电气设备安装调试的监理内容.doc

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1、电气设备安装调试的监理内容二零一八年四月1. 电机设备安装的监理工作内容 （1）电机的安装基础检查1）电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置和质量，应符合设计要求和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定；2）基础验收，一般基础承重量不应小于电机重量3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150 mm。（2）电机设备开箱检查及安装前检查，检查的主要项目如下。1）检查电机的功率、型号、电压是否符合要求；2）检查电机外壳有无损伤，风罩、风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定范围；3）拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，必要时可用电桥测量三组绕组的电流电阻，检查偏差

2、是否在允许范围内；4）使用兆欧表测量电机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻；5）电机抽芯检查按国家标准规定要求进行；6）基础处理（放线、铲麻面）、配制垫铁、地脚螺栓及电机底板是否合格。（3）电机整体安装步骤1）基础检查；2）基础上放上楔形垫铁；3）将电机吊到基础上，并调节楔形垫铁使电机达到要求位置；4）调整电机与连接机器的轴线，两轴中心线必须在一条直线上；5）经过调整后，将其与传动装置连接起来；6） 二次灌浆；7）如电机解体安装，除按上述步骤外，还要进行电机装配检查等步骤。（4）电机干燥，长期停置不用的电机，其绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1）1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻

3、值不应低于1M/kV；2）1kV及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1M/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5M/kV，并做吸收比（R00/R15）试验，吸收比不小于1.3；3）干燥方法有外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法），通电干燥法（磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法）。（5）电机控制和保护设备安装应符合下列要求。1）电机控制及保护设备一般设置在电动机附近，以保证能监视到启动、运行状况；2）每台电动机均应安装控制和保护设备，对遥控及多点控制的电动机，应在各控制点装设“停”、“启”信号，并在电机附近设置断开电源装置，备用电机除装设可

4、靠的电气联锁或机械联锁外，应在操作回路或主回路中装设断开装置；3）电机、控制设备和所拖动的设备应逐台编号，在启动器的操作手柄上，应标明“启动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等相应字样；4）装设过流和短路保护装置（或需装设断相和保护装置），保护整定值一般为：采用热元件时，按电动机额定电流1.11.25倍；采用熔丝（片）时，按电机额定电流1.52.5倍。（6）电动机启动接线（三相异步电动机启动）1）三相鼠笼式异步电动机的启动接线，电机启动时启动电流为电机额定电流的47倍，因此，启动接线要采用相应的启动方法，如直接启动和降压启动两种，直接启动一般用于小容量电机，降压启动可采用自耦降压启动器

5、和Y降压启动器；2）三相绕线式异步电动机的启动接线，启动时，转子绕组中接入全部电阻，启动过程中，将电阻逐段切除，最后将转子绕组短接，启动完毕，一般大容量电机采用此种方式；3）变频启动电机，变频器型号不同接线各异，但大部分电源输入端子 R、S、T、N 为三相380V 交流电源输入端子，N可选，U、V、W为变频器输出端子，接电动机；4）软起启动电机，电机大多数软起动器在晶闸管两侧有旁路接触器触头，其优点是：控制柜具有了两种起动方式（直接起动、软起动），软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管

6、发热损耗。2. 电机设备试运行的监理工作内容电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流，电动机在试运行中应进行下列检查。（1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声。（2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常。（3）检查电机温度，不应有过热现象。（4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值。（5）滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60。（6）交流电机带负荷连续启动次数，如无产品特殊规定时，可规定为：在冷态时可连续启动2次，在热态时可连续起动1次。电动机启动试运结束后，按有关规定要求进行验收，并应提交有关调试资料和文件。3. 变压器设备安装的监理工作内容（1）变压

7、器安装之前的外观检查 除土建条件应满足安装需要外，重点应检查变压器的混凝土基础，轨距是否与变压器的轨距相一致，要求场地平整干净，道路通畅，为变压器搬运创造条件，安装前的外观检查如下。 1）检查变压器与图纸上的型号、规格是否相符，油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；2）变压器油箱及其所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，坚固良好，无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；3）油箱箱盖或钟罩法兰联接螺栓齐全，密封良好，无渗漏油现象，浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏油现象，充油套管的油位应正常、无渗漏，瓷体无损伤；4）充油套管的油位应正常，无

