水分析考题(25页).doc

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1、-水分析考题-第 25 页水分析考题（初、中、高）Ian 水分析考题（初级）一、填空题 1我厂水汽分析日常监测的水样主要有给水、炉水、蒸汽、凝结水。 2给水由凝结水和补给水组成。给水水质通过加入氨水和联胺进行调节，它们的作用分别是调节给水PH值和除氧。 3锅炉炉内处理采用加入磷酸三钠，目的是防垢和维持炉水碱度。 4分析天平的分度值为0.0001%。 5给水水质指标控制范围是PH：8.89.3，电导率：=1us/cm，联受含量：2050ppb，二氧化硅为=20ppb。 6炉水水质指标控制范围是PH：9.010.0，电导率：150us/cm，磷酸根含量：515ppm。 7双S机组磷酸盐泵有三台，分

2、别给除氧炉、低压炉、高压炉加药。阿斯通机组磷酸盐泵有三台，其中一台备用，另外两台分别给3#锅炉和4#锅炉加药。 8加药罐位应保持1/3满液位以上，补充药时应注意水阀的开启是否影响锅炉的补水，同时启动搅拌泵。 9锅炉的排污有：连续排污和定期排污两种。 10连续排污应根据含盐量、二氧化硅、碱度和炉水的透明度等进行调整。 11氨水是有毒挥发刺激性气味的物质，使用时应戴防毒面具。联胺在浓度40%以下较安全，但其有毒侵害皮肤，使用时应带橡手套和眼镜。 12当发生有毒药溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。 13采用联胺法进行停炉保护时，控制的指标为联胺含量200ppm，PH值：10.010.5，并每周取样监

3、测。 14取样时，首先应开启冷却水阀，使水样温度处于3040摄氏度范围，流速为500700ml/min。 15测定电导率所用仪器为DDS11A型电导率仪，测定联胺和磷酸根含量所用仪器为721分光光度计。 16测定电导率时，应根据电导率的大概范围由低到高的顺序测量，当电导率小于10us/cm时，应选用光亮铂电极。 17用PH计测水样之前，应进行仪器校正，包括调零、温度补偿、满刻度校正和定位。 18我们采用的PH计定位液的PH值在25摄氏度时是6.86和9.18两种。 19用721分光光度计测联胺时，采用的波长为455nm，比色皿为30mm，加入水样显色为对二甲氨基苯甲醛/ 20用721分光光度计

4、测磷酸根含量时，采用的波长为450nm，比色皿为10mm，加入水样的显色简称为钼钒酸显色液。 21水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量，碱度分为酚酞碱度和全碱度。 22阿斯通在线仪表用离子交换树脂颜色为绿色，失效时为蓝色。 23测定水溶中钠离子浓度时，应注意氢离子的干扰，可以通过加入碱化剂，使被测溶液PH10来消除。 24在PH测量过程中，应把复合玻璃电极上的橡皮套拔去，并且溶液一定要浸没陶瓷芯。 2530%的工业盐酸比重约为1.149，30%的工业烧碱的比重为1.328。 26当干燥器内用变色硅胶作为干燥剂时，硅胶颜色变为红色，表明干燥剂失效。 27滴定管按用途分为酸式滴定管和碱式滴定

5、管。 28蒸汽测定的项目有二氧化硅、Na+、电导率。 29H计的复合电极使用完后应泡在新鲜3MKCL中。 30氨溶于水呈碱性，可以中和二氧化碳溶于水的酸性。 31我们日常采用的空白水是二级除盐水，电导率1us/cm。 32摩尔浓度是指1L溶中所含溶质的摩尔数。 33分析工作中的有效数字是指分析方法实际能测定的数字。二、判断题：1温度对水样电导率的测量没有影响。2NaOH溶液应存放在带橡皮塞的瓶中。3磷酸盐工作曲线范围从030ppm，如果测出水样磷酸盐含量30ppm，可以把已显色水样倒掉一半后再加除盐水释，重测吸光度查曲线，所得磷酸盐含量*即为原水样的磷酸根含量。4对PH计进行复定位时，所测定结

6、果与复定位液的PH值相差不得超过0.05。5空白试剂是用来消除由试剂和器皿所造成的系统误差。6联胺加药点是在除氧器之前。7蒸汽含钠量高，可能导致汽机叶片积盐。8锅炉给水的含氧应小于7ppb。9浓硫酸是挥发的强酸，稀释时应把水向浓硫酸中慢慢加入，并不断搅拌。 10锅炉每次定期排污不应超过一分钟。 11对二甲氨基苯甲醛应储存在棕色瓶中并放在暗处。 121ppm=10ppb，1ppb=1ug/l。 13用PHS-2型酸度计测量PH值时，正确读数应为PH=*.*（*代表一位数）。 14锅炉加药应该连续均匀的加入。三、问答题： 1简叙锅炉的排污目的。 答：排污的目的是控制炉水的含盐量，防止因炉水含盐过高

