设备采购技术协议-主机-锅炉.doc

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1、2 x 150 MW燃煤电站锅炉技术协议- 132 -目 录1 技术协议- 1 -1.1 总则- 1 -1.2 工程概况- 2 -1.2.1 厂址条件- 2 -1.2.2 设计条件和环境条件- 2 -1.3 安装运行条件- 7 -1.4 技术条件- 10 -1.4.1 总的技术要求- 10 -1.4.2 锅炉设备性能要求- 13 -1.4.3 锅炉设计和结构要求- 18 -1.4.4除灰部分技术要求- 44 -1.4.5 电气部分技术要求- 45 -1.4.6土建部分技术要求- 45 -1.4.7仪表和控制部分要求- 50 -1.4.8标准- 57 -1.5质量保证与检查试验- 59 -1.6

2、性能保证和验收试验- 60 -1.7包装、标志、运输- 64 -1.8附表- 64 -2 供货范围- 65 -2.1 一般要求- 65 -2.2供货范围- 66 -3.技术资料和交付进度- 76 -4.交货进度- 76 -5.监造、检验和性能验收试验- 76 -5.1设备监造（检验）- 76 -5.2性能验收试验- 77 -5.3工厂检验- 78 -6.技术服务和设计联络- 79 -6.1供方现场技术服务- 79 -6.2质保期- 82 -6.3需方的义务- 82 -6.4培训- 82 -6.5设计联络- 83 -附件A 专用工具清单- 84 -附件B 备品备件- 85 -B-1 随机备品备件

3、（单台炉）- 85 -B-2 二年运行质保备品备件清单（单台炉）- 87 -附件C 进口、国产，分包与外购设备清单- 88 -附件D 锅炉监造（检验）和性能验收试验主要项目- 95 -附件E 技术资料及其交付进度- 100 -附件F 安装、调试重要工序表- 107 -附件G 交货进度表- 109 -附件H附表（初步）- 111 -表1锅炉性能数据表- 111 -表2 锅炉热平衡表- 116 -表3锅炉主要数据汇总表- 117 -表3-1锅炉设备技术数据- 117 -表3-2各级管组的有关数据- 127 -表3-3汽水质量标准- 128 -附件I 大部件情况- 129 -附件J PRIME CO

4、AT AND SHOP PAINTING- 130 -附件K 锅炉部分-主合同热控要求- 137 -附件L 电动机技术规范- 153 -1 技术协议1.1 总则本技术协议适用于2 x 150 MW循环流化床锅炉及其附属设备，包括锅炉本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并以本合同附件中的主合同技术要求作为最终解释。供方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商经需方的确认，供、需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。对

5、中国及有关安全等强制性标准，必须满足其要求。如两者有不同时，按最高的标准要求执行。供方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。进口设备，其说明书和技术文件，同时提供英语、汉语两种版本。如有差异，以英语版本为准。 采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。供货范围包括循环流化

6、床锅炉本体及其相关附件。详细条目参见本技术部分供货范围的要求。供方应根据目前已投运150MW级循环流化床锅炉所存在的问题，采用必要措施，避免重复出现其它工程已发生过的问题。本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。1.2 工程概况1.2.1 厂址条件本项目为EPC项目。建设 2X580T/H CFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。1.2.2 设计条件和环境条件1) 煤质的成分分析:（校核煤种成分稍后提供）S/NNameDesign Coal TypeCoal RangeCheckCoal Type1Bas

7、ic carbon collected Car %36.0931.32-38.032Basic hydrogen collected Har %2.762.76-2.883Basic oxygen collected Oar %9.838.41-10.664Basic nitrogen collected Nar %0.580.57-0.625Basic sulfur collected Sar %0.190.11-0.46Whole water content Mt %44.4838.1-48.747Basic ash collected Aar %6.071.89-15.378Dry as

