电站机组现场启动调试方案.doc

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1、电站机组现场启动调试方案电站机组现场启动调试方案 二零一八年四月二零一八年四月 1 目目 录录 1 1调试计划调试计划.1 1 2.2. 调试组织调试组织.2 2 2.12.1 组织机构组织机构 .2 2 2.22.2 管理职责管理职责 .2 2 3.3. 分部调试分部调试.4 4 3.13.1 单体调试单体调试 .4 4 3.23.2 分系统调试分系统调试 .6 6 3.33.3 静态逻辑检查静态逻辑检查 .6 6 4.4. 整套启动调试整套启动调试.6 6 4.1.4.1.空负荷整套试运空负荷整套试运.8 8 4.24.2 带负荷整套试运带负荷整套试运 .1111 4.3.4.3.可靠性试

2、运可靠性试运.1414 2 1 1调试计划调试计划 机组调试分为分部调试和整套启动调试，根据本工程施工进度安排,机组分 部调试从电气厂用受电开始至机组首次并网发电为止；机组整套启动调试从机 组首次并网发电开始至机组完成可靠性试运行为止。 机组调试计划见附表一 附表一：机组调试计划附表一：机组调试计划 单体调试 时间安排: 分系统调试 时间安排: 逻辑检查验收 时间安排: 机组整套启动(空负荷运行) 时间安排: 机组带负荷运行 时间安排: 机组满负荷运行 时间安排: 分部调试分部调试 整套启动调整套启动调 试试 3 2.2.调试组织调试组织 2.12.1 组织机构组织机构 为保证机组调试的顺利实

3、施,在机组调试前将成立机组调试委员会,由分部 调试组、整套启动调试组、检查验收组、安全检查组、设计组、运行组、综合 组组成。 调试委员会组织机构见附表二。 2.22.2 管理职责管理职责 (1) 主任: 1) 全面负责本工程的调试工作;对调试过程中的技术质量和安全负责； 2) 批准工程调试大纲和调试计划,批准重大的调试方案； 3) 督促各项目组落实调试计划； 4) 协调解决机组调试过程中重大技术和设备问题； 5) 协调各项目组的调试工作。 (2) 付主任: 1) 在主任的领导下负责分管项目的调试工作； 2) 审核和批准分管项目的调试计划和调试方案； 3) 落实调试计划,协调解决调试过程中各种问

4、题； 4) 负责组织分管项目调试的检查验收。 (3) 分部调试组: 1) 负责机组的分部调试工作,对分部调试的技术质量和安全负责； 2) 负责编制分部调试计划和调试方案； 3) 负责设备通电前的检查； 4) 负责机组的单体调试、分系统调试和逻辑检查； 5) 负责解决分部调试过程中具体问题； 6) 提交分部调试报告和调试记录。 (4) 整套启动调试组: 1） 负责机组整套启动调试工作，对整套启动调试的技术质量和安全负责； 2） 负责编制机组整套启动调试计划和调试方案； 4 3） 负责机组整套启动前逻辑检查验收； 4） 负责指挥机组空负荷试运、满负荷试运和机组可靠性试运工作； 5） 提交机组整套启

5、动调试的调试报告。 (5) 检查验收组: 1）负责机组调试阶段的质量检查和验收； 2）负责与业主的沟通，及时反馈业主的意见，负责调试四级验收签证； 3）负责机组调试的资料管理； (6) 生产运行组: 1） 负责编制机组的运行维护手册； 2） 负责机组调试过程中的机组运行操作； 3） 负责机组调试过程中的运行安全。 (7) 设计组: 1） 负责机组调试过程中的设计修改，及时处理设计缺陷； 2） 对机组调试工作进行监督检查。 (8) 综合组: 1）负责机组调试过程中的物资材料保障； 2）负责机组调试过程中的对外和对内联系，加强信息沟通； 3）负责机组调试的后勤保障； 4）负责机组调试的土建和安装协

6、调； 5）负责机组整体资料管理和移交。 (9) 安全保卫组 1) 负责机组调试阶段的安全维护； 2) 负责安全设施的标识和保管。 3.3.分部调试分部调试 分部调试分为单体调试、分系统调试和静态逻辑检查三个阶段。 3.13.1 单体调试单体调试 3.1.1 单体调试的条件： 6KV、400V 和 MCC 盘柜必须受电，DCS 盘柜在此阶段必须受电；全厂仪用空 气必须得到保证；所有的单体调试设备必须安装就位并验收合格。 5 3.1.2 单体调试的内容： (1) 电动（调节）装置 1) 按照系统图检查安装位置是否正确； 2) 检查控制回路是否正确； 3) 检查马达的绝缘电阻； 4) 检查马达的相间