7、带来的危害，排除积存在炉内的水渣。防止水渣在某一部位聚积形成二次水垢。 2简叙影响加药的因素。 答：主要因素有：药的浓度，加药泵的出力，负荷的大小，给水硬度的含量，锅炉的排污量。 3简叙磷酸根含量超标的处理有哪些？ 答：处理方式有：调小磷酸盐加药泵的出力，通知锅炉进行排污，当严重超标时，应停止加药，同时加强监督次数。 4什么叫锅内水处理？它的处理任务是什么？ 答：锅内水处理就是向给水或炉内投加适当的药剂，与炉水中的硬度盐类发生化学或物理化学作用，以细小松散的水渣状态析出，通过排污从锅炉中排出，从而达到减轻或防止锅炉结垢和腐蚀的目的，这种水处理方法，其过程是在锅内进行的，所以叫锅内水处理。它的任

8、务是对炉水进行加药和排污处理，以保证锅炉设备不腐蚀，不结垢，并送出质合格的蒸汽。 5简叙阿斯通机组水汽系列循环过程。 答：补给水 凝结水泵 给水箱 给水泵 锅炉 汽机 凝汽器 凝结水泵。 水分析（中级）一、填空题： 1给水除氧的两种方式热力除氧和化学除氧。 2给水水样经过阳离子交换柱是消除氨的干扰。 3H=1和PH=2两种溶液的氧离子浓度之比为10:1，氢氧根之经为1:10。 4我厂水处理所用阳树脂牌号为001*7，阴树脂牌号为201*7。 5校正pNa计时，采用pNa4标准溶液标定，此溶液中钠离子浓度为2.3mg/l。 6滴定分析常用的仪器包括：滴定管、移液管、容量瓶、锥形瓶。 7对于不添加

9、缓蚀剂的内循环冷却水，控制电导率=10us/cm，铜200ppb，PH（25）7.0。 8水样的温度升高，电导率则增大，水中溶入二氧化碳后，溶液电导率将增大。 9双S机组高低压炉的连续排污安装在上锅筒正常水位下152mm处，定期排污安装在下锅筒的最低部。 10在锅炉大修时，应采用干燥剂防腐保护，常用的干燥剂为氯化钙和硅胶。 11锅炉排污率是指单位时间内锅炉的排污量占锅炉蒸发的百分数。 12对于同一溶液，用不同电极测出的电导值不同，电导率不变。 13滴定过程中，指示剂发生颜色突变点叫滴定终点。 14氨溶于水呈碱性，电离反应式为：NH3+H20=NH4+0H。 15硫酸溶液（1+3）是指1体积的浓

10、硫酸与3体积的水混合而成的硫酸溶液。 16供全分析用的水样不得小于5L，若水样浑浊应分为两瓶装，每瓶2.5L左右，供单项分析的水样不得小于0.3L。 17采用双倍试剂法测高纯水的微量硅时，当测得：Sio=15ppb，Sio双=20ppb，则Sio高纯水=10ppb。 18试验使用的试剂纯度若无特别说明均用分析纯或化学纯。标定溶液浓度时，基准物质应是保证试剂和一级试剂。 19海水冷却水采用加氯处理抑制有机物的形成和微物生的生长。 205#机冷却水塔冷却水采用加态二氧化氯和聚磷酸三钠处理，水中保持残余氯为0.20.5mg/l，过剩磷酸根含为23mg/l。 21标准溶液的浓度要准确到 四位有效数字。

11、 22锅炉水垢按其化学成分分为五种，它们分别是钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢、磷酸盐铁垢、 铜垢。 23和蒸汽污染的原因是蒸汽带水和蒸汽溶解杂质。二、判断题：1用邻菲罗啉分光光度法测铁时，应先加入邻菲罗啉，后调溶液的PH值。2测电导率时，电导池常数较小的电极适于测定低电导率的水样。3水样的PH值随温度的升高而增大。4用721分光光度计时，在保证空白透光率能调到100%的情况下，尽可能采用灵敏度较低档，以保证仪器的稳定性。5在正常情况下，锅炉不会发生酸性腐蚀。6化学耗氧表示水中有机物折算成氧的量。7新的PH电极在使用前，应将电极在0.1mol/LHC1浸泡过夜。8高锰酸钾是一种强氧化剂，故其稳定

