同规格）妥善存放，尤其是保温材料的防雨措施和涂料的防火措施。3.4.4防腐保温施工质量检查1）采用巡检、核验（目测、用卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪

24、等量测）、旁站等方法随时检查防腐保温施工质量，发现不规范的施工行为或不合格施工材料或人员，监理应分别以口头、书面（先为监理工程师通知单，后为局部工程暂停令）要求及时整改，并核验整改结果。2）下面分别列举几类防腐保温施工质量检查要点： （1）涂料施工的检查A在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。B涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、锈底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。C当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。（2）气喷涂层检查A外观检查 用目测或510倍放大镜进行检查

25、。喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格。B厚度检查 用磁性测厚仪进行检查。测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。C孔隙率的检查 消除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用10g/1000mI或20g/1000mI的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上510分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于13点/cm2为合格。D检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检查直至合格。（3）砖、板衬里的平整度和坡度应符合下列规定A衬里层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。B衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于15mm，板不得大于1mm。C坡度应符合设计要求

26、，允许偏差为坡长的0。2%。做泼水试验时，水应能顺利排出。D人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面。E衬里层的检查施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工。F用510倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。G用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。H胶泥固化度的检查：检查胶泥的抗压强度。用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无

27、染色或粘结现象，即认为表面树脂已固化。（4）橡胶衬里的检查 A用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0。5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。B下列衬胶制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象： 真空或受压的设备、管子及管件。 设计温度高于60C的设备、管子及管件。 须切削加工的衬胶制品。 运转设备的转动部件。 法兰的边缘。C天然橡胶衬里和预硫化橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm，其数量衬里面积不大于4m2的不得多于三处，衬里面积24m2的不得多于两处，衬里面积小于2m

28、2的不得多于一处。D氯丁橡胶衬里的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得超过三处。E管道衬里层的气泡，每处面积不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每个管件不得多于二处。F衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。（5）玻璃钢衬里检查A玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。B在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。C外观检查 所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：气泡 耐腐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不

29、大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应划破气泡修补。裂纹 耐腐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。凹凸（或皱纹） 耐腐蚀表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。返白 耐腐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm。其他 玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。（6）软聚氯乙烯板衬里检查A目测软板表面可有深度不超过0。5mm的裂纹、刀痕或小孔等缺陷；焊道挤浆应连续、均匀，不得有烧焦或未焊透现象。B应用电火花检测仪进行针孔检查。探头电火花长度应为2

30、5mm。C空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24小时的注水试验，检漏孔内应无渗出。若发现渗漏，应进行修补。修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。（7）铅衬里检查A外观检查 用目测或510倍的放大镜全面检查衬铅板表面不得有机械损伤、凹陷或减薄。焊道应平整均匀，无缩孔、偏歪、错口等缺陷为合格。B剖割检查 当对焊道质量有明显怀疑时，可对该焊道进行剖割检查，焊道内应无夹层、气孔、未焊透等缺陷。C常压设备必须进行盛水试漏。受压设备应进行水压试验。试验压力为工作压力的1。25倍时，稳压35分钟，然后降压至工作压力，检查检漏孔处无泄漏为合格。D衬后的零部件，可进行充气试验。将空气通入衬铅零部件衬里的夹层中，

31、使其维持19612942Pa（200300mm H2O）在焊缝上涂肥皂水，检查无肥皂泡发生为合格。E作气密试验时，可将氨气通入设备衬里的夹层中，其压力为98196Pa（1020mm H2O），用浸有酚酞批示剂的试纸在焊道上移动，试纸不变色为合格。修焊缺陷处时，必须置换合格，方可动火施焊；也可采用浓度为20%的硫酸涂于铅表面，3小时后水清洗，再用刚果红试剂检查焊缝和怀疑部位，以刚果红不变成兰色为合格。F对铅衬里层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。（8）搪铅层的检查A外观检查 用目测或510倍的放大镜检查表面无裂纹、缩孔、夹碴等缺陷为合格。B厚度检查 用磁性厚

32、度测量仪进行。设计对厚度偏差无规定时，其厚度允许偏差为0-25%。不同部位应测量的检测点均不少于3点。C剖割检查 在搪铅表面选定23处，用扁铲将搪铅层铲掉，检查厚度和结合情况，厚度必须符合设计要求，结合层无气孔、夹渣为合格。D搪铅层表面微孔检查，应按下列方法之一进行：E在搪铅设备内装入5%的硫酸，停放24小时后把酸放掉，再停放24小时，检查搪铅层没有锈蚀点既为合格；在搪铅表面上，均匀涂抹20%的硫酸，放置48小时，检查无腐蚀点为合格。F特殊重要的设备，可用超声波探伤器进行检查，以确定搪铅层与设备本体是否结合紧密。G对搪铅层的所有缺陷和在检查中破坏的部分，必须全部修补好后，重新进行检验只至合格。