7、电阻； 5) 通电检查动作方向，装置是否灵活； 6) 调整位置反馈或行程开关； 7) 就地或 MCC 控制； 8) 记录开关行程时间； 9) 远方（CCR）操作； 10)逻辑联锁动作检查。 (2) 气动（调节）装置 1) 按照系统图检查安装位置是否正确； 2) 检查控制回路是否正确； 3) 检查气源压力，调整过滤减压阀与阀门工作压力应相符； 4) 就地加信号检查开关方向，装置是否灵活； 5) 调整位置反馈或行程开关，记录开关时间； 6) 记录位置整定点数值； 7) 远方（CCR）操作； 8) 逻辑联锁动作检查。 (3 )电磁阀动作检查 1) 按照系统图检查安装位置是否正确； 2) 检查控制回路

8、是否正确； 3) 检查气源压力及工作电压是否正确； 4) 检查电磁阀的绝缘电阻； 5) 电磁阀开关、行程是否正常； (4) 电动机空负荷试转，就地 MCC 控制。 1) 6KV 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 6 测量绕组的直流电阻； 定子绕组的交流耐压试验； 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 电动机通电空转，空转时间不少于 4 小时，空转电流应小于额定电流的 1/3。 2) 400V 交流 测量绕组的绝缘电阻； 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 100KW 以上电机，测量定子绕组的直流电阻； 电动机通电空转，空转时间不少于 3 小时，空转电流应小于额定电流的 1/3。 3) 直流电机 测量

9、励磁绕组和电枢的绝缘电阻； 测量励磁绕组的直流电阻； 测量励磁可变电阻器的直流电阻； 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； 调整电机碳刷的中性位置； 电动机通电空转，空转时间不少于 2 小时，空转电流应小于额定电流的 1/3。 (5) DCS 受电调试 1）检查接地电阻； 2）检查电气回路绝缘电阻； 3）检查互为备用两路电源量值10%； 4）检查风扇； 5）对照厂家资料检查模件安装情况； 6）软件装载； 7）回路检查校验。 (6) 电气试验 电气单体试验清单见附表三。 3.1.3 单体调试计划安排 7 单体设备调试时间从电气厂用受电 9 月 16 日开始，按照调试大纲要求计划 在 30 天内完

10、成，其具体安排见附表四:。 3.23.2 分系统调试分系统调试 3.2.1 分系统调试的条件 单体调试完成并验收合格，各个系统安装完并验收合格，冷却水系统运行 正常，除盐水系统正常供水。 3.2.2 分系统调试的内容和安排 分系统调试内容和安排详见附表五。 3.33.3 静态逻辑检查静态逻辑检查 在系统调试完成后将进行静态逻辑检查，检查的依据是各个分系统的逻辑 检查表，要求业主、CMEC、运行单位、安装单位和调试单位共同见证。 4.4.整套启动调试整套启动调试 机组整套启动调试分三个阶段进行，即空负荷整套试运、带负荷整套试运 和可靠性试运（见试运框图及网络图）。 空负荷试运阶段自炉、机、电等第

11、一次整套启动时锅炉点火开始，完成首 次并网、机组首次制粉投粉、炉机电的主要安全保护试验。本阶段历时约 10 天。 带负荷试运阶段自机组消缺后启机开始至机组满足机组可靠性试运条件时 止，完成全部发电设备系统投试和各项动负荷试验等。本阶段历时约 20 天. 可靠性试运阶段历时约 30 天，完成 30 天可靠性试运行。 空负荷试运（空负荷试运（7 7 天）：天）： 1.汽轮机暖机及升压试验； 2.并网电气试验； 3.燃油工况锅炉燃烧调整试验； 4.汽轮机超速试验； 5.锅炉全压蒸汽严密性试验和安全阀试验； 6.投入制粉系统燃烧调整。 整整套套试试运运框框图图 8 带负荷试运（带负荷试运（2020 天