12、性很好。9在一定条件下，可用电导率来比较水中的溶解物质的量。 10在20摄氏度下，PH计的PH值为1时，测量电池的电位变化为58mv。 11比色皿应对化学试剂高度稳定，同组的比色皿厚度及长度应相同。 12恒重在指在灼烧（烘干）和冷却条件相同的情况下，最后两次称之差不大于0.4mg。 13物质的量“摩尔”(mol)是该物质的基本单元。因此可以说硫酸的浓度为1mol/L。三、问答题： 1简叙磷酸三钠的防垢反应原理。 答：磷酸三钠在水中电离出的磷酸根与水中的钙镁离子形成分散性较好的松软水渣，即碱性磷灰石和蛇纹石，这种水渣随锅炉排污除掉，而不致于生成水垢，反应式为： 2对停用锅炉实行保护的基本原则是什

13、么？ 答：基本原则是：1.防止空气进入锅炉内。2.使设备水汽侧的表面保持干燥，严格控制防止结露的温度。3.如果锅炉的充满水或表面有水膜，可使用缓蚀剂处理，使金属表面处于钝化状态或者形成不透水的吸附膜。 3炉水PH值为什么应维持在911之间？ 答：炉水PH在911之间，这时锅炉钢材处于钝化状态，可以避免腐蚀。同时，加入锅炉的磷酸盐能与钙镁盐生成较好的水渣。还能抑制锅炉水中硅酸盐水解生成硅酸，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带。 水分析考题（高级）一、问答题： 1简锅炉设备产生水垢的危害。 答：锅炉设备产生水垢的危害有：1、影响热传导，降低锅炉的经济性。由于水垢的导热系数比金属小很多，锅炉受热面结垢，使燃

14、料消耗增加，造成经济损失。2、引起或促进热力设备的腐蚀。当金属受热面有水垢时，会加速金属垢下的腐蚀，导致热力设备损坏，被迫停运检修。3、引起受热面金属过热，变形，鼓包，甚至爆管。 2简叙影响电导率测定的因素有哪些？ 答：影响因素有：1、温度对溶液电导率的影响。温度升高，离子热运动加速，电导率增大。2、电导池电极极化对测定有影响。在电导率测定过程中要发生电极极化，从而引起误差。3、电极系统的电容对电导率测定有影响。4、水样溶入气体如二氧化碳对溶电导率的测定有影响。 3水冷壁的检查方法是什么？ 答：一、割管。割管根数不少于2根（其中一根为监视管），每根长度1.5m左右。二、割管部位。1、若发生爆管

15、，在爆破口处割取；2、经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取；3、在明显减薄处割取；4、无上叙情况，则应从热负荷最高处或水循环不良处割取，对分段蒸发炉、盐、净段都应割取。三、割管时的注意事项：1、用焊枪割取管段时，要比所需长度加0.4m，割下的管段不能溅上水，如管内潮湿时，要吹干。2、除去灰尘，并标出向火侧，背火，以及管段在炉膛内新的位置及标高。3、从样管段中间处，割约50mm长，用车床将外壁车至壁厚约3mm，割取中间位置的管样时，不能砂轮。4、沿管轴对剖开，分成向火侧与背火侧，除去截口上的毛刺。四、检查。待用酸洗法测定垢量后，要检查管样的腐蚀状，记录腐蚀坑的形状，测定面积和深度，并由监视管段

16、出腐蚀速度，保留管样，必须时照相。 4简叙磷酸三钠加入过量的危害。 答：磷酸三钠加入过会产生以下危害：1、药品消耗量增加，使生产成本提高，造成浪费。2、增加炉水的含盐量和碱度，影响蒸汽的品质。3、有生成粘附水渣磷酸镁的可能，这种水渣会转化成导热性很差的松软水垢。4、有可能发生磷酸三钠“暂时消失”现象。5、若锅炉水含铁量大，有生成磷酸盐铁垢的可能。 5防止锅炉受热面产生钙镁水垢，应采用哪些措施。 答：主要措施有：1、最大限度地降低水中的残留硬度。2、严格进行锅炉内的加药处理，调节锅炉水的组成成分，使钙镁离子形成分散状态的水渣。3、新炉或检修后锅炉启动的初期，往往炉水呈浑浊状。4、炉内燃烧工况或水

