高新区园区内油气管线安全隐患治理项目-技术标改发.doc

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1、1.全面性本工程为高新区园区内油气管线安全隐患治理项目，我公司凭借多年的同类施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全力以赴争取中标，一旦中标，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的施工，交出让用户满意的精品。我公司在高新区园区内油气管线安全隐患治理项目的施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，使该工程质量达到国家验收合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师

2、的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。1.1编制说明及工程目标1.1.1编制原则在实事求是的基础上，本着力求科学合理，施工工艺先进可行而且经济适用的原则，在认真阅读施工招标文件的基础上，严格按照招标文件的要求，确保工程质量、工期、安全生

3、产、文明施工，并结合本工程的特点和本公司的实力进行编制。坚持突出重点、抓好关键、兼顾一般、点面结合、均衡发展的原则，流水作业，合理组织施工。坚持既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则，既要保证工程施工，又要兼顾环境保护，合理安排施工布置。最大限度地降低对当地交通、生产、生活、环境带来的影响，搞好安全生产，进行文明施工。在满足施工要求的前提下，合理进行临时设施的投入，合理降低工程投资，合理布置施工现场，做到文明施工。科学合理地做好施工方案和施工组织设计，根据工程的实际情况，合理安排季节性施工。保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续进场。坚持专业化组织施工的原则，根据不同的分项工程，选派相应的

4、有丰富施工经验的专业队伍承担工程施工任务。遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制。以每个分项设定目标的逐项实现，来保证总体工程目标的实现。1.1.2编制依据本工程现有施工设计图纸；国家及新疆维吾尔自治区现行施工规范、有关法律、法规等文件；现行建筑等劳动和工期定额；推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；我公司企业标准、管理制度等。拟使用的国家及地方主要规范。1.1.3企业ISO9002质量体系标准文件根据GB/T19001-2016 idt ISO9001质量保证模式标准我公司编制质量保证手册。1.1.4企业ISO14001环境体系标准文件根据GB/T24001-

5、2016 环境管理标准我公司编制环境管理手册。1.1.5企业OHSAS18001职业安全健康体系标准文件根据ILO/OSH2001及国家经贸职业安全健康管理体系试行标准，我公司编制职业安全健康管理手册。1.1.6工程标段划分、招标范围及说明1.1.6.1标段划分第一标段：石化工业园区国家危险化学品应急救援基地克拉玛依地下管线及地面电线迁建工程、克拉玛依石化园区美叶公司以东项目区域地下管线及地面电力线迁建工程；第二标段：克拉玛依石化园区上海宝钢南侧项目区域地下管线及地面电力线迁建工程、石化园区油气管线安全隐患治理采油二厂5019-5104计量站集油管线迁建工程、克利达公司项目区油气管线及电力线迁

6、建工程(三期)。1.1.6.2招标范围高新区园区内油气管线安全隐患治理项目各标段施工设计图纸、设计变更、设计确认书、招标答疑等范围内全部施工内容，以及全部施工内容的保修责任和义务，项目建设过程中的管理及协调配合服务等工作内容。1.1.7工程目标承蒙招标人信任，诚邀我公司参加“高新区园区内油气管线安全隐患治理项目”的招标，如果我公司有幸中标该工程，我们将充分发挥公司优势和成熟的安装工程施工工艺，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务。确保如下目标的实现。1.1.7.1质量目标第一标段、第二标段质量目

7、标均为合格；,且必须达到石油天然气站内工艺管道工程施工规范(2012年版)(GB50540-2009)、工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)、工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)、石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程(SY4204-2016)、石油天然气工程施工质量验收规范站内工艺管道工程(SY4203-2016)、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008等及国家、部委和设计要求及新疆维吾尔自治区、克拉玛依市的有关规定。1.1.7.2工期目标高新区园区内油气管线安全隐患治理项目我公司计划：第一标段：2018年8月22日，竣工

8、验收合格时间为2018年10月21日，总工期61天（日历日），含通过克拉玛依市质量监督站验收合格时间（含消防验收、规划验收、环保验收、环卫验收等）。第二标段：2018年8月22日，竣工验收合格时间为2018年10月21日，总工期61天（日历日），含通过克拉玛依市质量监督站验收合格时间（含消防验收、规划验收、环保验收、环卫验收等）。1.1.7.3安全文明管理目标本项目第一标段、第二标段安全文明目标均为无伤亡事故，做到安全文明施工。1.2工程概况本工程主要针对克拉玛依高新技术产业园区内的以下5个区域：国家危化品基地、美叶公司以东区域、上海宝钢南侧区域、克利达公司项目区、采油二厂5019-5104计