33、（9）工业设备及管道绝热工程质量检查要点本检查要点适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于196C，小于+850C的外部绝热工程的施工及验收。不适用核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。A绝热结构固定件的质量检查 钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固，其布置的间距应符合下列规定：用于保温层的钩钉、销钉，可采用36MM的镀锌铁丝或圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350MM。每平方米面积上钩钉或销钉数为：側部不应少于6个；底部不应少于8个。 焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的的位置。 在保冷结

34、构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。 自锁紧板不得产生向外滑动。 振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。 保温层的支承件不得外露。支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定：支承件的宽度，应小于绝热层厚度10MM，但最小不得小于20MM。立式设备和公称直径大于100MM的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1。52M；对低温圆筒，当为高温介质时，应为23M，当为中低温介质时，应为35M；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5M。 保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍硬木或硬质塑料），不得漏设。 垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。B绝热层的质量

35、检查 保温层砌块的砌缝湿砌时，必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5MM；保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得大于2MM。 绝热层厚度的允许偏差，应符合GBJ12689表8.1.4的规定。 硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，其安装容重允许偏差为+10%。 保温层制品的安装应尽量避免十字接缝。C伸缩缝的检查绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度，应符合要求。伸缩缝的宽度应采用塞尺检查，其允许偏差，应为5MM。D防潮层/

36、保护层的质量检查 所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。 表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5MM。 防潮层的总厚度，不得小于5MM。 保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1M长靠尺进行检查，并应符合下列规定 抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5MM。 金属保护层的允许偏差：不应大于4MM。4. 监理工作方法和措施4.1本专业监理工程师对施工单位有关施工方案、施工工艺等采用审核、签认方法；对进场设备、构配件、材料的检查验收，会同建设单位、施工单位有关人员采用平行检验、见证取样抽检或直接认可方法。4.2本专业监理工程

37、师或监理员应备有必要的检测工具、量具，如卷尺、塞尺、涂层测厚仪、电火花检测仪等，以便在巡视或工序验收中使用，其中有些仪器、量具可向建设或施工单位临时借用；各种计量和检测器具、仪表均应符合国家计量法规，精度等级不应低于被检对象要求的精度等级。4.4对防腐保温工程工序施工质量，专业监理工程师或监理员应采用巡视的方法，经常对施工过程进行检查，及时发现施工过程中的一些质量问题，并应及时向施工人员指出，要求改进或纠正；对较普遍或严重的问题，应以监理工程师通知单的形式，书面通知施工单位进行整改或返工。4.5专业监理工程师应对重要的工序或分项工程(尤其是隐蔽工程)进行检查验收，对施工单位报送的分项工程质量验

38、评资料进行审核，符合要求后予以签认；未经验收或验收不合格的工序，严禁施工单位进行下道工序施工。4.6专业工监理程师和监理员如发现施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监及时下达工程暂停令，责令施工单位停工整改；整改完并经复查合格后，由总监及时签发工程复工报审表。4.7专业监理工程师应在总监的安排下，组织本专业分部工程验评、验收和单位工程的验评、预验收，参加单位工程和项目工程的竣工验收。4.8对竣工验收中提出的本专业质量遗留问题或保修期内出现的质量问题，专业监理工程师应进行检查和记录，并应要求责任单位进行整改，符合要求后进行验收并签字确认。5. 施工质量点的监理控

39、制5.1 质量控制点的设置质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保障达到安装质量要求的必要前提，监理工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细地考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。承包单位在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，提交监理工程师审查批准后，在此基础上实施质量预控。5.2 选择质量控制点的一般原则依据国家行业有关设备工程质量控制的标准规范，以及设备工程项目有关质量控制内容，应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质

40、量问题时危害大的对象作为质量控制点。施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节，施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。5.3 作为质量控制点需要重点控制的对象人的行为，对某些作业或操作，应以人为重点进行控制；物的质量与性能，施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点；关键的操作工序；施工重

41、要技术参数；施工重要顺序；技术间歇；新工艺、新技术、新材料的应用；产品质量不稳定、不合格率较高及容易发生质量通病的工序应列为重点，仔细分析、严格控制；易对工程质量产生重大影响的施工方法；特殊地基、特种结构、特殊技术要求等。总之，质量控制点的选择要准确、有效，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。选择时要依据国家行业有关设备工程质量控制的标准规范，以及设备工程项目有关质量控制内容，对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有

42、效方法。5.4 质量预控对策的检查所谓工程质量预控，就是针对所设置的质量控制点或分部、分项工程，事先分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防在施工中发生质量问题。5.5 现场质量见证点的检查现场见证点监督，也称为W点监督，凡是列为现场见证点的质量控制对象，在规定的关键工序和施工前，承包单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督，如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则承包单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工。承包单位应在某现场见证点施工之前一定时间，书面通知监理工程师，说明该见证点准备施工的日期与时间，请监理人员届时到达现场进行见证和监督；监理工程师收到通知后，应注明收到该通知的日期并签字，应按规定的时间到现场见证；如果监理人员在规定的时间不能到场见证，承包单位可以认为已获监理工程师默认，可有权进行该项施工；如果在此之前监理人员已到过现场检查，并将有关意见写在“施工记录”上，则承包单位应在该意见旁写明他根据该意见已采取的改进措施，或者写明他的某些具体意见。19