8、渗油，充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.010.03 Pa；5）充氮运输的变压器器身内应为正压，压力不应低于0.98104 Pa，装有冲击记录仪的设备应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况；6）检查滚轮轮距是否与基础铁轨轨距相吻合。（2）器身检查 变压器到达现场后应进行器身检查，器身检查可以吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行，当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。 1）制造厂规定可不进行器身检查者；2）容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者；3）就地生产、仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装而质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的

9、监督，无紧急制动、剧烈振动、冲击、严重颠簸等异常情况者。 （3）变压器的干燥，安装变压器是否需要进行干燥，应根据施工及验收规范的要求进行综合分析、判断后确定，新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件是变压器及电抗器注入合格绝缘油后，符合下列要求。1）绝缘油电气强度及微量水符合规定；2）绝缘油吸收比(或极化指数)符合规定；3）介质损耗角的正切值tgd()符合规定。（4）变压器安装，变压器安装分室外、柱上、室内等三种场所。1）室外安装 变压器、电压互感器、电流互感器、避雷器、隔离开关、断路器一般都装在室外，只有测量系统及保护系统开关柜、盘、屏等安装在室内。装有继电器的变压器安装应使其顶盖沿着气体断

10、路器气流方向以11.5的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)就位，设备就位后，应将滚珠用能拆卸的制动装置加以固定。2）柱上安装 变压器容量一般都在320kVA以下，变压器台可根据容量大小选用杆型，有单杆台、双杆台和三杆台等。变压器安装在离地面高度为2.5 m以上的变压器台上，台架采用槽钢制作，变压器外壳、中性点和避雷器三者合用一组接地引下线接地装置。接地极根数和土壤的电阻率有关，每组一般23根，要求变压器台及所有金属构件均作防腐处理。3）室内安装 室内变压器安装在混凝土的变压器基础上时，基础上的构件和预埋件由土建施工用扁钢与钢筋焊接，这种安装方式适合于小容量变压器的安装。变压器安装在双层空心

11、楼板上，这种结构使变压器室内空气流通，有助于变压器散热，变压器安装时要求变压器中性点、外壳及金属支架必须可靠接地。 4. 电缆安装的监理工作内容电缆安装前要进行检查，1 kV以上的电缆要做直流耐压试验，lkV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设，当对纸质油浸电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直接电缆、水底电缆应经直流耐压试验合格，充油电缆的油样试验合格。电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。 （1）电缆敷设的一般技术要求 1）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行；2）并

12、联运行的电力电缆，其长度应相等；3）电缆敷设时，在电缆终端头与电源接头附近应留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设；4）电缆各支持点的距离应按设计规定执行；5）电缆的弯曲半径不应小于国标规定。（2）电缆安装方法1）电缆在室外直接埋地敷设 所谓埋设，就是将电缆直接埋设在挖好的电缆沟内，埋设深度一般为0.8 m（设计有规定者按设计规定深度埋设），经过农田的电缆埋设深度不应小于1 m，埋地敷设的电缆必须是铠装并且有防腐保护层，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。直埋电缆时，先将埋设电缆土沟（按电缆埋深加100 mm）挖好，在沟底铺100 mm厚的细沙（软土），敷好电缆后，在电缆上再铺

13、100 mm厚细沙（或软土），然后盖砖或盖保护板（根据设计规定，设计无规定时，按盖砖计算）。上面回填土略高于原有地面，多根电缆同沟敷设时，10kV以下电缆平行距离为170 mm，10kV以上电缆平行距离为350 mm。在同一沟内埋设12根电缆时，沟的开挖上口宽为600 mm，下口宽为400 mm，平均宽度按500 mm计算，如电缆埋深为800 mm，则沟深为800+100900 mm，每米沟长挖方量为0.50.910.45 m3，每增加一根电缆，平均沟宽增加170 mm，则土方量增加0.153 m3。 2）电缆在室内外电缆沟内敷设电缆在室内外电缆沟内敷设，分为无支架敷设和有支架敷设。无支架敷设