8、h-free basis Vdaf %54.2340.98-80.449Inherent Moisture Mad14.0510.47-18.1710Low heating value(LHV) as received（basis） kCal/kg2956(低位)2688-3084 为保证最佳锅炉性能，煤粒度曲线如下：dmaxk=20mm，d50=2.2mm。2) 灰成分分析S/NNameDesign CoalRange1Silicon dioxide SiO2 %61.1925.84 - 82.982Alumina Al2O3%22.935.74 - 35.963Ferric oxide F

9、e2O3 %7.452.73 - 34.914Titanium dioxide TiO2 %0.690.10 - 2.105Mangano-manganic oxide Mn3O4 %0.050.01 - 0.786Calcium oxide CaO %1.950.49 - 13.577Magnesia MgO %1.690.63 - 7.648Sodium oxide Na2O %1.680.09 - 9.649Kali K2O %0.680.16 - 1.8910Phosphorus pentoxide P2O5 %0.200.02 - 0.3011Sulfur trioxide SO3

10、%1.490.29 - 9.443) 点火用油4)石灰石成分分析为保证最佳锅炉性能，石灰石粒度曲线如下：dmax=1.5mm，d50=0.45mm5) 厂址及气象条件厂址： 电厂海拔： 38-42m （MSL）年平均气压： 1011.05hPa最高环境温度： 35.4平均环境温度： 26.2最低环境温度： 21.1设计温度： 31.91最高相对湿度： 85.6%平均相对湿度 84.2%最低相对湿度 81.6%设计相对湿度 83.71%年平均降雨量： 2415.55mm设计风速： 37.2m/s主导风向： NW、W6) 锅炉给水锅炉正常连续排污率(B-MCR) 不大于 1补给水量：正常时（按BM

11、CR的3.0计） 17.4 t/h起动或事故时（按BMCR的6.0计） 34.8 t/h补给水制备方式：一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准符合：火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-2008总硬度 2mol/L氧 7g/L铁 20g/L铜 5g/L联胺 30g/LPH值(25) 8.89.3油 0.3mg/L注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。1.3 安装运行条件1.3.1 负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有良好的调峰能力,一炉一机单元制运行。锅炉负荷为不投油最低稳燃负荷以上时，在机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下，能满足长期安全稳定运行的要求。1

12、.3.2 启动、并网和带负荷机组满足冷态、温态、热态和极热态等不同启动方式下参数配合的要求。供方提供上述不同启动方式下的启动曲线，包括蒸汽（主蒸汽和再热冷、热段蒸汽）和给水的压力、温度、流量等，特别是从锅炉点火到汽机冲转的时间、到同步并列的时间和负荷上升到满负荷的时间，以便需方核算。供方给出的初步锅炉冷态、温态、热态及极热态启动升压、升温曲线如下：冷态启动曲线温态启动曲线热态启动曲线极热态启动曲线1.3.3 烟风系统：平衡通风。1.3.4 冷却水最高设计温度：冷却水系统为循环水，设计温度为32。1.3.5 仪用和厂用压缩空气系统供气压力(表压)为0.40.7MPa。仪用压缩空气品质：残余粒子浓

13、度不大于0.1mg/m3,，残余含油量不大于0.01mg/m3，干燥后压缩空气露点温度不高于-40；厂用压缩空气：残余粒子浓度不大于10mg/m3,残余含油量不大于25 mg/m3，压力露点温度不高于10。1.4 技术条件1.4.1 总的技术要求1.4.1.1 锅炉型式：单汽包、一次中间再热、自然循环、全钢构架、露天布置、循环流化床锅炉。锅炉容量及主要参数，主蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机参数相匹配。锅炉BMCR工况对应汽轮机的VWO工况。锅炉型号：锅炉主要参数：B-MCRT-MCR（100%）T-MCR（75%）T-MCR（50%）过热蒸汽流量(t/h)580552过热蒸汽压力（MPa.