12、）：天）： 投入试验（投入试验（6 6 天）天）： 1. 50MCR 以下； 2. 50MCR； 3. 75MCR； 4. 100MCR。 品质调整（品质调整（1212 天）：天）： 1.锅炉燃烧调整； 2.汽水品质调整； 3.闭环控制调节品质调整； 4.协调控制投入试验； 5.机组最大出力试验； 6.真空严密性试验； 动负荷试验（动负荷试验（2 2 天）：天）： 1.负荷升降试验； 2.负荷摆动试验； 可靠性试运（可靠性试运（3030 天）天） 9 4.1.4.1.空负荷整套试运空负荷整套试运 4.1.1 概述 空负荷试运的主要工作有： （1）汽轮机暖机试验、升速试验、全程振动监测； （2）

13、并网电气试验； （3）燃油工况锅炉燃烧调整试验； （4）汽轮机超速试验； （5）锅炉全压蒸汽严密性试验和安全阀试验； （6）制粉系统投粉调试。 4.1.2 运行方式 空负荷试运阶段的运行方式如下： (1) 汽轮机冷态冲转； (2) 发电机准同期并网，逐渐带至燃油工况的最大负荷； (3) 低压加热器随机投； (4) 高压加热器旁路； (5) 电除尘投振打； (6) 制粉系统投入运行。 4.1.3 试运进程 试运进程简述如下： (1) 凝结水系统及给水系统冷态冲洗； (2) 锅炉上水； (3) 锅炉点火、升压； (4) 汽轮机用 DEH 手动冲转至 500 r/min,达冲转参数后打闸作摩擦检 查

14、； (5) 重新冲转、升速至 2300 r/min，高速暖机 20-30 分钟,检查汽轮机 运行状况； (6) 汽机升速过临界至额定转速，全程监测机组轴系振动，油压、瓦温 变化，测量汽轮发电机组各阶临界转速。 (7) 汽轮机试验： 1) 油泵自启动试验和低油压试验； 10 2) 闭锁阀试验； 3) 真空严密性试验； 4) 油跳闸试验； 5) 推力瓦磨损装置试验； 6) 备用调节器试验； 7) 汽机紧急跳闸试验； 8) 测量机组惰走曲线。 (8) 汽轮机 3000 r/min 定速作电气并网试验： 1) 转子交流阻抗、功率损耗、绝缘电阻和轴电压测量； 2) 发电机短路试验； 3) 发电机空载试验

15、； 4) 发变组短路试验； 5) 发变组空载试验及零起升压试验； 6) 继电保护装置性能校核及试验； 7) 励磁调节器试验； 8) 假同期并网试验。 (9) 准同期并网带初负荷 投自动电压调节器及自动准同期并网。 (10) 锅炉燃油工况燃烧调整试验： 1) 单支油枪及火检调整； 2) 逐渐增投油枪至全投； 3) 全部油枪均衡性调整； 4) 燃油工况最大出力试验。 (11) 机组带 12MW 以上负荷约 3 小时使转子充分热透后发电机解列。 (12) 汽轮机超速试验： 1) 闭锁阀试验； 2) 调节器速度范围试验； 3) 汽门严密性试验； 4) 机械超速保护试验； 5) 电超速保护试验。 11

16、(13) 汽轮机解列。 (14) 锅炉试验： 1) 锅炉全压蒸汽严密性试验； 2) 汽包安全阀试验； 3) 过热蒸汽安全阀试验； 4) 电磁泄压阀试验。 (15) 机组投粉 1) 机组重新并网,带 30MW 负荷； 2) 机组短油投煤运行； 3) 磨煤机切换试验； 4) 炉底除渣系统投入调试； 5) 灰渣外送系统投入调试。 完成以上工作后，机组停机停炉消缺. 4.1.4 热控装置 空负荷试运阶段拟试投的热控装置如下： 1)数据采集及处理系统（DAS，投入系统部分）； 2)顺序控制系统（SCS，投入系统部分）； 3)燃烧器控制及燃料安全系统（BMS，燃油部分）； 4)汽轮机数字电调控制系统（DE

17、H）； 5)汽轮机安全监测系统（TSI）； 6)汽轮机紧急跳闸系统（ETS）； 7)炉膛火焰及汽包水位电视系统； 8)加药控制系统。 9)CCS 闭环控制系统： a)燃油母管压力控制； b)炉膛负压控制； c)给水控制； d)汽机旁路控制； e)除氧器水位、压力控制； f)凝汽器热井水位控制； 12 g)连排水箱水位控制； h)汽封蒸汽压力控制； i)辅助蒸汽压力控制。 4.24.2 带负荷整套试运带负荷整套试运 4.2.1 试运进程 带负荷试运阶段拟分投入试验、品质调整 和动负荷试验三步进行。 4.2.2 投入试验 投入试验的任务是完成全部发电设备系统的投试工作，预计 6 天时间。 (1)