14、是将电缆直接敷设在电缆沟底上，沟顶盖水泥盖板，在两种不同等级电压下利用接地线屏蔽，接地线焊在预埋件上，预埋件间距为1000 mm。有支架敷设是将电缆支架安装在电缆沟内的两侧（双侧支架）或一侧（单侧支架），然后将电缆托在支架上，支架又分角钢支架、槽钢支架（装配式支架）、预制钢筋混凝土支架等三种。 单侧角钢支架，电缆沟内电力电缆间水平净距为35 mm，但不得小于电缆外径尺寸，控制电缆间不作规定，当沟底敷设电缆时，1kV的电力电缆与控制电缆间距不应小于100 mm，装配式支架为成品支架，须在现场组装，然后运到电缆沟内进行安装。3）电缆沿支架敷设 先将支架螺栓预埋在墙上，并把在施工现场制作好的支架固定

15、在预埋螺栓上，然后将电缆固定在电缆支架上，电缆直接固定在墙上的，也应先将螺栓预埋在墙上，然后用卡子将电缆与螺栓固定。 4）电缆沿墙吊挂敷设和卡设 电缆沿墙吊挂敷设，是先将挂钉预埋在墙内，然后将挂钩挂在挂钉上，电缆放入挂钩即可，挂钩间距：电力电缆为1 m，控制电缆为0.8 m，挂钩不超过3层。电缆沿墙卡设，是先将预制好的电缆支架预埋在墙内，然后把电缆用卡子固定在预埋支架上。5）电缆沿柱卡设，先将抱箍支架卡设在柱子上，再将保护钢管卡设在支架上，此法适用于电缆穿钢管沿柱垂直敷设。6）电缆穿导管敷设 电缆穿导管敷设是指整条电缆穿钢管敷设，先将管子敷设好（明设或暗设），再将电缆穿入管内，每一根管内只允许

16、穿一根电缆，要求管道的内径等于电缆外径的1.52倍，管子的两端应做喇叭口，单芯电缆不允许穿入钢管内，敷设电缆管时应有0.1的排水坡度。7）电缆沿钢索卡设 先将钢索两端固定好，其中一端装有花篮螺栓，用以调节钢索松紧程度，再用卡子将电缆固定在钢丝绳上，固定电缆卡子的距离：水平敷设时电力电缆为750 mm，控制电缆为600 mm，垂直敷设时电力电缆为1500 mm，控制电缆为750 mm，此法一般用于软电缆。8）电缆桥架敷设 电缆桥架由立柱、托臂、托盘、隔板和盖板等组成，电缆一般敷设在托盘内，电缆桥架悬吊式立柱安装，是由土建专业预埋铁件，安装时用膨胀螺栓将立柱固定在预埋铁件上，然后将托臂固定于立柱上

17、，托盘固定在托臂上，电缆放在托盘内。 9）电缆顶管 当埋地电缆横过厂内道路或厂外公路且不允许挖开道路或公路路面时，则采用钢管从道路的底部顶穿过去，这种将管子顶穿过马路的方法叫做顶管。5. 起重电气设备安装的监理工作内容起重设备的电气设备安装包括电气设备检查、小车滑触线安装、电缆敷设、过桥管线敷设、管内穿线、接线、灯具安装等内容，起重设备配电施工工序内容如下。 （1）滑接线的布置 滑接线距地面高度不得低于3.5 m，在汽车通过部分不得低于6 m，滑接线距一般管道不应小于1 m，距设备和氧气管道不应小于1.5 m，距易燃气体、液体管道不得小于3 m，滑接线一般布置在起重机无司机室一侧，当布置在司机