9、量站的集油管线的拆除和新疆、水管线的拆除和新建、对已建沥青管线、天然气线及电力线进行改线等工程进行施工。具体建设内容及规模如下：石化工业园区国家危险化学品应急救援基地克拉玛依地下管线及地面电线迁建工程:拆除单井出油管线580m；克拉玛依石化园区美叶公司以东项目区域地下管线及地面电力线迁建工程:拆除4条单井出油管线,1条单井注水管线,3条集油管线,2条注水管线,3条天然气管线,4座抽油机基础,3座拉油罐基础,D89*4集油管线500m,D325*1集油管线1020m,DN200给水管线1000m;新建D89*4集油管线486m,新建D325米11集油管线1430m,新建DN200给水管线1500

10、m。克拉玛依石化园区上海宝钢南侧项目区域地下管线及地面电力线迁建工程:拆除4条单井出油管线,2条单井注水管线,1条天然气管线,2座抽油机基础,区块内所有0.4kv线路、所有6kv架空线路,杆架式变电站1座,集油管线900m,注水管线1000m；新建集油管线2400m,注水管线2500m。石化园区油气管线安全隐患治理采油二厂50195104计量站集油管线迁建工程:新建一条集油管道沿东三街转向南七路敷设,最终接入5104号计量配水站,长约2.045km;新建一条集油管道沿南七路敷设,最终接入5104号计量配水站,长约0.55km。克利达公司项目区油气管线及电力线迁建工程(三期)：对项目区内已建沥青

11、管线、天然气线、6kv架空电力线进行改线。1.3主要分部分项工程施工方法1.3.1施工准备1.3.1.1临时设施布置办公设施：及时进入现场，落实现场办公场所及办公设施，办公室选定坚持就近、方便原则，并及时把通讯方式等通报业主等相关方；材料堆地及仓库：考虑施工现场及专业施工队伍多等特点，采取能场外加工的产品尽量场外加工，减少施工现场临时设施占地面积，并及时与业主现场管理联系，对于进场材料，落实材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。计划设置一处临时加工区放置及加工材料，另设易燃品仓库，设专人集中保管，仓库配备足够的消防器具。1.3.1.2工地临时用电施工现场所用电线应为铜芯电缆

12、，按国家标准选用。安装二级配电箱采用三相五线制，单相三线制。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地。保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线架立敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线。电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2绝缘PVV多胶铜线。保护零线统一用绿/黄双色线。分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线，严禁用插销连接。潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。1.3.1.3工地临时用水及时提交用水计划以便

13、业主现场管理统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水工作，确保安全、规范、节约。1.3.1.4施工现场的布置施工现场布置是拟建工程项目和为其施工所需的各项设施，按照施工布置、施工方案和施工进度计划在施工场地平面和空间上的周密规划和合理布局，是准备工作的一项重要内容，也是实现场地文明施工，节约用地、减少临时设施费用的基本条件。本工程施工现场平面布置是在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少用地面积；且仓库及堆场应尽量在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运；要满足防火和生产安全方面的要求。施工现场布置的内容包括：一切地上的已有和管线的位置和尺寸；现场的运输道路；各种临时加工区、库房及堆场；临时设施；水

14、电线路和安全防火设施等。1.3.1.5技术准备工作技术准备是施工准备工作的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起质量和人身安全事故，造成经济、财产和生命的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体内容如下：1.3.1.5.1熟悉、审查施工图纸的依据施工图纸；施工现场实际状况；施工验收规范和有关国家标准技术规定。1.3.1.5.2熟悉、审查设计图纸的内容审查设计图纸是否完整、齐全，设计图纸和资料是否符合国家相关规范和满足本项目要求；认真熟悉审查设计图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料、施工验收规范及有关技术规定；审查设计图纸与设计说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其

15、各组成部分之间有无矛盾和错误；审查总平面图与其立面图、大样图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查设计图纸中的工程复杂、技术要求高和施工难度大的分部分项工程。1.3.1.5.3编制施工组织设计方案准备编制前我公司组织专家进行初步图纸会审，针对本工程的自身难度特点及招标文件的会审通过后由组织专业技术人员进行施工组织设计方案的编制。1.3.1.5.4技术交底为确保施工质量，公司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺的特点及安装工艺流程要求，为此，必须做以下三级交底工作：设计人员向参与该工程的项目部技术人员、施工员