14、g）13.713.7过热蒸汽温度()540540再热蒸汽流量(t/h)477(暂定) 454(暂定)再热蒸汽进、出口压力(MPa.g)2.79/2.64(暂定)2.65/2.50 (暂定)再热蒸汽进、出口温度()331.2/540(暂定)326.2/540 (暂定)给水温度()251.8 (暂定)248.6 (暂定) 注： 供方的热力计算参数应与175MW高温、超高压汽轮机的参数相匹配。以上参数均为暂定，最终参数如不引起锅炉方案重大变化，将不引起价格变动。、压力单位中“g”表示表压。（2) 锅炉热力特性B-MCRT-MCR排烟损失q2()-7.1-6.9化学未完全燃烧损失q3()-0-0机械未

15、完全燃烧损失q4()-1.1-1.1散热损失q5()-0.259-0.259灰渣热损失q6() -0.316-0.316石灰石煅烧热损失()-0.1-0.1硫盐化放热() 0.1490.149风机增益0.5260.526计算热效率(按低位发热量) ()91.892保证热效率(按低位发热量)：100%TMCR时，91.7(此时q43) ()/91.7保证热效率(按低位发热量)：75%TMCR时，91.4(此时q43) ()/91.4保证热效率(按低位发热量)：50%TMCR时，91.2(此时q43) ()/91.2脱硫效率（最差煤种）()（待校核煤种提供后确定）6767Ca/S（对应脱硫效率下）

16、（待校核煤种提供后确定）0.90.9制造厂留出裕度()0.5炉膛截面热负荷(kW/m2)3229 3073 炉膛容积热负荷(kW/m2)96.6 92.0 密相燃烧区壁面热负荷(kW/m2)15671491空气预热器进风温度()4747空气预热器出口热风温度()290283一次风温()290283二次风温()290283一次风率()3535二次风率()5858床温()850845炉膛出口烟温()839834锅炉排渣口渣温()850845炉膛出口过剩空气系数1.171.17空预器出口过剩空气系数1.171.17空气预热器出口烟气温度()145142锅炉飞灰量(设计煤种)(t/h)7.617.2锅

17、炉底灰量(设计煤种) (t/h)1.91.8锅炉飞灰底灰比8010:2010入炉煤粒度要求见煤粒度曲线入炉石灰石粒度要求见石灰石粒度曲线起动床料(砂)粒度要求03SO2排放值(mg/Nm3)300NOx排放值(mg/Nm3)300锅炉空预器出口飞灰浓度(mg/Nm3)1070010500锅炉性能保证值锅炉性能单位保证值备注锅炉最大连续蒸发量（BMCR）t/h580锅炉保证热效率:100%TMCR(按低位发热量)%91.7%锅炉保证热效率:75%TMCR(按低位发热量)%91.4%锅炉保证热效率:50%TMCR(按低位发热量)%91.2%不投油最低稳燃负荷%BMCR30锅炉过热器总压降MPa1.

18、373锅炉过热器出口蒸汽温度540空气预热器漏风率（投产第一年内）%1空气预热器漏风率（运行一年后）%3锅炉NOX排放值（性能验收试验指标）mg/Nm3300锅炉SO2排放值（性能验收试验指标）mg/Nm3300脱硫效率%67脱硫效率对应的Ca/S摩尔比-0.9锅炉自点火至满负荷的启动时间h6锅炉负荷变化率：在70%-100%BMCR时，不低于5B-MCR/分钟在50%-70%BMCR时，不低于3B-MCR/分钟在50%BMCR以下时， 不低于2B-MCR/分钟允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时每分钟5%BMCR，50%BMCR负荷时每分钟10%BMCR。-注供方在初步设计阶段提供

19、锅炉100%TMCR，75%TMCR，50%TMCR负荷下的锅炉保证热效率（按高位发热量计算），锅炉及辅助系统供货范围内辅机电耗锅炉炉水和蒸汽质量应符合“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-2008”的有关规定。1.4.1.2 锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并具有良好的调峰能力。物料制备：煤系统为一级破碎,石灰石为购买成品石灰石粉。给水调节：机组配置2100最大给水量的电动调速给水泵，一台运行，一台备用，给水泵设30最小流量再循环调节阀。给水操作台设主管路电动闸阀，设30电动旁路调节阀。锅炉应满足给水泵调速运行的要求。总减温水量范围：50至150调节范围,减温水水温为1