18、室侧时，应加遮栏保护。 （2）滑接线支架的安装 桥式起重机滑接线支架应固定在起重机的混凝土梁上，电动葫芦及悬挂梁式起重机滑接线支架可固定在起重机的轨道上，支架安装距离：直线部分为1.52 m，转弯部分为11.5 m，高度由设计图纸确定，圆钢滑接线的末端拉紧装置应牢固地固定在墙上，安装支架时，先装好两端的两个支架，终端支架距滑接线末端不应大于800 mm。 （3）进行绝缘子的安装 。 （4）滑接线的固定方法，用于桥式起重机的滑接线，在支架上固定时，不应固定太紧，应有自由伸缩的可能，用于电动葫芦及悬挂梁式起重机的滑接线有扁钢、角钢、圆钢三种。 （5）滑接线连接多采用焊接，搭接件所用角钢、扁钢、圆钢

19、的规格与滑接线规格相同。 （6）滑接线膨胀补偿装置的安装，滑接线每隔3050 m或跨越建筑物伸缩缝处应设膨胀补偿装置。 （7）滑接线信号灯安装，滑接线信号灯作为电源的指示灯，它应安装在滑接线的终端司机容易看见且无剧烈振动场所，信号灯最好接成星形，中性点接在起重机的轨道上，并串接一个线绕电阻（300W、15W瓷质）。 （8）防锈，滑接线支架等非带电金属部件，均应镀锌或涂防腐漆（室内应涂红丹漆一道，灰色漆一道，室外应涂红丹漆一道、灰色漆两道），滑接线外层（与电器接触面除外）一律涂红色防腐漆，以示区别。 （9）移动软电缆安装形式1）移动式电缆在吊索上悬挂装置； 2）移动式电缆在扁钢和工字钢滑轨上的悬

20、挂装置； 3）环形轨道移动电缆的悬挂装置。吊索安装悬挂移动电缆长度应比移动距离大20，牵引绳的长度应比移动电缆稍短，要选择适当的吊索弧垂，终端拉紧装置的调节要有一定余量：当滑接线吊索长度不大于25 m时，不应小于0.1 m，长度大于25 m时，不应小于0.2 m。当用型钢作软电缆滑道时，电缆夹的距离不宜大于5 m，软电缆移动段的长度应比起重机移动距离大1520，如无设计规定时，长度大于20 m时应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度。 （10）滑接线或软电缆安装完后，应对它们相间或各相对地间进行绝缘电阻测试，并填写电气工段绝缘测试记录。 （11）验收合格后提交有关资料文件。 6. 常

21、用电气设备安装的监理工作内容常用电气设备一般安装程序如下。（1）安装前主要检查测试设备元件或材料外观质量、几何尺寸、电气性能或参数以及功能等。（2）将设备元件或材料按图纸和规范安装在规定的位置。（3）电气设备安装人员按规范和图纸完成接线工作。（4）进行电气设备元件或其组成的系统机械性能或电气性能的调试及继电保护系统的整定和试验工作。（5）送电试运行。常用电气设备一般安装要点如下。（1）油断路器安装油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，多油断路器在运输时应处于合闸状态，进场前全面检查，垂直安装并固定牢靠，垫片按规定安装，焊接牢固。（2）隔离开关与负荷开关安装将支架预埋在墙上，安装

22、时各间隙、相对位置符合要求并牢固，负荷开关安装与隔离开关相同，可直接安装在墙上，也可安装在墙的支架上。（3）避雷器安装避雷器设备好坏，关系到防雷效果，因此必须认真仔细，保证安装质量，安装应严格按照规范的要求：避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件，普通阀型避雷器安装时，同相组合单元之间的非线性系数的差值应符合规范要求，避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜和油漆，并涂一层凡士林或复合脂。安装方法：阀型避雷器应垂直安装，根据不同的形式采用不同的安装方法，有支架上安装、墙上安装和混凝土基础上安装、以及电杆横担上安装等。管型避雷器可倾斜安装，在多污秽地区安装时，还应增大倾斜角度。磁吹阀避雷器