17、流动正况不正常。5、炉内有机物突然增大。 2试分析蒸汽含钠不合格的原因及相应的处理方法？ 答：原因有：1、炉水中的含钠超标。2、锅炉加药浓度太大。3、锅炉负荷波动太大。4、锅炉水位波动太大。5、汽包水位过高。发现蒸汽钠离子含超标除要加强监督外，相应的处理措施是：1、通知锅炉加强排污。2、磷酸盐泵的开度。3、要求锅炉稳定负荷。4、要求锅炉稳定水位。5、要求锅炉降低汽包水位。 3、锅炉运行时，磷酸根含量突然下降，试分析原因。 答：原因可能有：1、给水硬度突然超标。2、锅炉排污量大或系统中有阀门泄漏。3、锅炉负荷突然增加。4、磷酸盐泵出力不够，泵被堵塞或泵内进空气，压力不够。5、加药系统管路阀被关经

18、或堵塞。 4分析给水系统的腐蚀对热力设备运行将产生何危害。 答：给水系统的腐蚀会使给水中含有铜和铁腐蚀产物，直接影响锅炉设备的安全运行。因为腐蚀产物进入锅炉后，会在锅炉水冷壁管的局部热负荷高的地方形成氧化铁垢和铜垢，它们的导热性能很差，影响锅炉的运行。还会发生垢下水冷壁腐蚀。此外，给水系统设备和管道被腐蚀后，使用寿命缩短，严重时造成设备损坏，影响电厂安全运行。 【05-02】 化学专业职业病预防控制措施3.2化学药品泄漏处理方法3.2.1 装卸或操作过程中发生化学药品泄漏时，操作人员必须按照泄漏物处理程序进行处理，并及时采取避免泄漏的进一步扩散的措施。3.2.2 液碱、浓硫酸、盐酸发生泄漏时，

19、先进行隔离，设警告牌，禁止闲杂人进入；工作人员穿戴防护用具，用泥土或其它中和材料进行吸收，清扫干净后再用清水冲洗。3.2.3 氨、联氨发生泄漏时，必须采取措施进行强制通风，泄漏区域设专人看护。工作人员须佩戴正压呼吸器方可进入泄漏区域。3.3 本专业所使用化学药品特性和救护方法3.3.1 联氨（40%）a为强还原剂，易挥发，在溶液中的浓度愈大，挥发性愈强，挥发出的联氨蒸汽对呼吸道和皮肤有侵害作用，空气中联氨浓度最高不允许超过 1 mg/L；联氨浓度愈大，闪点愈低，无水联氨的闪点仅为52，高浓度的联氨溶液遇火容易爆炸，当空气中联氨蒸汽浓度达到4.7%（体积百分比）时，遇火容易爆炸；联氨能在体内蓄积

20、，能诱发各种肿瘤。b当联氨溅到皮肤和衣物上时，应立即用大量的清水冲洗；如误服联氨，要诱导其呕吐，必要时进行人工催吐，然后送医院治疗。3.3.2 氨水（25-28）a碱性腐蚀品，易挥发，在溶液中的浓度愈大，挥发性愈强，挥发出的氨气对呼吸道粘膜、眼角膜和眼结膜都有强烈的刺激作用，可导致窒息和眼睛流泪；氨溶液呈碱性，能灼伤皮肤和腐蚀衣物。b如误服，用清水漱口，饮牛奶或蛋清，然后就医；当氨水溅到皮肤上和衣物上时，应立即用大量的清水冲洗；如吸入氨蒸汽，发生呼吸不畅、胸闷，则立即到空气流通处进行深呼吸；如吸入氨蒸汽，导致窒息，则立即抬至空气流通处，用胸部挤压法进行心肺复苏急救，必要时，进行口对口人工呼吸。

21、经初步抢救后，立即送往医院继续治疗。3.3.3盐酸（31%）a酸性腐蚀品,易挥发，在溶液中的浓度愈大，挥发性愈强。挥发气对呼吸道粘膜、眼角膜和眼结膜都有强烈的刺激作用，导致窒息和眼睛流泪；能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气；与碱发生中合反应，并放出大量的热；具有较强的腐蚀性。b如误服，先用清水漱口，饮牛奶或蛋清；溅到眼睛内或皮肤上时应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，经上述处置后及时就医；溅到衣服上时，应先用水冲洗，然后用2%稀碱液中和，最后再用水清洗。3.3.4 氢氧化钠、液碱a碱性腐蚀品，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤；粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼

