汽轮机调节保安系统调试方案.doc

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1、1 汽轮机调节保安系统调试方案 二零一八年四月二零一八年四月 2 1.1.调节保安系统调试应具备的条件调节保安系统调试应具备的条件 1.1 油管道系统及设备安装完毕，经检查无错装和漏装。 1.2 现场整洁，照明充足，消防器材齐全。 1.3 系统充油无泄漏。 1.4 油循环结束，油质化验合格。 1.5 油循环临时管道和冲洗块拆除，伺服阀、电磁阀、节流孔等已回装。 1.6 透平油至密封油系统联络门已关闭并有警告标记。 1.7 系统中所有油泵和风机均已分部试运合格。 1.8 有关热工仪表、压力开关校验合格并已安装到位，DEH机柜内部检查调整完毕， DEH仿真试验结束。 1.9 试验所需仪器、记录表格

2、和人员已分工就绪。 1.10 润滑油、EH油冷却水源已通，冷油器经查无泄露。 1.11油箱加油结束，油位报警装置的报警油位校核完毕。 2.2.机组启动前进行下列试验和调整机组启动前进行下列试验和调整 低压保安系统试验 EH系统参数整定 执行机构的调整和静特性测试 EH油系统试验(包括阀门活动试验) 主汽门、调门油动机关闭时间测试 润滑油、EH油系统油泵联锁试验 机组OPC、AST电磁阀动作试验 阀门松动试验 3.3.机组启动后进行下列试验机组启动后进行下列试验 3.13.1 主汽门、调速汽门严密性试验主汽门、调速汽门严密性试验 3.1.1 调速汽门严密性试验 试验在3000r/min空负荷、正

3、常真空、发电机无励磁时进行。在CRT上按“调速汽 门严密性试验”后所有调速汽门全关，主汽门不动，机组转速应迅速下降到下列修正 转速以下：n1000P/P0 r/min，其中P为试验时的主汽压(不能低于50P0)，P0为额 3 定主汽压。试验完毕先打闸，再按“调速汽门严密性试验”退出试验，然后重新挂闸 恢复到3000r/min空负荷运行。试验中应注意高压启动油泵、交流润滑油泵、顶轴油 泵的及时投入，并监视差胀、位移、振动、低缸排汽温度等主要运行控制参数。 3.1.2 主汽门严密性试验 在CRT上按“主汽门严密性试验”后所有主汽门全关，调速汽门不动，机组转速 应 迅速下降，要求同调速汽门严密性试验

4、。试验完毕先打闸，再按“主汽门严密性试验” 退出试验，然后重新挂闸恢复到3000r/min空负荷运行。 3.23.2 危急遮断器压出试验危急遮断器压出试验 3.2.1 使机组转速维持在3000r/min。 3.2.2 按“喷油试验” ，选1撞击子，DEH使危急遮断器杠杆移向2撞击子，当杠杆 移 动反馈信号返回后，按“喷油”键，1撞击子应飞出，当检测到1撞击子出击信号 后， 按“试验复位” ，危急遮断器杠杆回到原位。 3.2.3 同样方法进行2撞击子出击试验。试验完毕杠杆应回到原位。 3.33.3 超速试验超速试验 3.3.1机头装有转速表并安排专人监视转速，作好手动打闸的准备。 3.3.2 将

5、超速试验钥匙开关打到试验位，按下“103”键，灯亮后，设置目标转速 3100r/min升速，当转速到3090r/min时，所有调门均应关闭，所有主汽门不动，DEH将 机组转速控制3000r/min。 3.3.3 解除ETS电超速保护，将超速试验钥匙开关打到试验位，按下“机械超速”键， 灯亮后，机组升速使撞击子出击遮断汽轮机。若转速超过3360r/min撞击子未动作，应 手动打闸停机。 3.3.4 机械超速试验做五次，两个撞击子各做二次，联合做一次。 3.3.5 根据机械超速动作值酌情做DEH110、ETS电超速试验。 3.43.4 带负荷时的阀门松动试验带负荷时的阀门松动试验 3.4.1 按“

6、阀门松动”键，灯亮，选择要试验的阀门，按“开启”或“关闭”键，被 选阀门相应开启或关闭10，按“复位”键，阀门恢复原开度。 3.4.2 同理进行其它阀门松动试验。 4 3.4.3 阀门松动试验一次只做一个门，试验完毕，按“试验结束”键，退出试验。 3.53.5 带负荷试验带负荷试验 3.5.1 回热系统全部投入，主汽参数、真空稳定在额定值。 3.5.2 改变阀位，使负荷每变化10MW，稳定10min后，记录汽参数、真空、油动机行程、 发电机功率、调速级压力。 3.5.3 根据记录数据绘制油动机行程和功率的关系曲线。 3.63.6 甩负荷试验甩负荷试验 甩负荷试验是考核机组调节系统动态特性，并关系到机炉电各部分的一个大型实 验项目，应结合现场具体情况，待各方条件成熟后，再制定详细的试验措施经各方同 意后进行。 4.4.调试安全措施调试安全措施 4.1 试验操作力求准确，试验操作人员应熟练掌握设备运行规程。 4.2 超速试验前应检查润滑油泵联锁情况，试验中确保通讯畅通，听从试验负责人指 挥。试验中应加强对振动、轴承温度、回油温度、差胀等重要参数的监视。 4.3 试验加装的临时测点不得妨碍运行人员操作。 4.4 试验过程中如发生事故，应立即停止试验，无关人员立即退出现场。 4.5 调节系统动态试验参照有关试验措施执行。