23、组装时，其上下节位置应符合产品出厂的编号，切不可互换。（4）漏电保护器的安装1）漏电保护器应安装在进户线小配电盘上或照明配电箱内，安装在电度表之后，熔断器（或胶盖刀闸）之前，对于电磁式漏电保护器，也可装于熔断器之后；2）所有照明线路导线，包括中性线在内，均须通过漏电保护器，且中性线必须与地绝缘；3）电源进线必须接在漏电保护器的正上方、即外壳上标有“电源”或“进线”端，出线均接在下方，即标有“负载”或“出线”端。倘若把进线、出线接反了，将会导致保护器动作后烧毁线圈或影响保护器的接通、分断能力；4）安装漏电保护器后，不能拆除单相闸刀开关或瓷插、熔丝盒等，这样一是维修设备时有一个明显的断开点，二是在

24、刀闸或瓷插中装有熔体起着短路或过载保护作用；5）漏电保护器安装后若是始终合不上闸，应将保护器的“负载”端下的电线拆开（即将照明线拆下来），线路对地漏电超过了额定漏电动作电流值，应该对线路进行整修，合格后才能送电，如果保护器“负载”端线路断开后仍不能合闸，则说明保护器有故障，应送有关部门进行修理；6）漏电保护器在安装后选带负荷分、合开关三次，不得出现误动作，再用试验按钮试验三次，应能正确动作（即自动跳闸，负载断电）。按动试验按钮，时间不要太长，以免烧坏保护器，然后用试验电阻接地试验一次，应能正确动作，自动切断负载端的电源，方法是：取一只7k（200V/30 mA=7.3 k）的试验电阻，一端接漏

25、电保护器的相线输出端，另一端接触一下良好的接地装置（如水管），保护器应立即动作，否则，此保护器为不合格产品，不能使用，严禁用相线（火线）直接碰触接地装置试验；7）运行中的漏电保护器，每月至少用试验按钮试验一次，以检查保护器的动作性能是否正常。（5）高压开关柜安装高压开关柜按结构特点可分为开启式、封闭式和防爆式，按元件固定特点可分为固定式、手车式、抽屉式，按母线形式可分为单母线柜、双母线柜，按安装地点可分为户内式和户外式。高压开关柜在地坪上安装，用螺栓连接固定时，槽钢与预埋底板焊接，再将扁钢焊接在槽钢上，然后在扁钢上钻孔，用螺栓连接固定，其优点是易于调换新柜，便于维修。用点焊焊接固定时，先将槽钢

26、与预埋底板进行焊接，然后将高压开关柜点焊在槽钢上，此法易于施工，但更换新柜比较困难。（6）裸母线安装裸母线分硬母线和软母线两种，硬母线又称汇流排，软母线包括组合软母线，按材质母线可分为铝母线、铜母线和钢母线等三种，按形状可分为带形、槽形、管形和组合软母线等四种，按安装方式，带形母线有每相l片、2片、3片和4片，组合软母线有2根、3根、10根、14根、18根和36根等。母线安装，其支持点的距离要求如下：低压母线不得大于900 mm，高压母线不得大于700 mm，低压母线垂直安装，且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。母线的连接有焊接和螺栓连接两种，母线的安装不包括支持绝缘子安装和母线伸

27、缩接头的制作安装。焊接采用氩弧焊，凡是高压线穿墙敷设时，必须应用穿墙套管，穿墙套管分室内和室外两种，也有的叫户内和户外穿墙套管。安装时，先将穿墙套管的框架预先安装在土建施工预留的墙洞内，待土建工程完工后，再将穿墙套管（3个为一组）穿入框架内的钢板孔内，用螺栓固定（每组用6套螺栓），穿墙套管钢板在框架上的固定采用沿钢板四角周边焊接。低压母线穿墙板时，先将角钢预埋在配合土建施工预留洞的四个角上，然后将角钢支架焊接在洞口的预埋件上，再将绝缘板（上、下两块）用螺栓固定在角钢支架上。注意，由于变压器低压套管引出的低压母线支架上的距离大都1 m以上，超过了规范规定的900 mm的距离，故应在母线中间加中间

