空气预热器安装作业指导书.doc

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1、1 空气预热器安装作业指导书空气预热器安装作业指导书 2 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据.3 3 2 2、目的及适用范围、目的及适用范围.3 3 3 3、施工范围及工作量、施工范围及工作量.3 3 4 4、资源配备、资源配备.4 4 4.14.1 机工具配备机工具配备.4 4.24.2 劳动力安排劳动力安排.5 5、作业程序及施工方法、作业程序及施工方法.5 5 5.1 施工应具备的条件施工应具备的条件.5 5 5.2 空气预热器安装流程图空气预热器安装流程图.6 6 5.3 施工方法施工方法.8 8 6 6、质量要求及控制标准、质量要求及控制标准.1010 7 7、安全要求及注意事项

2、、安全要求及注意事项.1111 3 1、编制依据、编制依据 锅炉厂空气预热器安装说明书 。 锅炉厂空气预热器安装图。 电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇） 。 2、目的及适用范围、目的及适用范围 适用于锅炉空气预热器安装 3、施工范围及工作量、施工范围及工作量 空气预热器原理简介 本工程为两台 325MW 燃油（气）机组。采用容克式空气预热器，这 种空气预热器内部一个称转子的筒体里面布置了许多的金属传热元件。当 转子在传动装置驱动下，这些传热元件就会交替地进入空气预热器的烟气 侧和空气侧，当它们经过烟气侧时就会被高温的烟气冲刷而吸收热量 。 而它们转到空气侧时又被冷空气冲刷。又将烟气侧吸收的

3、热量释放到冷空 气中，这样周而复始，锅炉出口烟气中的大部分废热就被回收到锅炉炉膛 中重新加以利用。同时空气预热器装有一套完整的密封系统。有效的阻止 空气串入烟气中。 两台空气预热器总重约 350 吨。 其中 冷端桁梁重 30 吨。 热端桁梁重 17 吨 支承轴承重 3 吨 转子筒体重 16 吨 传热元件重 240 吨 4 4、资源配备、资源配备 4.1 机工具配备机工具配备 施工所需的机工具见表一 序号名称数量规格 1水平仪1 台 2紫铜棒1 根32mm、L=500mm 3铁锤6 只4 磅 4框式水平仪1 台300300 5塞尺2 套 6手拉葫芦6 只1T 7手拉葫芦5 只2T 8手拉葫芦2

4、只3T 9钢卷尺6 把3 米 10钢卷尺1 把15 米 11角尺3 把 12油标卡尺1 把 13千斤顶4 只16T 14千斤顶2 只20T 15活动扳手4 把 8 16活动扳手4 把 12 17活动扳手4 把 16 18内六扳手1 套 5 19梅花扳手2 把 14 20梅花扳手2 把 16 21管子钳1 把 22钢丝钳1 把 23钢板尺2 把1 米 24钢板尺1 把500mm 表一 机工具配备表 4.2 劳动力安排劳动力安排 劳动力配备见表二 序号名称资 格数量要求 1安装钳工熟练工4能独立作业 2起重工中级工3 3运输工中级工2 4焊工持证上岗3 表二 劳动力配备表 5、作业程序及施工方法、

5、作业程序及施工方法 5.1 施工应具备的条件施工应具备的条件 5.1.1 尾部 12 米层钢架安装找正完毕。 5.1.2 锅炉尾部 12 米层平台、栏杆安装完毕。 5.1.3 空气预热器设备已到现场，并经验收合格。 5.1.4 应有合适的空气预热器组合厂。 5.1.5 图纸已道现场，施工人员应熟悉图纸及施工程序和作业方法。 6 5.2 空气预热器安装流程图空气预热器安装流程图 空预器流程图见图一 组装主支座及冷端梁 施工准备 在钢架上划中心线、验 收 将支承轴承吊到冷端梁 上 地面组装支承轴承 安装转子模件块 安装中心梁、热端连接 板 导向轴承安装及找正 安装、找正支承轴承 膨胀装置安装、找正