20、74（暂定）。汽轮机旁路系统：采用高中压缸联合启动其容量按实际需要确定。（注：要求供方考虑再热器干烧保护问题）。1.4.2 锅炉设备性能要求1) 供方设计制造的循环流化床锅炉应具有先进性、高效率、可长期安全满负荷运行、高性能价格比、高控制性、易于检修维护等特点。2) 锅炉带基本负荷，并具有良好的调峰能力。3)锅炉既可采用定-滑-定方式运行，也可采用定压方式运行。供方应分别提供两种不同运行方式下的极热态、热态、温态、冷态启动特性曲线（注明启动时间）、停炉曲线和压力负荷、压力温度曲线。供方给出的压力负荷、压力温度曲线应与汽轮机相匹配，详见曲线图。压力负荷曲线4) 锅炉机组在BMCR负荷下能长期安全

21、稳定运行，所有辅机和附属系统以及控制、保护设备系统均能正常投运。5) 锅炉设备要充分考虑所燃煤种的特点，燃烧室内受热面，特别是其焊口附近和与耐火层交接部位，尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气侧，靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位，炉膛出口烟道、分离器处应充分采取防止磨损的措施。密相区和稀相区交界上方5米以内不存在对接焊口。6) 供方设计烟气零压位置，防止锅炉泄漏，应特别注意各人孔门、看火孔、热控测点、烟气取样和烟气成份分析测点的严密性。烟气零压点位于 炉膛出口 。7) 锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种和石灰石，锅炉50%、75%和100%T-MCR三种工况下热效率不低于保证值（按低

22、位发热量计算）。8) 锅炉性能设计须考虑海拔修正。9) 锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量。10) 在高压加热器全部停止运行时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量能满足汽轮机在此条件下达到铭牌出力要求。11) 锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离本技术协议中给定的煤质，差值在下表范围内时，锅炉应能在BMCR负荷下安全稳定运行，并达到额定参数。VdafAarMarQnet.arDT55410%-50注：除Qnet.ar为相对偏差外，其余均为绝对偏差。12）锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期连续安全稳定运行的最低负

23、荷不大于锅炉的30%BMCR, 炉内流化应充分且不结焦。13）锅炉应具有良好的变负荷适应性能，锅炉负荷连续变化率达到下述要求： 在70%-100%BMCR时，不低于5B-MCR/分钟 在50%-70%BMCR时，不低于3B-MCR/分钟在50%BMCR以下时， 不低于2B-MCR/分钟允许的阶跃式变负荷，在50%BMCR负荷以下时每分钟5%BMCR，50%BMCR负荷时每分钟10%BMCR。锅炉能承受上述负荷变化而不受次数限制。供方提供的变压运行曲线应与汽轮机匹配。14）炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀产生的烟温偏差不超过50。15）锅炉在BMCR工况下，烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于

24、10。16） 过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证在60B-MCR至100%B-MCR负荷内过热蒸汽温度和再热蒸汽温度都能达到额定值。在再热器进口蒸汽温度偏离设计值20范围内，再热器出口温度达到额定值，允许偏差5。滑压运行时，应保证在50100额定蒸发量范围内达到额定值，允许偏差5。在再热器进口蒸汽温度偏离设计值20范围内，再热器出口温度应能达到额定值，允许偏差5。且能保证各段再热器受热面不超温。17）锅炉结构考虑安装后能方便地进行风压试验。锅炉各部位的设计满足NFPA8504标准的要求。锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）的密相区设计压力不小于+20.8kP

25、a/-8.7kPa，锅炉燃烧室的上部二次风口区设计压力不小于8.7kPa,水冷风室设计压力不小于+27.4kPa，-8.7kPa。当一、二次风机和流化风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面不允许有异常晃动或损坏。供方提供锅炉炉膛压力保护动作值和报警值如下; 炉膛压力平衡点的正常值为：-127-245Pa、报警值为：498Pa、保护动作值为：2489Pa主燃料切除（MFT）、3744Pa（风机切除），压力平衡点位于锅炉炉膛上部烟气出口处。18）供方保证各种运行工况下床温均匀，并提供床表面最大温差。在床表面最大温差值下过热器、再热