28、绝缘板。（7）静态交流不停电电源装置UPS安装静态交流不停电电源装置（简称UPS）是一种高质量、高稳定性的独立电源装置，所谓不停电电源装置是指当市电突然停电时，该装置仍能保证交流电源不间断供电。由于UPS与市电电网经过直流储能环节隔离，排除了市电瞬变干扰，并能连续不断地提供与市电频率、电压、波形、相序相同的交流电，保证了重要设备安全可靠连续正常无干扰运行，它不受市电电源干扰的影响。UPS安装过程包括开箱检查，设备运输吊装就位，机柜安装，设备接线调试，设备送电运行。UPS安装注意事项：整流装置、逆变装置、静态开关紧固件应逐个检查紧固，机架组装水平度、垂直度偏差不大于1.5，对安装质量的主控项目和

29、一般项目进行控制。（8）柴油发电机组安装1）基础验收合格才能安装机组；2）地脚螺栓固定的机组经过初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固、二次灌浆等，安放式机组底部垫平、垫实。3）油、气、水、风、烟气系统和隔振、防噪声设施安装完成，消防器材齐全到位，静态试验、控制配电盘柜接线检查合格，才能空载试运行。 （9）直流系统安装直流系统包括蓄电池母线安装、蓄电池引出线安装、穿墙出线板安装、蓄电池安装。蓄电池使用的母线一般用圆母线较多，其材质有铜、钢、铝合金等，固定方式有两种：一种用针式绝缘子固定，另一种用蝶式绝缘子固定，绝缘子总数根据图纸决定，母线支持点距离不应大于2 m，支持绝缘子的钢支架应按设计图纸或标准图册

30、制作。蓄电池引出线采用电缆时除应符合电缆规范要求外，宜采用塑料外护套电缆，引出线应用塑料相色线带标明正负极的相色，电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护套的管口外应用耐酸材料密封。出线板一般用酚醛布板、塑料板、橡胶石棉水泥板，也有用钢板制作，从蓄电池引出的圆母线应全部接到出线板上，再从出线板上用导线或直流电缆引致配电盘上。蓄电池安装前进行外观检查，合格后安装，检查安装的绝缘子、台架、蓄电池槽、极板、隔板等位置、间隙、焊接是否合格，每个蓄电池用耐酸材料标明编号。7. 常用电气设备调整试验的工作内容电气设备调整试验工作是电气设备施工中必不可少的最后一道关键工序，其目的是在电气设备安装工作基本完成的条件下，并

31、在保证人身和设备安全的前提下，使电气设备的性能较好地满足设计和生产工艺要求。其调整试验可以分以下步骤：准备工作、外观检查、单体试验、分系统调试和整体调试。（1）电气设备调整试验的几个阶段1）准备工作，技术理论准备与施工图准备，编写电气设备调试方案；2）外观检查，检查设备及其元件的型号、规格应符合设计，其参数应符合技术要求，其外观完整无缺损，检查设备及其元件的外观质量和安装质量应符合安装质量技术要求；3）单体调试，指电气设备及元件的本体试验和调校，如变压器、电机、开关装置、继电器、仪表、电缆、绝缘子等元件的本体绝缘、耐压和特性等试验和调校；4）分系统调试，指可以独立运行的一个小电气设备系统的调试

32、，如一台变压器的分系统调试包括该系统中的一次开关装置、变压器和二次开关装置等主回路调试以及它的控制保护回路的系统调试；5）整体调试，指成套电气设备的整套启动调试，如一套发电机组的电气整体调试，一个变压所的整体调试，一套轧钢电机的整体调试或一条送电线路的整体调试等。（2）电气设备试验电气设备试验可以按功能划分为两大类：一类为基本试验，另一类为特性试验。1）基本试验绝缘电阻的测试，通常用100V、250V、500V、1000V、2500V和5000V等兆欧表之一进行绝缘电阻的测试，绝缘电阻值的大小，能有效地反映绝缘的整体受潮、污秽以及严重过热老化等缺陷。泄漏电流的测试，测量设备的泄漏电流和绝缘电阻