16、和质检员进行技术交底；项目部技术人员和施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长和施工员进行技术交底；施工队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。1.3.1.6人员准备根据该工程质量要求，我司将配备技术熟练、工作效率高的生产加工班组，以及有多年施工经验、综合素质较高的施工队伍，以满足工程质量、进度要求。1.3.1.7材料准备及时按照图纸、招标文件和合同要求进行材料的取样，确保所有材料都能满足招标文件、合同和图纸要求。依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场都为合格品，均经过甲方及设计单位认可，并能及时运抵工地，满足现场施工质量、进度要求。材料放置及使用遵循两个“先进先

17、出”之原则，即先用的材料放置在仓库的外侧面，易搬运。其二即先运到工地的材料应先安装。1.3.1.8专业配套及半成品加工在施工立面初步成形后，各种专业配套的产品，开始定货。半成品的加工都严格按设计要求、材质要求全面定制，并要对加工好的半成品进行检查验收。1.3.1.9相关资料的准备在大量生产及安装前，我司将向业主提供下列详细资料供其审核；检查配件计划；产品的运输计划；现场施工程序；施工过程中的检验计划；结构及现场情况的检查计划；施工前后的物料保护方法；设备制造、材料商的文件，此文件足以证明所生产的设备、材料能配合制作图的施工方法。1.3.1.10配合单位准备根据工程进度和施工计划安排，与各专业单

18、位的技术人员配合，提前进行施工现场技术会议，合理安排技术人员的进场。1.3.2施工测量1.3.2.1一般要求施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。临时水准点和管道轴线控制桩的设臵应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位臵和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。1.3.2.2测量管理工作根据本工程的特点，我公司在本工程设臵两级（项目技术负责人和测量工）管

19、理体系。对整个工程的施工测量工作进行全面、科学、系统的管理。本工程测量体系及职责如下：1.3.2.2.1项目技术负责人测量职责负责编制控制网测量方案，实施控制网的外业观测和内业平差计算。重点部位进行变形和沉降观测，组织并实施全线的竣工测量。负责从业主单位接受控制点点位及资料，接收后全面复测。负责对业主、监理单位、设计单位的测量联系工作。对测量工测量工作进行指导和监督，并对其所有测量成果进行检查验收，同时配合监理工程师、技术质量部门的检查验收工作。1.3.2.2.2施工队测量职责负责施工测量的定位放线工作，同时配合进行各种检查。对测量资料按工程进行整理，在项目经理部的指导下完成竣工测量资料的编制

20、。承接项目经理部交付的各种测量控制点和标志并负责保护。负责完成相邻工序的测量交接，发现问题及时上报妥善解决。1.3.2.2.3测量人员的管理测量人员应持证上岗，严禁非专业测量人员进行测量工作，现场发现无证操作者，立即责令其停止作业，相应的成果无效。1.3.2.2.4测量仪器的管理根据工程内容配备数量上、精度上符合要求的测量仪器及工具。现场严禁使用未经校验的仪器、工具，发现不合格的仪器，应立即通知其送检。测量仪器在运输、使用、存放过程中要有专人负责，仪器经过长途运输或使用一段时间后，要进行常规的校验和校正，各项误差要小于规范的规定。野外作业必须按操作规程操作，并注意周围环境，保证仪器安全。应对所

21、使用的仪器定期进行检验校核，发现问题及时处理。应建立仪器档案，对仪器的类型、编号、产地、主要性能状况、维修及校验情况进行详细登记，仪器维修应由有经验的人进行，较大的问题应送专门修理单位检修。1.3.2.2.5测量资料的管理详细了解作业要求；制定、编制经济合理的测量方案；报业主（或监理）批准后方可施工；控制网的平差计算由专门的测量软件在计算机上进行；检查计算程序、观测资料、输入数据的正确性；计算要进行复核；各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用；所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理；资料要妥善保存，及时归档；定位、中心线的投设、曲线放样、标高的测设及

22、变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主（或监理）批准；观测必须用铅笔记录在测量专用的手簿或表格上；测量资料应字迹工整；工程项目、地点、部位、使用仪器、日期、观测记录者姓名应齐全，记录的数据和数字应准确无误，并与现场点位相一致。要真正做到测量成果的真实、完整、规范、及时、符合规定；下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收；测量资料的交接实行严格的收发签证制度。1.3.2.2.6测量标志的保护永久性导线点、水准点在原则上一个月检查一次，遇有基础的定位、中心线的投设、曲线放样、标高的测设及变形监