26、器两侧出口的汽温偏差小于5和10。供方提出消除蒸汽侧热力偏差的措施。炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀产生的烟温偏差不超过50。19）在锅炉B-MCR工况时过热器蒸汽侧的压降不大于1.373MPa 20）在锅炉B-MCR工况时再热器蒸汽侧的压降不大于0.17MPa21）在锅炉B-MCR工况时省煤器水侧的压降不大于0.392MPa22）寿命要求：供方提供锅炉两次大修间隔，此时间不少于4年，且每次检修时间不得超过45天；小修间隔能达到1年，且每次检修时间不得超过18天。锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年（受烟气磨损的对流受热面的使用寿命达到100000小时）。启动燃烧器的检修周期达到4年；过热

27、器、省煤器、空预器防磨设施的检修周期达到4年。供方提供每次极热态、热态、温态和冷态启动以及负荷变动（包括负荷阶跃变化）的寿命损耗数据与启动时间曲线。并按需方提出各种工况下的启动次数、运行时间和模式，给出寿命期内总的寿命损耗和裕度（包括材料的高温疲劳和蠕胀的寿命损耗）。机组在其保证使用寿命期内，要求30年内机组寿命消耗不大于75%。工况名称使用年限内允许的启停次数每次寿命损耗值(%)各工况累积寿命损耗值 (%)冷态5000.014187.09温态12000.006938.316热态45000.0032614.67极热态5000.001830.915负荷阶跃120000.0004585.496累计

28、寿命损耗值36.487空气预热器冷端腐蚀减到最小，其受热元件的使用寿命不小于50000小时。喷水减温器的喷嘴使用寿命大于80000小时，省煤器防磨板等的使用寿命大于50000小时。风帽的使用寿命不少于6年。各种膨胀节的使用寿命不少于6年。23）锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等不允许有异常振动。24）锅炉除尘器下的飞灰含碳量不大于4，底渣含碳量不大于1。25）锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下达到以下要求：采用汽冷式分离器冷态起动 6小时温态起动 4小时热态起动 2小时26）锅炉停炉压火2小时后能不投油热态起动。27）流化床及风系统的设计要考虑降低SO2和NOX的有效措施，供方提

29、供的SO2和NOX排放值满足项目所在地最新环保要求。锅炉出口在T-MCR条件运行、3%残氧下的SO2排放浓度不大于300mg/Nm3，锅炉出口NOx排放浓度不大于300mg/Nm3。28）锅炉非同侧任何两条给煤线路故障解列时，锅炉相应给煤口无煤加入，此时锅炉应能在BMCR工况下长期安全运行。29）锅炉在投产后的第一年内年等效可用小时数要求大于7100小时，年运行小时数要求大于7680小时，可用率不低于88%。运行一年后，由于锅炉质量原因而引起的强迫停用率小于2%，并且锅炉能连续运行大于半年时间。锅炉强迫停用率=锅炉质量引起的强迫停炉小时数100%运行小时数+锅炉质量引起的强迫停炉小时数30）供

30、方保证锅炉从启动到BMCR范围内各种工况下循环可靠。供方提供下列数据、安全措施和裕度，以避免发生水循环停滞、倒流、膜态沸腾等：允许的最小循环倍率；锅炉BMCR时计算循环倍率；锅炉30BMCR时计算循环倍率；其它需验算工况计算循环倍率。在各种压力下的界限循环倍率和不同压力、不同负荷下的实际循环倍率，应大于界限循环倍率。31）锅炉所有不能承受风雨、潮湿和低温的部件均有防护结构和措施。锅炉是悬吊结构。32）在锅炉正常运行条件下，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度（距离保温表面1米处的空气温度）当环境温度小于或等于27时，不应超过50，当环境温度大于27时允许比环境温度高23。33）供方应与汽轮