33、本质上没有多大区别，但是泄漏电流的测量有如下特点：试验电压比兆欧表高得多，绝缘本身的缺陷容易暴露，能发现一些尚未贯通的集中性缺陷，通过测量泄漏电流和外加电压的关系有助于分析绝缘的缺陷类型，泄漏电流测量用的微安表要比兆欧表精度高。 直流耐压试验，直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。交流耐压试验，交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷，它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备

34、绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 介质损耗因数tgd测试，介质损耗因数tgd是反映绝缘性能的基本指标之一，介质损耗因数tgd反映绝缘损耗的特征参数，它可以很灵敏地发现电气设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积设备贯通和未贯通的局部缺陷。 电容比的测量，因变压器等其绝缘为纤维材料的线圈绕组很容易吸收水分，使介质常数增大，引起其电容也随之增大，所以用测量电容比法来检验纤维绝缘的受潮状态是最有效的方法。三倍频及工频感应耐压试验，对变压器、电抗器等设备的主绝缘进行感应高电压耐压试验，以考核绕组间、匝间绝缘耐压能力，又因三次谐波的三相叠加等于三相三次波的代数和，其感应电压为最高，对绝缘的破坏性也最大

35、，故需作三倍频的感应耐压试验。冲击波试验，电气设备在运行中可能遇到雷电压及操作过程电压的冲击作用，故冲击波试验是检验电气设备承受雷电压和操作电压的绝缘性能和保护性能。局部放电试验，由于绝缘材料本身的缺陷，在工作电压下形成局部放电是造成绝缘老化并发展到击穿的主要原因，因此检测局部放电程度，可为决定和采取预防措施提供依据，故规程把局部放电作为高压电气设备绝缘试验的项目之一。 接地电阻测试，用接地电阻测试仪测试接地装置的接地电阻值，按一般设计要求，针式接地极的接地电阻应小于4，板式接地极的接地电阻不应大于l。如接地装置的接地电阻达不到上述标准时，应加“降阻剂”或增加接地极的数量或更换接地极的位置后，

36、再测试接地电阻直到合乎标准为止。2）电气设备的特性试验 以下的试验项目均为电气设备的基本试验以外的特性试验内容。交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，测量绕组的直流电阻，定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量，定子绕组的交流耐压试验，绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验，同步电动机转子绕组的交流耐压试验，测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻，测量电动机轴承的绝缘电阻，检查定子绕组极性及其连接的正确性，电动机空载转动检查和空载电流测量。电力变压器的试验项目，应包括下列内容：测量绕组连同套管的直流电阻，检查所有

37、分接头的变压比，检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgd，测量绕组连同套管的直流泄漏电流，绕组连同套管的交流耐压试验，绕组连同套管的局部放电试验，测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，非纯瓷套管的试验，绝缘油试验，有载调压切换装置的检查和试验，额定电压下的冲击合闸试验，检查相位，测量噪音，绝缘油试验或SF6气体试验。断路器的试验项目，应包括下列内容：测量断路器的分、合闸时间，测量断路器的分、合闸速度，测量断路器主触头分、合闸的同期性，测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间，测量断

38、路器合闸电阻的投入时间及电阻值，断路器电容器实验，断路器操作机构试验即检查电动和手动操作机构及脱扣装置的可靠性和准确性，压力表及压力动作阀的校验，电磁脱扣装置的电压、电流等整定值的调整试验，液压操作机构（或气动操作机构）的调整试验等，检查断路器的控制保护回路的继电器、接触器、仪表及信号装置等设备元件和线路的正确性和动作协调性是否合乎设计要求，并进行保护整定和控制系统的操作试验。避雷器的试验项目，应包括下列内容：测量绝缘电阻，测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数，测量磁吹避雷器的交流电导电流，测量金属氧化物避雷器的持续电流，测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式避雷器的工频放电电压，检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。18