22、直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。b如误服，立即用清水漱口，给饮牛奶或蛋清，然后就医；当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤，经过上述紧急处理后，应立即送医务所急救。3.3.5 硫酸（92）a酸性腐蚀品，遇水大量放热, 可发生沸溅，与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧；有强烈的腐蚀性和吸水性，助燃；具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤；对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用；硫酸蒸气或

23、雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡；口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等；皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能；溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明；其慢性影响为发生牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。b皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟后即刻就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟后即刻就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停

24、止，立即进行人工呼吸，然后就医；食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清后即刻就医。3.3.6 氢氧化钾a碱性腐蚀品，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤；与酸发生中和反应并放热,本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液；粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。b皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，必要时就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟后即刻就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，可进行输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，即刻就医；食入

25、：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，然后就医。3.3.7 磷酸三钠a对粘膜有轻度刺激作用。b皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；吸入：脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，可输氧；食入：饮足量温水，催吐。必要时就医。 水在火电厂中的作用水在火力发电厂中的作用在热力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料(煤、油、天然气或混合可燃物)燃烧放出的热能,转变成蒸汽,导入汽轮机:在汽轮机组中,蒸汽的热能转换成机械能,发电机将机械能转换成电能,送至电网；蒸汽经气轮机做完功后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又有凝结水泵送至低压加热器，加热后送除氧器，再由给水泵送到高压加热器后锅

26、炉（进入省煤器再进入炉管/进入省煤器再进入汽包到下降管至下联箱再到上升管到汽包至过热器进气轮机（有的汽轮机含中间再热器）。如此水汽循环。水在热力发电厂水汽循环系统中经历过程不同水质差别较大。命名如下1.生水：未经任何处理的水（天然水：江、河、湖、海及地下水等）。2.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充电厂汽水损失的水。（凝汽式发电厂不超过2%4%）。3.气轮机凝结水：在气轮机中做功后蒸汽经凝结成的水。4.疏水：各种蒸汽管道和设备中的凝结成的水。5.给水：送进锅炉的水。（凝汽式发电厂的给水，主要是汽轮机凝结水和补给水及各种疏水。）6.锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动的水。7. 冷却

27、水：用作冷却介质的水。 各种水、汽质量标准，在我国水利电力部所颁布的火力发电厂水、汽监督规程中都作了规定。现对这些标准作简要介绍。1.蒸汽为了防止蒸汽通流部分特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督。对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质都应进行监督，其原因如下：（1）便于检查蒸汽品质劣化的原因。例如，当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时，则表明蒸汽在减温器内被污染。（2）可以判断饱和蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。蒸汽品质标准中各个项目的意义如下：（1）含钠量。 因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽品质的指标之一，应给以监督。为了便于

28、及时发现蒸汽品质劣化的情况，应连续测定蒸汽的含钠量。（2）含硅量。 蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。因此含硅量也是蒸汽品质指标之一，应给以监督。参数越高的机组，对蒸汽品质要求越严格。因为在高参数汽轮机内高压级的蒸汽通流截面很小（这是由于蒸汽压力越高，蒸汽比容越小的缘故），所以即使在其中沉积少量的盐类，也会使汽轮机的效率和出力显著降低。当锅炉检修后启动时，由于锅炉水水质一般较差，常使蒸汽中杂质含量较大，如果使锅炉的蒸汽品质符合规定的标准后，再向汽轮机送汽，就需要锅炉长时间排汽。这不仅使炉长时间不能投入运行，而且还会增大补给水

29、率，又会使给水水质变坏。所以机组启动时的蒸汽品质标准可适当放宽些。2 炉水为了防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，必须对锅炉水水质进行监督。锅炉水的水质标准项目的意义如下：（1）磷酸根。 锅炉水中应维持有一定量的磷酸根，这主要是为了防止钙垢。锅炉水中磷酸根不能太少或过多，应该把锅炉水中的磷酸根的量控制得适当。（2）PH值。 锅炉水的PH值应不低于9，原因如下：a）PH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强；b）锅炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在PH值足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣。抑制锅炉水中的硅酸盐类的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。但是，锅炉水的PH值也不能太高（例如对高

30、压及高压以上锅炉，PH值不应大于11），因为当锅炉水PH值很高，就表明锅炉水中游离氢氧化钠较多，容易引起碱性腐蚀。（3）含盐量（可含钠量）和含硅量。 限制锅炉水中的含盐量（或含钠量）和含硅量是为了保证蒸汽品质。锅炉水的最大允许含盐量（或含钠量）和含硅量不仅与锅炉的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，不能统一规定，每台锅炉都应通过热化学试验来决定。（4）碱度。 锅炉水的碱度太大时，可能引起水冷壁的碱性腐蚀和应力腐蚀（在炉管热负荷较高的情况下，较易发生这种现象）。此外，还可能使锅炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。所以，对软化水作补给水的锅炉，锅炉水的碱度也应当加以监督。对于铆接或胀接锅炉