23、测等时应随用随检查，对于临时性的点要经常全面检查，对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工单位。测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点和标识、标志有毁坏或位移时，对破坏人要进行处罚。并及时对破坏的点进行补设和复测，并将其正确结果资料及时通知施工单位。现场施工时应尽是避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时报告项目经理部，再上报监理单位，经批准后方可进行。施工区域内的测量点位均设有明显的标识，方便寻找，防止施工车辆、人员意外损坏。1.3.2.3水准技术参数要求用水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。（视线长度100m），前后视高程差10m，视线高离地面最低高度0.2m。

24、技术参数如下：点位选择：水准点应设臵在土质坚硬，利于长期观测。往反较差，附合或环线闭差，平地：20L，山地6n（计算往反较差时，L为水准点间的路线长度，n为测段的测站数）1.3.2.4控制高程测量正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位臵，利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核标高。高程误差不大于5mm。1.3.2.5控制点测量1.3.2.

25、5.1正式开工前，用钢卷尺和全站仪对建设单位指定的坐标控制桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协调解决。1.3.2.5.2测量控制方法根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用全站仪和钢卷尺测设，同时在适当位臵处设臵半永久性控制桩。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可的即可组织基础施工。1.3.2.5.3采用全站仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线引测至管网开挖轴线。1.3.2.5.4设计轴线测设以后，进一步用钢卷尺测量出各管网的位臵线。1.3.2.5.5控制定位放线的相对误差不得大于1/1

26、0000，测角误差不得大于6，轴线误差不得大于5mm。1.3.2.6测量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200300mm厚的砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。1.3.2.7测量成果管理由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位臵和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误的，由项目总工程师签发允许进入道工序施工的指令。1.3.2.8管网施工测量管沟开挖前应根据施工图纸施工测量放线，施工控制测量放线采用全站仪。施工单位按照业主

27、指定桩点，布臵临时水准点和管道轴线控制桩。临时水准点和管道轴线控制桩应便于观测和牢固，并采取保护措施。施工放线使用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，然后在管线敷设位臵打百米桩和转角桩。并撒放白灰线，作为管沟开挖的依据。控制桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩还应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段，应根据管沟开挖施工的需要打加密桩，以使撒放白灰线正确。使用经纬仪确定管道中心线，同时钉标桩。标桩要钉在管道转向处、井中心，污水管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号。高程测量按已知控制水准点对全管线进行控制。根据管道设计坡度和深度，计算沟槽挖深和管底高程。根据土壤的性质确定沟槽边坡及上口、下口开

28、挖宽度，钉出线板。由于管线很长，这一步工作是在管道开工前分段完成的。临时水准点、管道轴线控制桩、高层桩，应经复核后方可使用，并应经常校核。已建好管道、二级管道的交接、构筑物等与本工程衔接的平面位臵和高程，开工前应校测。1.3.3地下管线、管道沟槽土方开挖施工方法管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、

29、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、

30、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）15050mm采用氩电联焊（WS/D）焊接环境要求：焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电焊：8m/S；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。焊接坡口加工：坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应

31、符合要求焊接前坡口清理及检查：采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。组对及定位焊：壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。管道焊接：起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。手工钨极氩弧焊

32、时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。焊缝检验：焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。焊缝检验按照规范执行。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。1.3.4.4法兰和阀门安装阀门检验：热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施

33、工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验；热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装：按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则

34、进行排列；铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接

35、法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。1.3.4.5防腐工程涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。多种涂料配合使

36、用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。涂漆质量:与基面粘结牢固,厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。涂漆施工:宜在温度为5-40的清

37、洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5，空气相对湿度不高于75的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于-5时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30-40，再进行涂漆。按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽，压边量10-15mm。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和

38、滴油。防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200-250mm空白段。已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。1.3.4.6试压、清洗、试运行1.3.4.6.1试压管道工程的管道和设

39、备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；试压方案已经过审查并得到批准。1.3.4.6.1.1管道水压试验被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；管道中

40、的空气已排净；升压应缓慢、均匀；环境温度低于时，应有防冻措施；试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。1.3.4.6.1.2分段强度试验管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；管道内的压力降至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.598.1kpa即为合格。试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。1.3.4.6.2清洗管道的清洗应在试压合格后，用水进行。管道的清洗方法和清洗装置应体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合