水厂模板工程施工方案(13页).doc
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1、-一、二、三、四、 水厂模板工程施工方案-第 13 页五、 编制依据1、临西县地表水厂施工设计图纸2、临西县地表水厂施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2011)6、钢结构设计规范(GB50017-2003)7、木结构设计规范(GB50005-2003)8、建筑施工手册(第四版)9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;10、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001等。二、工程概况1、项目概况临西县地表水厂由临西县自来水公司投资建设
2、,北方建筑设计研究院设计,河北新隆基项目管理有限公司监理、威县第一建筑安装有限责任公司承建。2、工程简介临西县地表水厂位于临西县英华街与辽河路交叉口西北角。规划占地40亩,日供水能力5万立方米。本工程计划于2014年7月开工,2015年7月竣工。3、模板工程简述本工程为临西县地表水厂,本项目包含九个构筑物及五个建筑物。水厂工程的特点是以构筑物为主,构筑物建设任务是本次工程建设的重点项目。三、施工准备1、技术准备:项目总工组织项目经理部技术生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审对图纸中存在的问题与设计、建设、监理单位共同协商
3、解决,取得一致意见后,办好图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。2、施工机具:本工程的现场平面布置图确定木工加工区内各设置木工圆盘台锯一台、电刨一台。同时结合施工操作人员手提电锯进行模板加工安装工作。3、材料准备:模板面板选用耐久性好、强度高、抵抗变形能力强及透水性能低的15mm厚木胶合板;模板支撑次楞及主楞选用5070mm落叶松方木和48.33.6mm直缝电焊钢管且满足相关规范要求。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。我公司材料供应处有足够的采购能力,结合建设单位的强力支持及我公司强大的资金后盾,能充分满足本工程材料供应工作。4、人员
4、准备:通过分项工程招标工作,参与本工程的模板施工班组经过公平、公正、公开的合理竞争并通过我公司实地考察,最终我公司确定由施工经验丰富、施工人员充足、施工效率高、技术力量雄厚的班组承担本次模板工程施工任务。以保证模板工程的施工进度、质量。四、方案选择结合本工程特点及施工难点,本方案针对综合办公楼、净水车间、清水池、泵房及调节水池等模板支撑体系设计进行重点描述。1、构件模板选择及加固体系: 1.1、框架柱模板的加固柱箍采用48.33.6双钢管配合使用14对拉螺栓,次楞采用5070mm方木,面板采用厚度为15mm木胶合板。柱箍的间距、次楞木方的间距选择由验算确定。柱模板安装结构如下图:1.2、框架梁
5、、连系梁面板同样采用15mm厚木胶合板,与模板接触的次楞采用5070mm方木,主楞采用48.33.6钢管。框架梁及连系梁的加固构造如下图:1.3、有梁板及平板面板采用15mm厚木胶合板,与面板接触的次楞采用5070mm方木,支撑次楞的主楞采用48.33.6钢管。梁板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架。模板支撑体系构造如下图:2、模板安装2.1、柱模板安装依据图纸要求柱截面制作四片模板,用于柱模板拼装。施工时先按截面尺寸将模板两片拼装在一起,再分两次吊装至作业面进行拼装,在柱位置上拼装整体后调整其轴线位置及垂直度。支设柱模板时,应在柱模板周围搭设独立柱脚手架,该脚手架由技术员事先计算好立杆布局,待搭
6、设架板时,满堂架子再与之连接在一起。施工工艺流程: 柱筋验收后,支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模,将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模,拧紧对拉螺栓柱模板安装质量验收柱模处于待浇混凝土状态。2.2、梁、板模板安装梁、板的支撑体系采用满堂脚手架,基础部分为独立基础的独立基础施工完毕后,立杆自基底生根扎设并铺设脚手板垫板。基础为筏板基础的筏板基础砼施工完毕后自筏板基础顶面搭设梁、板的满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架立杆高度计算方法如下:支撑立杆高度h=H-H1-H2-H3-H4(其它部位计算类同)H:自基底至首层板顶面的距离;H1:混凝土板的厚度;H2:面板、支撑面板的次楞
7、及支撑次楞的主楞高度之和,取H2=111mm;H3:支撑立杆顶端至支撑主楞距离,依据规范要求H3200mm;H4:立杆底部垫板的厚度,垫板的厚度取H4=50mm。依据图纸设计尺寸制作梁底、梁侧及平板模板。安装前扎设框架梁、连系梁底双排脚手架及平板下满堂脚手架,梁底双排脚手架与板满堂脚手架可靠连接。脚手架扎设完毕后依据图纸确定梁的定位尺寸,之后将已加工完毕的梁底模就位。侧模安装在平板模板安装之前进行。当平板模板就位后进行梁侧模与平板模板的拼装固定工作。底模与侧模拼装处粘贴海绵胶带条,平板模板拼缝处粘贴塑料黄胶带,防止砼浇筑时漏浆,从而影响砼的浇筑质量。对于跨度不小于4米的梁板其模板应按设计要求起
8、拱,当设计无要求时起拱的高度宜为跨度的1/10003/1000。梁、板模板安装工艺流程:扎设梁底双排教授及板下满堂脚手架平板模板支撑次楞铺设梁底模板定位安装梁侧模板安装并临时固定板模板安装梁侧模板与板模板拼装固定平板模板与支撑木方固定梁模板加固工作模板内垃圾清理检查模板安装质量及脚手架支撑体系的安全性与钢筋绑扎进行工序交接。2.3、模板安装质量要求模板安装质量要求及检查表:项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4,-5层高垂直度5m6经纬仪或吊线钢尺检查5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞
9、尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。3、模板拆除拆除模板时砼强度要达到以下要求:不承受物理重量的模板(如柱、墙、独立基础),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 承重模板应在砼强度达到下表所规定的强度时拆模:项 目结构跨度(米)达到设计强度(%)板2502 ,8758100梁8758100悬臂梁100 注:表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。 4、难点处理4.1、二级泵房、提升泵房4.1.1墙体模板(1). 墙体模板采用15mm厚多层板,次龙骨采用50mm100mm
10、木方子,按墙体规格预制大模板,模板的接缝采用企口的接缝方式,配制以单张12002400分别配制,上下两块模板间设企口接缝,模板配制时进行编号,在现场模板拼接时对号拼接,确保模板接缝严密,防止漏浆。(2). 多层板与木龙骨(木方必须平直,木节超过截面1/3的不准使用)接合,墙体高度模板根据墙体高度制作,止水螺栓水平间距600mm,竖向起步300mm,间距为400mm。模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。4.1.2短柱模板设计: 地下独立框架短柱尺寸为1200mm700mm、1100mm800mm、850mm950mm、1000mm900mm、900mm900mm,柱模采用18mm厚多层板,模
11、板配制高度根据承台高度不同为:2600mm3000mm,次楞采用50mm 100mm木方,间距200mm,柱角木方采用100mm100mm,主楞采用48钢架管间距600,加固用双钢管斜支撑设置两道。4.1.3设备基础模板设计 因设备尚未定型,设备基础还有部分未曾设计,待设计完成后具体考虑设备基础的施工方案。4.1.40.00以上模板设计(梁柱对拉螺杆均设塑料套管):(1)框架柱模板设计 地上框架柱模板采用18 mm厚多层板,模板配制高度为:层高梁高+30mm,次楞采用50mm100mm木方,间距200mm,柱角木方采用100mm100mm,主楞采用双根48钢管,用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧,
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