31、，为了防止苛性脆化，应监督锅炉水的相对碱度。2. 给水为了防止锅炉给水系统腐蚀、结垢，并且为了能在锅炉排污率不超过规定数值的前提下，保证锅炉水质合格，对锅炉给水的水质必须进行监督。给水水质标准中各水质项目的意义如下：（1）硬度。 为了防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的水渣，所以应监督给水硬度。（2）油。 给水中如果含有油，当它被带进锅内以后会产生以下危害：1）油质附着在炉管壁上并受热分解生成一种导热系数很小的附着物，会危及炉管的安全。2）会使锅炉水中生成漂浮的水渣和促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化。3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到

32、过热器中，会因生成附着物而导致过热器的过热损坏。因此，对锅炉给水中的含油量必须给以监督。（3）溶解氧。 为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时为了监督除氧器效果，所以应监督给水中的溶解氧。（4）联氨。 给水中加联氨时，应监督给水中的过剩联氨，以确保完全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除因发生给水泵不严密等异常情况时偶然漏入给水中的氧。（5）PH值。 为了防止给水系统腐蚀，给水PH值应控制在8.59.2范围内。若给水PH值在9.2以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但是因为提高给水PH值通常用加氨法，所以给水PH高就意味着水、汽系统中的含氨量较多，这就会在氨容易集聚的地方引起铜制件的氨蚀，如凝

33、汽器空气冷却区、射汽式抽气器的冷却器汽侧等处。所以给水最佳PH值的数值应通过加氨处理的调整试验决定，以保证热力系统、铜腐蚀产物最少为原则。最佳PH时给水含氨量通常在1-2毫克/升以下。（6）总二氧化碳。 给水中各种碳酸化合物的总含量，称为总二氧化碳量。碳酸化合物随给水进入锅炉内后，全部分解而放出二氧化碳，这些二氧化碳会被蒸汽带出。 我们知道，蒸汽中二氧化碳较多时，即使进行水的加氨处理，热力系统中某些设备和管路仍会发生腐蚀，并导致铜、铁腐蚀产物的含量较大。为了避免发生上述不良后果，必须监督给水中总二氧化碳量。（7）全铁和全铜。 为了防止在锅炉中产生铁垢和铜垢，必须监督给水中的铁和铜的含量。给水中

34、铜和铁的含量，还可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据之一。（8）含盐量（或含钠量）、含硅量及碱度。 为了保证锅炉水的含盐量（或含钠量）、含硅量以及碱度不超过允许值，并使锅炉排污率不超过规定值，应监督给水的含盐量（或含钠量）、含硅量及碱度。3汽轮机凝结水汽轮机凝结水水质标准中各项目的意义如下： （1）硬度。 冷却水漏入或渗入凝结水，使凝结水中含有钙、镁盐类。为了防止凝结水中的钙、镁盐量过大，导致给水硬度不合格，所以对凝结水的硬度应该进行监督。（2）溶解氧。 在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气，是凝结水中含有溶解氧的主要原因。凝结水含氧量较大时，会引起凝结水系统的腐蚀，还会使随凝结水进入给水的

35、腐蚀产物增多，影响给水水质。所以应监督凝结水的溶解氧。（3）电导率。 对于汽轮机凝结水水质，除应测定上述标准中规定的指标外，为了能及时发现凝汽器的漏泄，还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正常测定值大得多时，那就表明凝汽器发生了漏泄，所以各台机组都应安设连续测定凝结水电导率的装置。为了提高测定的灵敏度，通常将凝结水样品通过强酸氢离子交换柱后，用工业电导仪连续测定。4疏水箱的疏水锅炉及热力系统中有些疏水，先汇集在疏水箱中，然后定时送入锅炉中的给水系统。为了保证给水水质，这种疏水在送入给水系统以前，应监督其水质。按规定，疏水的含铁量应大于100微克/升，硬度应大于5微克当量/升。若发现其水质不合