6、 安装冷端连接板及外壳 中心筒组件吊装及找正 冷端中心梁组件就位 转下叶 合格 通知整改 No 7 图一 空预器流程图 通知整改 安装散装传热元件 传动装置安装 转子模件块安装找正 转子角钢及 T 型钢安装 传动围带安装及找正 密封装置安装及调整 分部试运检查验收 上下轴承油循环安装 空预器附属设备安装 试运行前检查验收 结束 合格 No 8 5.3 施工方法施工方法 5.3.1 根据锅炉总图和空气预热器有关图纸，建立空气预热器定位中心线确 定膨胀装置相对锅炉的位置。 5.3.2 确定膨胀装置处于支承梁的中心线，测定其标高。利用垫片校平各外 壳支座至相同标高，在外壳吊起定位之前，膨胀装置必须安

7、装在支承梁上。 装配前必须除去所有结合面上的毛刺和杂物。 5.3.3 地面组装支承轴承 根据支承轴承组件图中技术要求清洗轴承座、轴承、衬垫等。然后将 清洗好的衬垫、轴承外环及滚子依此装入轴承座内，并对轴承座加盖防尘。 轴承箱内注入临时机油。用油布将轴承箱上部包好，防止雨水及杂物 进入。 5.3.4 将支承轴承组件吊到冷端大梁上，并用定位螺栓临时固定。 5.3.5 吊装空气预热器冷端中心梁，定位找平保证大梁水平误差小于 0.5mm/m。吊装时应用冷端中心梁的设备吊耳。 5.3.6 安装主支座、付支座、冷端连接板和空气预热器外壳，包括冷端连接 板支撑管。安装过程中要注意主、付支座的垂直度，空气预热

8、器外壳与转 子的同心度。其中带有传热元件调换门的那块护板组装后要临时拆下来留 作吊装转子模件块的开口。 5.3.7 安装支承轴承，保证支承轴承箱中心和水平度。 5.3.8 安装转子中心筒及端轴组件，找正临时支撑。吊装转子中心筒时要使 用千斤顶使之缓慢落下，以免损坏支承轴承。 9 5.3.9 主支座划线，安装中心桁梁，定位找平保证大梁水平误差小于 0.5mm/m。安装热端连接板及支承管。其中与带传热元件调换门的那块护 板相连的连接板也要临时拆下来留作吊装转子模件块的吊装开口。 5.3.10 安装导向轴承组件和热端端轴空气密封装置。 清点导向轴承设备。 安装导向轴承座、利用设备垫铁调平轴承座。 安

9、装导向轴承、利用调节螺栓调整转子中心筒垂直度，调整过程中不 能损坏轴承并防止杂物落入轴承箱内。 在轴承箱内加注润滑油。 5.3.11 安装转子模件块及隔仓中间分隔板。模件块吊装过程中要注意对称 吊装、以免损坏支承轴承。每个模件块吊装好后应及时穿好定位销。吊装 完后对转子模件进行整体找正。安装隔仓传热元件格栅托架。 5.3.12 安装传热元件装拆平台，利用装拆平台安装散装传热元件，完善转 子壳体。 5.3.13 转动转子依据图纸定出围带安装标高线。安装传动围带并记录围带 销轴间跳动量。对跳动值超标的进行调整。 5.3.14 安装空气预热器传动装置，安装位置要根据围带下部支承板最高点 来确定。传动

10、装置基板应调平。同时安装辅助传动气动马达。 5.3.15 恢复临时拆下大空气预热起外壳护板和热端连接板。 5.3.16 安装转子角钢和“T”型密封角钢，从最高点开始定位热端旁路密封 支承角钢，从最低点开始调整冷端旁路密封角钢。安装时要注意水平度和 椭圆度。 10 5.3.17 密封装置安装及调整 依据图纸安装定位径向密封槽钢，通过转动转子顺序安装调整径向密 封片，确保密封片刚好从密封槽钢上擦过。 安装调整轴向密封片，确保轴向密封片上、下端间隙。 安装调整旁路密封片，保证图纸所要求的密封间隙。 调整端轴密封和冷端、热端扇形板。 5.3.18 安装支承轴承、导向轴承油循环系统。 安装前应彻底清洗所