18、50MCR 前的投试工作： 1)燃煤工况燃烧调整； 2)电除尘调整； 3)厂用蒸汽切换。 本阶段锅炉上水系统，低加随机投，高加旁路，升负荷由洗硅要求控制。 厂用蒸汽切换在机组能稳定运行的条件下进行。 (2) 50MCR 下的投试工作： 1)高压加热器； 2)50MCR 工况燃烧初调整； 3)以下程控投试： a.电除尘程控； b.灰处理系统程控； c.灰输送系统程控。 4)以下闭环控制投试： a.磨煤机控制； b.一次风风压控制； c.二次风控制 d.送风量控制； e.高、低加水位控制。 符合洗硅要求且完成本阶段的前四项工作时可升负荷转入下一步投试。高 加除第一次外，继后启动为随机投。 (3)

19、75MCR 下的投试工作： 13 1) 75MCR 工况燃烧调整； 2) 吹灰系统及吹灰程控； 3) 以下闭环控制系统投试： a) 机炉协调控制系统； b) 过热蒸汽温度控制。 符合洗硅要求且完成本阶段的前二项工作时可升负荷转入下一步投试。 4) 100MCR 下的投试工作： 1) 100MCR 工况燃烧调整； 2) 前述未完的程控投试； 3) 所有未完闭环控制系统投试。 4.2.3 品质调整 品质调整的任务是通过调整试验使机组性能全面满足进入可靠性试运条件， 其主要工作如下： (1) 锅炉燃烧调整（燃煤下含 50、75及 100MCR 工况）： 1) 燃烧器一、二次风风速调整； 2) 煤粉细

20、度调整； 3) 炉膛的总风量调整。 (2) 汽水品质调整。 (3) 闭环控制品质调整： 1) 调节器参数调整； 2) 定值扰动试验； 3) 小负荷扰动试验。 (4) 协调控制投入试验： 1) 炉主控自动； 2) 机主控自动； 3) 机炉协调自动。 (5) 锅炉断油燃烧试验； (6) 机组最大负荷试验； (7) 真空严密性试验； (8) 给水泵切换试验； 14 (9) 发电设备、系统投试率统计； (10) 热控装置投入率、正确率统计。 4.2.4 动负荷试验 动负荷试验主要是考核调节品质并完成甩负荷试验，预计 2 天。主要工作 如下： (1) 负荷升降试验 1) 试验区段：分锅炉最低稳燃负荷以下

21、和锅炉最低稳燃负荷与最大 负荷之间两个区段。 2) 试验要求：机组在锅炉最低稳燃负荷至最大负荷之间应具有自动 控制能力；机组在锅炉最低稳燃负荷以下应具有手动控制能力。 3) 负荷变动率： a. 70100MCR 时，每分钟 3MCR； b. 5070MCR 时，每分钟 2MCR； c. 50MCR 以下时，每分钟 0.5MCR。 4)覆盖各区段，全程负荷变动增/减各一次。 (2) 负荷摆动试验 1) 负荷变动量：50100MCR 时，最大负荷指令阶跃变化为 15MCR。 2) 试验点：50、75和 100MCR 下负荷阶跃变化增/减各一次。 4.3.4.3.可靠性试运可靠性试运 4.3.1 可

22、靠性试运前应具备的条件 (1) 分部试运及整套试运阶段的调试项目完成率大于 95； (2) 试运中发电设备、系统的投试率 100； (3) 可靠性试运开始条件： 1) 锅炉断油全燃煤； 2) 高压加热器运行； 3) 电除尘运行； 4) 机组达到额定功率； 5) 热控装置投入率符合验标及合同要求。 4.3.2 可靠性试运中工作 15 (1) 记录主、辅机主要参数； (2) 统计热控装置投入率、正确率。 4.3.3 30 天可靠性试运要求 运行期（天）运行期（天） 受扰超过下受扰超过下 列次数时列次数时 或受扰超过下列时或受扰超过下列时 间时（小时）间时（小时） 要求要求 010 28 返回至 0 天 1120 18 返回至 11 天 2130 00 返回至 21 天 备用设备和辅机应轮流投入远行，以保证所有设备在可靠性试验期间均一 使用过。