转动设备安装调试的监理内容.doc

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1、转动设备安装调试的监理内容二零一八年四月1. 泵类设备安装的监理工作内容（1）泵类设备的安装施工准备1）泵的开箱检查主要是外观检查，应符合下列要求。应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好，并按装箱单清点随机所带的工具、备件、附属材料和密封件等。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符，应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。2）泵的清洗检查（以离心泵为例）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定，当无具体规定时，应符合下列要求

2、。拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体安装的泵在厂内预装后往往拆成组件或部件的方式运到施工现场，其组件或部件的加工面所涂的防锈漆或油脂，也必须清洗洁净，并经检查合格后再组装，解体泵的清洗和检查应符合下列要求。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷，清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。（2）泵类设备的安装（以离心泵为例）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差

3、不应大于0.20/1000，解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。泵的找正应符合下列要求。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行国家标准机械设备安装工程及验收通用规范的规定。汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。2. 泵类设备试运转的监理工作内容（1）泵的试运转试运转前应检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求，冷却、传热、保

4、温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无渗漏,并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求，检查驱动机的转向是否与泵的转向相符，盘车应灵活、无异常现象。（2）泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、机械密封和填料密封的泄漏量等）均应符合相应规范要求，并详细记录，发现异常及时处理。3. 风机类设备安装的监理工作内容（1）风机设备的安装施工准备1）风机及配套电动机设备的开箱检查清点；2）风机及配套电动机设备的清洗检查；3）风机基础检

5、查划线。（2）风机及配套电动机设备的安装1）风机及配套电动机设备的吊装就位；2）风机及配套电动机设备的地脚螺栓与垫铁安装，设备找正找平；3）风机及配套电动机设备的二次灌浆；4）风机及配套电动机设备的安装装配；5）风机及配套电动机设备的安装检测。4. 风机类设备试运转的监理工作内容（1）风机的试运转试运转前应检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求，各辅助、连接、控制等系统连接正确,并保持畅通和可用，填料松紧适宜符合要求，轴承冷却系统装配正确可用，检查驱动机的转向是否与风机的转向相符，盘车应灵活、无异常现象。（2）风机启动应按不同风机各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间

6、、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、振动、密封等）均应符合相应规范要求，并详细记录，发现异常及时处理。5. 散料输送设备安装的监理工作内容散料输送设备主要有带式输送机、提升输送机、链式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。散料输送设备由于具有长、高的特点，安装施工必须保持垂直度和纵、横中心线的准确度，现以固定式胶带输送机的安装为例说明。（1）机架的安装1）中间架支腿安装时，首先要保持垂直度，其次要求机架接头必须平整，左、右、高、低的偏移不应超过规定，这是保证安装质量所必需的；2）托辊安装就位时，其横向中心应与输送机纵向中心重合，偏差不超过3 mm；

7、3）滚筒横向中心线应与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2 mm，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000；4）驱动装置安装就位时，轻型装置可用滚杠或千斤顶就位，如基础标高比较高时，可用人字架、手动葫芦等一般起重机具就位，较重的驱动装置安装在楼层上的，可用金属抱杆或机械吊装送上楼层，然后用人字架将其吊起就位；5）垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程应符合有关规定，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200 m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值，绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于规定值。（2）皮带的粘接方法皮

8、带粘接一般有冷接和热接两种，冷接方法由于工艺简单，广泛适用于各种宽度不同的皮带粘接工作，热接方法需要蒸汽加热，工艺比较复杂，使用范围受到限制。6. 转动设备基础检查验收的要求（1）对设备基础位置尺寸、标高及外观的要求1）对设备基础位置、几何尺寸测量检查的主要检查项目基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带糟锚板和带螺纹锚板的水平度等。2）设备基础外表面质量要求设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋，在用锤子敲打时，应无

9、破碎等现象发生，设备的基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，垫铁放置部位的表面应凿平。（2）对设备基础混凝土强度的验收要求1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；2）重要的基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。（3）对地脚螺栓的验收要求地脚螺栓的作用是将机器或设备与基础牢固地连接起来，安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10 MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。（4）对垫铁的验收要求1）垫铁与基础之间的接触

10、良好，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置多块平垫铁时，最厚的应放在下面，薄的且不小于2 mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊；2）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，用0.05 mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的/；3）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030 mm，斜垫铁宜露出1050 mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；4）设备采用无垫铁施工时，当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑

11、调整螺丝用的钢垫板上面的水平度允许偏差不大于/1000；5）采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁高度量的30%50%，放置减振垫铁的部位应平整。（5）基础灌浆的验收要求其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。（6）设备基础的预压试验对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施，基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和。7. 设备与基础连接方式设备与基础的连接方式主要是地脚螺栓连接，通过调整垫

12、铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。（1）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1）固定地脚螺栓，固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备；2）活动地脚螺栓，活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备；3）胀锚地脚螺栓，胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰，安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10 MPa，钻孔处不得有裂缝，钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配；4）粘接地脚螺栓

13、。（2）垫铁1）垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平；2）垫铁的种类包括有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等；3）垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等；4）敷设垫铁的要求在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间接触良好，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊；5）承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。（3）设备灌浆1）灌浆方法灌浆方法，设备灌浆分为一次灌浆（设备

14、地脚螺栓和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成）两种。一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。2）设备灌浆要求，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25 mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25 mm，灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60 mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。（4）无垫铁施工和座浆法施工1）无垫铁施工无垫铁施工是一种比较新的施工方法，这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材

15、，无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌），待灌浆层强度达到以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。2）坐浆法施工要求坐浆混凝土强度达到75 %以上时，方可安装设备。8. 影响设备安装精度的因素（1）基础的施工质量（精度）。（2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。（3）设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。（4）设备部套的装配精度。（5）测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。（6）设备内应力的

16、影响。（7）温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备。（8）操作者的技术水平及操作产生的误差，操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，这里有操作者技术水平和责任心两个问题。9. 设备装配的通用要求（1）设备装配的一般要求1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备；2）对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录；3）清洗零部件并涂上润滑剂，以防其配合表面生锈；4）组合件的装配应从小而大，从简单到复杂；5）部件的装配由组件装配成部件；6）总装配即由部件进行总

17、装配；7）试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。（2）联接与紧固的要求1）螺栓联接紧固应符合下列要求，多只螺栓、螺钉联结同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧，对大直径螺栓，若采用加热伸长法进行紧固，钢制螺栓加热温度不得超过400C，高强度螺栓在装配前，应按出厂批数，复验高强度螺栓联结副的扭矩系数，每批复验套。2）轴承装配要求滑动轴承上、下轴瓦瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触应符合设备技术文件的规定，滑动轴承上、下瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时，应用0.05 mm的塞尺从外侧检查，任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1/3，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈与轴

18、瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。3）传送带、链条和齿轮装配要求传动带装配要求橡胶布带的两端应按帘子布层剖分成阶梯形状，接头长度宜为带宽度的12倍，平行传动的带轮，两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值不应大于0.5 mm，两轴的平行度允许偏差不应大于其中心距的0.15。4）链条与链轮的装配要求主动轮与被动轮的轮齿几何中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2 %，链条工作边拉紧时，其非工作边的驰垂度，当链条与水平夹角小于60时，宜按两链轮中心距的1 %3 %调整，用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的倍，铅条的长度不应小于个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少根铅条。5）轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定，弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其极限变形量的60 %。10