钻孔灌注桩基础监理实施细则.doc

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1、钻孔灌注桩基础监理实施细则编制： 审核： 某市某工程建设监理有限公司XXX项目监理部二OO 年 月 日 一、工程概况 需写明下列内容：1、工程地点、建设单位、施工单位、设计单位； 2、工程规模、层数、建筑面积、建筑结构； 3、人工挖孔桩数量、深度、周边环境、设计对人工挖孔桩的要求等。二、监理工作依据2.1工程项目建设文件及有关批文。各种批文，工程可行性研究报告、地勘报告等。2.2基础工程的桩基设计施工图及要求说明。2.3建筑施工规范、验收标准、质量评定标准。2.3.1建筑桩基技术规范。2.3.2地基与基础工程施工及验收规范。2.3.3工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程。2.3.4建筑工程质

2、量检验评定标准。2.3.5砼强度检验评定标准。2.4施工现场的高压线、电话线、地下管线管道、电缆等，地下构筑物、地下埋设物以及邻近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料。三、钻孔灌注桩施工前的准备工作监控。3.1审批施工单位提交的桩基施工组织设计文件。3.2审批施工单位提交的桩基施工主要机器、设备报审文件。3.3审批桩基工程开工报审文件，检查各项准备工作。3.4督促施工单位排除各种有碍钻孔灌注施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线必需采取措施迁移。3.5督促施工单位做好现场硬地坪，以满足承受施工机械运行的要求，同时现场尚需设置有效的排水措施。3.6督促施工单位对桩基施工中将使用的临施

3、（供水、供电、道路、排水、临房、泥浆池等）均在开工前准备就绪。3.7按照桩位设计施工图检查施放桩基轴线及桩位，桩基轴线的定位控制点及水准控制点应设置在不受桩基施工影响处。3.8要求施工单位在桩基全面施工前，须试成孔，以便核对地质资料，检验所选的设备。四、钻孔灌注桩施工阶段监控4.1钢筋笼制作4.1.1材料质量控制4.1.1.1严格控制进场钢筋质量、进场时应按批号、规格分批验收，钢筋应有合格证、质量保证书、并经监理见证取样、送验合格后报审方可使用。4.1.1.2钢筋进场后按批、按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.1.2主筋的连接控制4.1.2.1

4、主筋接长时可采用闪光对焊或电弧焊。焊接工艺操作务必符合要求。为保证质量要求，应对焊工进行技术考核，合格者才准予上岗操作。4.1.2.2主筋接头配置在同一截面内（指35倍主筋的直径的区域，又不小于500毫米。）的数量，应符合规范要求，既采用焊接时，不得超过50%，同时要满足同一根钢筋两个接头的距离应大于35倍钢筋直径，并不小于500毫米。4.1.3钢筋笼的成型控制4.1.3.1钻孔灌注桩的钢筋笼，通常是圆柱状，成型时，应在专用托架上进行绑扎，专用托架多台时应编号挂牌，主筋的间距要符合设计要求，箍筋成型尺寸要求正确，并符合设计的间距要求，主筋同箍筋应绑扎牢。4.1.3.2对较长的钢筋笼，可分段制作

5、，但两段钢筋笼连接时应采用焊接。分段的长度可视施工现场的场地及设备具体条件而定，一般以58米为宜。4.1.3.3钢筋笼制作的允许偏差如下表所示：项次项目允许偏差（毫米）01主筋间距1002箍筋间距2003直 径1004长 度1004.1.3.4钢筋笼保护层的允许偏差为：20m m。4.1.3.5钢筋搭接长度应符合规范要求（单面焊级钢为10d），焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。4.1.3.6钢筋笼经施工单位自检合格后，填写报验单和隐蔽工程验收记录，报送监理验收，复验签证合格后方可隐蔽，钢筋笼制作时必须统一编号、挂牌。4.2成孔施工控制4.2.1铺设枕木和钢轨要求基本水平，钢轨中心线与

6、桩孔中心线要重合，允许偏差5mm，桩孔中心与钢轨垂直交叉点用油漆做好标记，允许偏差5mm。4.2.2成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架、钻杆套管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4.2.3成孔前对桩位要进行复测，准确无误后方可进行。4.2.4采用回转钻具成孔的灌注桩，在成孔施工作业前，须先埋设护筒（护筒一般采取钢板焊制）并应符合以下规定。4.2.4.1护筒的位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20毫米。4.2.4.2护筒的内径应大于回转钻具直径，一般以大于100毫米为宜。4.2.