11、有管子及管道附件，然后按图纸要求安装油循环 系统。保证整个管路系统无泄露。 接好冷却水，排好电线，确保马达转向正确。 5.3.19 空预器附属设备安装,包括水冲洗、灭火管，热电偶、传动开关、漏 风控制系统和防水防尘灯具。 5.3.20 试运前设备检查。 5.3.21 分部试运行。 6、质量要求及控制标准、质量要求及控制标准 空气预热器是锅炉主要的辅助机械，它能否安全可靠地运行直接影响 到整个机组的安全经济运行。因此保证它的安装质量是至关重要的，为了 保证空气预热器的安装质量。务必做到如下几点： 开工前充分熟悉图纸，掌握各道工序中各零部件安装顺序以及质量要 求。特别是图纸中的安装说明。 6.1

12、执行原则性的工地安装程序。 6.2 各道工序开工前，应按图纸和设备清单详细核实设备情况。设备开箱 11 清点应在海关商检部门、分工司设备科有关人员以及技术人员在场，对缺 件应作好详细记录。 6.3 备安装过程中应及时检查验收，上一工序未经检查合格，不得进行下 一道工序施工。 6.4 安装过程中，若出现原设计与实际不相符的地方，应及时统治专业技 术人员。联系 制造厂代表及设计单位，在得到正式书面通知和设计变更 通知单后，在专业人员指导下进行修改。 6.5 禁私自更改设计内容，减少工序，导致设备损伤和引起返工，要追究 其责任。 6.6 工人员应作好各道工序的安装记录，为将来的安装工作积累第一手资

13、料，同时为技术人员分析安装质量问题提供依据。 6.7 量控制点及质量要求： 6.7.1 支承轴承安装与找正。 6.7.2 导向轴承安装与找正。 6.7.3 转子水平找正。 6.7.4 传动围带的安装及传动装置的安装。 6.7.5 密封系统的安装与调整。 7、安全要求及注意事项、安全要求及注意事项 7.1 锅炉尾部平台作业面，平台格栅、栏杆扶手安装完毕。 7.2 如果安装时需要掀开格栅板时，应设置警示围栏、并及时恢复。 7.3 冷端连接板安装完毕，连接板下方应及时敷设安全网。 7.4 作业面临时电源板应有必要的保护，380V、220V 电源应标清楚。刀闸 12 开关盖板应完好无损。严禁私自乱搭接

14、电源线。 7.5 在空气预热器内部调整密封时，内部照明电源不应高于 360V。严禁使 用 220V 照明电源，同时转动转子只允许手动盘车。 7.6 空气预热器大件吊装，如冷端中心大梁中心筒及端轴组件，热端中心 梁、转子模件块及传动装置。必须利用设备本身吊二板进行吊装。 7.7 安装主付支座、中心筒及端轴组件时，临时支撑应牢固可靠。 7.8 支承轴承安装一旦结束，在转子任何部位进行焊接工作必须预先采取 有效的接地措施。以防止焊接电流穿过轴承引起轴承损伤。 7.9 安装支承轴承、导向轴承时，作业面上方应设置护棚以防止异物掉入 轴承箱内。 7.10 空气预热器传热元件安装完毕后，传热元件上方应附设薄钢板或铁皮 作防护以防止异物传热元件中引起堵塞。 7.11 传动装置安装之前应核实旋转方向。 7.12 用气动马达驱动空气预热器转子，严禁无油运转。 7.13 试运行时，应先启动油循环系统。油循环运行正常后。才能启动传动 装置。试运行应在厂方代表、质检部门、专业队专工和技术人员在场时进 行。