36、格时，必须对进入此疏水箱的各路疏水分别取样，进行测定，找出不合格的水源。5返回凝结水从热用户返回的凝结水，收集于返回水箱中。为了保证给水水质，应定时取样检查，监督此水箱中的水质，确认其水质符合规定后，方可送入锅炉的给水系统。按规定，返回水的含铁量应不大于100微克/升，硬度应不大于5微克当量/升，含油量应不大于1毫克/升。当热电厂内设有返回凝结水的除油、除铁处理的设备时，返回水经处理后，应监督其水质，符合上述规定后，方可送入给水系统。为什么循环水系统要进行旁流处理？所谓旁流处理，就是取部分循环水量进行处理，之后再返回系统内，以满足循环水水质的要求。 旁流处理可以按处理物质的形态分为悬浮固体处理

37、和溶解固体处理两类。但是实用上一般是处理循环水的悬浮固体，因为从空气中带进系统是悬浮杂质以及微生物繁殖所产生的粘泥和补水中的泥沙、粘土、难溶盐类；循环水中的腐蚀产物、菌藻、工艺介质的渗漏等因素，常常依靠加大排污量是不能彻底解决的，也是很不经济的。有的工厂由于没有设置旁流处理，水的浊度始终达不到要求，浊度经常在2030mg/L，因而影响传热和引起腐蚀，以后在系统中增设了旁滤池，浊度就可保持在10mg/L以下，微生物及粘泥量也减少，由此可见旁流处理效果尤为显著。 循环水悬浮固体处理通常采用过滤处理。这种方法简单易行，而且效果也较好，一般是在回水总管进冷却塔前接出一支管，这部分流量经滤池处理后直接入

38、冷却水池。旁流处理量的确定可以用公式计算，但由于影响计算结果准确性的因素较多，通常对于处理悬浮物的旁流量按照经验取循环水量的25%。旁滤池所用的过滤介质有几种类型，但用得最广的是砂子，为了提高效率，可用无烟煤或混合的过滤介质来代替。如果水中有油污存在，旁滤池是不实用的，因为油类会很快地使过滤介质堵塞。酸根。 硫酸根的测定按下述操作步骤进行： 取透明水样100毫升，注入250毫升烧杯中，加入1:1盐酸溶液2毫升，加热至沸，趁热在搅拌下慢慢加入5%氯化钡溶液10毫升，在水浴或沙浴上保温2小时或放置过夜，然后用致密定量滤纸过滤，以热蒸馏水洗涤至无氯离子（用硝酸银溶液检查）为止。将沉淀连同滤纸烘干后，

39、放入已恒重的瓷坩埚中，小心灰化，置高温炉中，于850灼烧至恒重。 按下式计算硫酸根离子的含量： 硫酸根（毫克/升）= 式中 W-硫酸钡沉淀重（毫克）； V-测定所取水样的体积。化学清洗的有关术语1、化学清洗 化学清洗是指碱洗、酸洗、漂洗、钝化几个过程的统称。2、清洗介质 清洗介质一般是对酸洗药品而言，如盐酸、氢氟酸、柠檬酸等药品。3、清洗工艺参数 清洗工艺参数主要是指化学清洗中每一步的药液浓度、清洗液的PH值、温度、流速及清洗时间等。4、清洗流速 清洗流速是指在单位时间内清洗液流经管道截面积的速度。5、清洗流量 清洗流量是指在单位时间内清洗液流经管道截面积的质量。6、流通截面积 流通截面积是指

40、被清洗某一组件总的管道截面积之和。列出此数据是供计算清洗流速用的。7、内表面积 内表面积是指被清洗组件内表面积总和。8、清洗回路 清洗回路是指把被清洗系统划分为若干个能独立循环清洗的小系统。9、清洗回路的管道特性 管道特性将有关项目列成一份综合性表格，其中包括组件名称、材料钢种、规格、数量、长度、内表面积、水容积、流通截面积、流速等，以供酸洗工作者在编写化学清洗方案时参考。10、锈蚀量 金属在加工制造及保存期间所生成的Fe3O4和Fe2O3的总量称为被测组件的锈蚀量。11、轧皮 钢在制造过程中温度很高，碳钢和低合金钢的表面经过氧化形成一种以磁性氧化铁为主的复杂混合物，它为不连续的表面成为轧皮。

41、12、缓蚀剂 缓蚀剂是指在酸洗工艺条件下，加入少量添加剂能显著地减缓金属腐蚀的物质。13、腐蚀速度 腐蚀速度是平均腐蚀速度的简称，它有两种表示方式：1）按质量减少表示，g/(m2.h)；2）按腐蚀深度表示，mm/a.14/钝化剂 钝化剂是指在一定的PH值时能在金属表面上形成一层具有防止腐蚀的保护膜的药剂。15、气塞高度 在立式过热器和再热器中，进行水冲洗时不能被赶走的空气高度称为气塞高度。16、二次锈 在酸洗后洁净而活泼的金属表面上，由于受氧的作用再次生成的铁锈称为二次锈。 凝结水精处理混床铵化运行条件的分析探讨随着电力技术和电力工业的不断发展,我国发电机组不断地向高参数、大容量方向发展,因此