31、机供货商配合，以提出机组的联合启动曲线。34) 锅炉设计考虑机组FCB（Fast Cut back）功能，满足机组快速切负荷时孤岛运行。安全阀设计的总排量100%BMCR负荷，为了尽量避免安全阀的起跳或者减小安全阀的排量，供方设计时将提高PCV阀的排量，PCV阀总排量按不低于25%设计。机组快速切负荷孤岛运行时，锅炉负荷将通过汽机旁路排出，未完全排出部分通过PCV阀排汽降压，降压不够时通过安全阀起跳排汽降压。供方设计时将充分考虑锅炉的安全运行，设计方考虑孤岛运行相关系统的设计。1.4.3 锅炉设计和结构要求1.4.3.1 材料和焊接a) 锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及

32、进口钢材符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。制造承重件和工作温度大于450的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、许用温度、低温冷脆转化温度和无损检验合格的证明书并注明母材生产厂家；必要时还应有金相组织检验结果。b) 制造汽包的钢板还应提供脆性转化温度的数据，每块钢板及焊缝均应经过检验，对每块钢板需进行100%超声检验；对焊缝进行100%超声和100%的射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检验合格证明书。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整。c) 锅炉各受热面管道及承压焊缝进行100%的无损检验，并有检验合格证明。出厂前进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣

33、遗留在管道和联箱内。d) 为防止错用钢材，对所有的合金钢材有明显标志。e) 承压部件的焊接及检验严格按电力工业锅炉压力容器监察规程和电力工业锅炉压力容器检验规程的规定进行。对锅炉承压部件及管道中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。对承压部件，供方应提供锅炉性能考核试验所需的测点设施。f) 制造厂所采用的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺必须通过鉴定试验合格后才能采用。锅炉范围内的所有管道不允许采用磨擦焊接。对联箱角焊缝和管道对接焊口应采用氩弧焊打底。g) 锅炉的受热面各外部

34、连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂防腐涂层、装以密封性好不易脱落的管盖等。h) 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气管、加热管和取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。并进行100%超声或射线探伤检验。i) 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、空气预热器及烟风道等不允许有异常振动或变形。j) 钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的钢结构(平台扶梯等)安装接头允许焊接连接。锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。用高强螺栓连接的钢构架，供方应在制造

35、时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，现场穿孔率应达100%。k) 锅炉按露天布置。采用钢结构骨架，并做好户外的防腐、防雨措施，运转层标高9m。炉顶设带保温的轻型钢屋盖(包括炉顶排水引至0m，)、轻型屋盖上四周设参观平台和1.3m高的女儿墙、钢屋盖应伸出锅炉外侧柱2m以上。设司水小室平台及炉顶单轨吊。平台各层留有起吊孔。钢屋盖和司水小室平台和位置应取得需方的认可。供方考虑安全阀排汽、点火排汽管道的反作用力及其排汽管的开孔大小。炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，应有良好的密封性，如燃烧器与水冷壁之间应有严密的密封装置，以使空气漏入量减到最小，还要防止因各承压部件的膨胀不同产

36、生过大的热应力而使密封件开裂损坏。锅炉炉顶应采用金属密封结构，密封结构设计应考虑安装和焊接方便，供方对炉顶吊杆安装方法应在安装说明书中加以说明，以便于安装，并提供接点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。上述设施均由供方设计、制造、供货，轻型钢屋盖应取得需方的确认。l) 锅炉设计时，应设有膨胀中心，对各部件应进行膨胀量计算，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。m) 空气预热器设计和布置应严格遵循防止电力生产重大事故二十五项重点要求等，应满足空气预热器检修和热风道布置的要求。n) 排渣方式：采用滚筒冷渣器。锅炉下部冷渣器的设计，应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构；供方负责与除灰