7、4.3护筒应有一定的长度，以保证所需的埋设深度，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2米。4.2.5注入孔口的泥浆其密度1.15，粘度1820。钻进过程若遇易塌土层应调整泥浆性能指数。施工中应经常测定泥浆比重、粘度并做好测试记录。4.2.6泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出外运，避免施工现场污染。4.2.7成孔质量检查4.2.7.1深度：核定钻杆长度结合标准重锤100%自检，总包复检，监理100%复验签证。4.2.7.2测径：自检100%，必要时监理抽检。（长度2米，直径=设计桩径，检测钢筋笼检测。）4.2.7.3监理随机用自动记录测井仪抽检成孔质量。仪器必须完好。并经监理认可，必须常备施工现场

8、。4.3清孔控制4.3.1第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和砼导管安装完毕后进行。4.3.2第二次清孔，沉渣必须符合要求10c m，泥浆比重1.15。在成孔完成前，钢筋笼必须制备完毕，并经监理签证验收合格。第二次清孔完成前。争取商品砼已到现场，并在30分钟内灌注商品砼。4.4钢筋笼安装控制4.4.1吊运钢筋笼时，要防止扭转、弯曲。埋设时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉免碰撞孔壁。到达设计位置后立即固定，避免灌砼时钢筋笼上拱。4.4.3钢筋笼孔口焊接应符合下列规定。4.4.3.1下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。4.4.3.2上、下节条笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。4.

9、4.3.3上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上下笼持垂直状态方可焊接。4.4.3.4焊接时宜两边对称施焊。4.4.3.5每节笼子主筋焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规范要求对焊缝进行中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。4.4.3钢筋笼下放深度必须按设计要求严格控制，自检100%，总包复检，监理验收100%。其允许偏差100m m。4.5水下砼浇灌控制4.5.1钻孔灌注桩二次清孔检验合格后，方可浇灌水下砼。4.5.2商品砼的强度必须符合设计要求。4.5.3浇灌水下混凝土所用的导管在构造和使用上应符合下列要求：4.5.3.1导管采用薄钢板卷制，板厚不宜小于3毫米，直径可采用2002

10、50毫米。4.5.3.2导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞大小是否合适以及能否通过。对试拼连接成的导管，宜逐节编号，使用时按编号顺序拼接，可防止接管中的忙乱。4.5.4在灌注水下混凝土时，应遵照下列规定：4.5.4.1为了保证水下混凝土的质量，贮料斗内混凝土的初存量，必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.3米。4.5.4.2开始灌注时，隔水塞的吊挂位置，应临近水面外。4.5.4.3导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水塞，一般保持50厘米左右。4.5.4.4随着混凝土的上升，要逐步提升和拆卸导管，但导管底端埋入管外混凝土面以下，一般应保持310米左右，并不得小于2米，严禁提升导管时

11、底端脱离混凝土面。在整个灌注混凝土的过程中，应有专人经常测量孔内混凝土深度和导管口埋入混凝土的深度，并记录浇灌的混凝土量。4.5.4.5提升导管时要避免碰撞钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮。4.5.4.6水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。4.5.4.7应注意控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。混凝土实际灌注高度应比设计桩标高高出桩长的5%，且不2米。施工单位应100%自检，并记录。4.5.4.8浇筑混凝土时，同一配合比的试块，每班不得少于一组，对泥浆护壁成孔的灌注桩，要求每根至少有一组

12、试块。4.5.5混凝土浇灌完毕完后，应及时在孔洞口加上盖板，以防施工中人或物跌落。4.5.6钻孔灌注桩的灌注充盈系数（实际灌注混凝土的体积与按设计桩身直径计算的体积之比）不得1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。4.6钻孔灌注桩的平面及控制。4.6.1桩位允许偏差：严格按设计要求精心施工。4.6.2桩垂直度允许偏差：1%。五、安全监理措施5.1 要求施工方建立健全安全文明施工管理体系，按规定配备安全管理人员。5.2审核施工单位及分包单位资质及安全生产许可证是否合法有效，审查特种作业人员是否具有相应上岗资格证书。5.3审核施工组织设计及专项施工方案，监督施工单位按方案组织施工。5.4 做好安

13、全生产文明施工监理工作交底。5.5 做好安全文明施工定期检查，发现隐患，及时发出书面通知要求整改，问题严重时要求暂停施工，并报告建设单位及主管部门。5.6 施工用电采用TN-S系统，按三级配电二级保护、一机一闸一漏一箱的规定配电。电线电缆严禁拖地入水。专职电工负责。5.7 泥浆统一储存使用，做好现场排水设施，排水通畅。5.8 保障桩基行走道路通畅，软土区应先行硬化处理。 六、桩基工程验收5.1钻孔灌注桩基础工程应检验其各工序是否符合设计要求及有关的各项规定。5.2桩基工程完成应交验以下有关资料。5.2.1桩位测量轴线平面图；5.2.2原材料合格证及试验报告；5.2.3混凝土测试试验报告；5.2.4桩孔测试报告；桩静荷试验报告；桩动荷载试验报告；5.2.5施工记录；5.2.6隐蔽工程验收记录；5.2.7工程质量检验评定表；5.2.8设计变更通知，事故处理记录及有关技术文件；5.2.9钻孔灌注桩位竣工平面图。