42、锅炉对给水品质的要求也越来越高。为了保证机组安全运行,我国在亚临界及以上参数的机组基本采用凝结水精处理系统,以除去凝结水中各种杂质,确保给水品质符合要求。目前我国凝结水精处理装置基本上采用H-OH型方式运行,它是用来处理凝结水的一种较好的工艺。采用H-OH型混床处理凝结水,可以使出水的电导率在0.1S/cm以下,通常可达0.060.08S/cm。但它同时把NH4+通过离子交换也除去了(此种NH4+是为了减轻热力设备的腐蚀而加入的)。由于凝结水中NH4OH的量往往比其他杂质含量大得多,所以H-OH混床的阳树脂交换容量90%以上都被NH4+消耗掉了,这是很不利的,而且随后在给水系统中又需补充NH3

43、,很不经济。因此,为了不除去凝结水中的NH4+ ,提高运行经济性,凝结水高速混床采用NH4-OH型方式运行是非常必要的。 1混床铵化运行条件的理论分析根据离子交换选择性系数可以估算出铵化运行所要求的条件, 可计算出当混床出水要求Na+C5g/L,Cl-C5g/L时树脂需满足的条件,阳树脂要求的纯度(即再生度)很高,一般要求在99.5%以上,这要求树脂在分离时阴中阳(指阴树脂中混有的阳树脂)低于0.5%;而对阴树脂只要求95%以上再生度,也就是阳中阴(指阳树脂中混有的阴树脂)低于5%即可。因此,对铵化混床而言,混合树脂在分离时保证阴树脂的纯度要重要的多。 2实际交换过程中RNa的摩尔分数在实际应

44、用中,当树脂的再生度满足了上述表1的要求时,还需考虑到当混床运行到漏NH4+时,由于树脂离子交换反应而产生的钠型阳树脂和NH4型阳树脂之比,下面对此进行估算 ，可以推算出当入水平均Na+质量浓度为15g/L,入水平均pH8.89.6时,混床出水开始漏NH4+时由于离子交换而产生的钠型阳树脂占总阳树脂之摩尔分数同理可以计算出当混床运行到漏NH4+时,由于树脂离子交换反应而产生的Cl型阴树脂和OH型阴树脂之比。实际上,在凝汽器不漏的情况下,凝结水中含Cl-总是很低(小于1g/L),而RCl/(ROH+RCl)总是能满足表1的要求,在此不再详列。 3混床铵化运行的条件可以基本得出混床运行至漏NH4+

45、时,继续作为铵化混床运行的条件。(1)混合树脂再生前的分离要完全。要保证阴中阳低于0.5%,阳中阴低于5%,防止交叉污染。(2)混床铵化以前控制凝结水(入口水)平均pH应在9.4以上,如果凝结水平均Na+质量浓度低于2g/L,可将pH放宽至9.2以上,这可以通过给水加氨来实现。(3)凝结水平均Na+质量浓度应低于5g/L,最好能达到3g/L以下。(4)混床铵化运行后应维持凝结水pH较低运行,由表1可以看出,最好维持凝结水pH低于9.4,这一点在有关电厂的实际运行中也得到了证明。(5)使用氢离子导电仪和钠离子浓度计来共同监测混床运行终点,电导率0.2S/cm,Na+5g/L。实际运行当中Na+5

46、g/L较难做到,可适当放宽到10g/L。(6)再生剂的质量要高,尤其是碱的质量要好,要求碱中NaCl含量要低于50mg/L。如果碱中含氯根较高,再生时部分阴树脂被再生成氯型,会导致混床铵化运行后氯根漏出以至失效。(7)树脂再生后、混合前应进行充分的漂洗,以有效地避免混合污染问题的发生。(8)凝汽器在混床运行过程中始终没有泄露。一旦凝汽器有泄露现象发生,精处理混床应按H-OH方式运行 一、 树脂氧化变质的现象：阳树脂被氧化后，颜色变淡，含水量增加，树脂体积变大，因此易碎和体积交换容量降低。阴树脂被氧化后，除硅效果下降。二、1、悬浮物污染的现象：水中的悬浮物会堵塞在树脂颗粒间的空隙中，因而增大了床层水流阻力，若覆盖在树脂