37、设备接口的协调一致，并保证与炉体结合部位的严密性。o) 锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，应根据飞灰的磨损性及灰份的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施以减轻磨损；管壁厚度可按最大磨损率0.2mm/年设计；严重磨损部件的防磨板，其使用寿命应不小于50000小时。p) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道、吹灰设备、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊等的荷载、锅炉本体外四周运转层传到锅炉钢柱的荷载、给煤机层平台、炉前低封、防磨保温材料、风机检修、钢步道等的荷载，床料添加系统荷载以及电梯井传来的荷载。(包括风载、地震荷载作用)。钢架范围外侧应考虑送风

38、机荷载，布置给煤机的范围设置花纹钢板平台，考虑给煤机有足够的检修维护场地。锅炉大板梁设计应满足安装用卷扬机提升汽包的要求。当非供方设计供货范围内的四大管道、烟风煤粉管道在锅炉构架范围内生根时，将尽量考虑已有的钢梁，但如果需要另外搭接钢梁，且该根部钢梁跨距超过6m时，该钢梁由供方设计、制造和供货，设计方进行配合，提供支吊架的位置、荷载等资料。与设计方连接平台的牛腿由供方提供。q) 悬吊式锅炉大板梁的挠度不应超过本身跨距的1/850；次梁的挠度不应超过本身跨距的1/750；一般梁的挠度不应超过本身跨距的1/500；空气预热器的支撑大梁的挠度不应超过本身跨距的1/1000。锅炉的所有压力部件均应悬挂

39、在炉架结构上，并应适当支撑以避免偏斜、下沉和振动。炉架上的所有吊挂负荷不允许因使用吊架而引起炉架扭转。r) 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10 KN/m2（不包括平台自重）；格栅平台的活荷载为5 KN/m2；其余各层平台的活荷载为5 KN/m2；检修扶梯的活荷载为4KN/m2，非检修扶梯的活荷载为2 KN/m2，平台、步道和扶梯的设置，应由设计方确认后交需方最终确定。s) 供方应利用锅炉本体适当位置的平台或步道（有足够的强度和刚度）设置一通往侧外墙的延伸平台，用于建立通往屋面的检修钢梯；同时屋面有组织排雨水措施。t) 锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在厂

40、内组装成完整部件，并做好校正和试验。u) 耐火材料耐高温、高温体积稳定，这里所指的高温指燃烧过程中可能出现的最高温度。耐火材料具有高耐火度及高温状态下的高耐磨性，高荷重变形温度、高温度强度、高热稳定性和较高的化学稳定性，并且不得对受热面或与之接触的金属产生高温腐蚀。应注意旋风分离器入口端、旋风分离器入出口烟道顶部耐火层及回料腿等磨损严重的部位的耐火层，要选用高温耐磨损性能强的材料。供方在耐火材料施工说明书要予以特别加以说明。供方应提供所有的耐火材料的物理和化学性能要求。金属锚固件也可能处于高温下长期工作，应选用不锈钢304制作。v) 耐火、防磨材料应方便施工、检修和更换，使用寿命长，保证6年的

41、大修和1年的小修间隔。炉内受烟气冲刷的金属部件应采取防磨措施。w) 绝热材料采用轻型材料。x) 保护壳采用金属材料，炉墙采用铝合金波纹板。1.4.3.2 锅炉汽包1).要求汽包的设计、制造、检验等应采用先进技术，其质量应达到ASME、国内法规国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定、防止电力生产重大事故二十五项重点要求等的有关技术要求。2).要求选用具有成熟经验的钢材品种13MnNiMo5-4做为制造汽包的材料。制造汽包的每块钢板以及焊锋均应经过检验和100表面探伤并提出合格证明书。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100无损探伤合格。3).汽包内部结构采取合理措施，避免炉

42、水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。4).汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置应严密、固定可靠，单个汽水分离器及汽水分离器总出力的出力应有足够的裕度，汽水分离器的顶帽与基体的固定应牢固，防止脱落。5).汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，应采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近产生热疲劳裂纹。汽包上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，应采用加强结构的焊接型式。6).在汽包两侧各装设一套双色无盲区水位计(光源采用耐高温发光二极管)及电接点式水位测量装置，汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