再制造关键技术培训课件.doc

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1、再制造关键技术培训课件1.1再制造拆解技术（1）基本概念再制造拆解是指将废旧产品及其零部件有规律分解成零部件，并保证在执行过程中最大化预防零部件性能进一步损坏过程。再制造拆解后的零部件一般可将其分为三类：一是可直接利用的零件；二是可再制造的零件；三是报废件。（2）再制造拆解技术再制造拆解是按照一定步骤进行的，而且通常要在不同的再制造生产职能部门将废旧产品完全解体，拆解出所有的零部件。但是废旧产品拆解并不是一定要拆解到完全程度，要根据经济性评估来确定，即拆解费用要少于获得零部件再利用价值。当拆解的经济性逐渐降低的时候就应当停止拆解过程。再制造拆解的目的在于便于零件清洗、检查、再制造。（3）再制造

2、拆解遵循的原则和要求拆解前必须先弄清废旧产品构造和工作原理。拆解前做好准备工作。从实际出发，对于确信性能完好的部件，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆。使用正确的拆解方法，保证人身和机械设备安全。拆解应为装配创造条件。要坚持再制造拆解服务于再制造装配的原则。对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则。热装零件需利用加热来拆解。尽量避免破坏性拆解。在必须进行破坏性拆解时，要采取保护核心件的原则，即可破坏拆解价值小的零件，从而保全价值量较大的零件，降低再制造费用。（4）拆解的技术方法（5）典型案列-拆解轴类零件松开连接端盖1、7与主轴箱的螺钉拆解前端盖7及后端盖1 松开主轴上的圆螺母2及 8齿轮9及

3、10应滑移至左面取出轴向定位的轴端挡圈4 主轴向右移动至完全没有阻碍时，用击卸法敲击主轴（敲击时应加防护垫块），待其松动后，从主轴箱右端把其抽出 从主轴箱中拿出齿轮、垫圈及推力轴承等 法兰3在松卸其锁紧螺钉后，可垫铜棒向左敲出主轴上的双列圆柱滚子轴承的外圈垫上铜套后向右敲出。（6）再制造拆解技术发展趋势自动化拆解技术再制造拆解设计技术清洁再制造拆解技术1.2再制造实用清洗技术（1）基本概念再制造清洗是指借助于清洗设备将清洗液作用于废旧零部件表面，采用机械、物理、化学或电化学方法，去除废旧零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积炭等污物，并使废旧件表面达到所要求清洁度的过程。（2）再制造清洗阶

4、段及方式再制造清洗一般包括废旧产品整机清洗、拆解后（再制造加工前）零部件清洗、装配前零部件清洗、喷漆前清洗等几个阶段。清除油污的清洗方式有人工和机械方式；清除水垢有手工、机械和化学除垢三种方法；清除锈蚀和积炭的方法有机械法、化学法和电解法三类；清除旧漆层可先借助已配置好的有机溶剂、碱性溶液等作为退漆剂刷在零件的漆层上，使之溶解软化，再用手工工具去除漆层。（3）再制造实用清洗技术（4）再制造清洗技术发展趋势环保型清洗，以消耗臭氧层的物质作为清洗剂，已被列为淘汰项目。研究其替代产品成为清洗技术的趋势。对环境影响较大的化学清洗方法会逐渐为物理清洗方法所代替。自动化清洗，再制造清洗过程是劳动密集型岗位

5、，需要大量的劳力。为降低成本，自动化已经成为清洗技术发展的趋势。生物工程清洗，生物工程作为一种环保的清洗技术，逐渐成为一种趋势。其典型应用是生物降解技术、生物酶清洗等。（5）再制造清洗的典型案例以发动机缸体的清洗流程为例。依次经过高温分解、清理表面、去碗形塞、碱洗脱脂、漂洗、酸洗除锈除垢、漂洗、防锈处理、吹干、打磨、喷漆、整理和储存等一系列流程，通过再制造清洗技术使得废旧发动机缸体得以进行再利用。1.3 再制造实用检测技术（1）再制造检测的基本概念再制造检测是指在再制造过程中，借助于各种检测技术和工具，确定拆解后废旧零件或再制造加工后再制造零件的表面几何参数及功能状态等，以决定其是否达到原装配

6、要求的过程。（2）再制造检测的特点与内容与新零件检测相比，废旧毛坯件再制造检测具有以下特点：设计制造检测中的对象是新的零部件，而再制造检测的对象一般都是磨损或损坏了的零部件。设计制造检测的尺寸是基本尺寸，而再制造检测的尺寸是实际尺寸。再制造检测技术人员不仅要提供再制造加工或替换件的可靠图样，还要分析产品故障原因，找出故障规律，提出对原产品再制造的改造方案。再制造毛坯检测的内容一般包括几何精度、表面质量、理化特性、潜在缺陷、零件的质量差和平衡。（3）再制造质量检测技术废旧零件检测技术按检测目标内容的不同可以分为对废旧零件几何参数的检测技术、性能的检测技术以及零件缺陷检测技术等。零件几何参数检测技

7、术零件的几何参数是影响再制造装配质量和部件工作准确程度的重要因素。包括了尺寸误差的检测、形位误差的检测和表面粗糙度的检测。零件性能检测对废旧零件的性能检测可以确保再制造产品的质量，主要包括零件硬度测量和动平衡检测以及力学性能检测等。再制造零件缺陷无损检测技术无损检测方法很多，最常用的是渗透检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测、磁记忆检测、射线检测等方法。1.4再制造加工技术（1）基本概念再制造加工是指对废旧失效零部件进行几个尺寸和力学性能加工恢复或升级的过程。再制造加工主要有两种方法，即机械加工方法和表面技术方法。实际上大多数失效的金属零部件可以采用再制造加工工艺加以性能恢复。而且通过先进的表

8、面再制造技术，还可以使恢复后的零件性能达到甚至超过新件。（2）再制造加工方法分类（3）各类再制造表面工程技术的特点再制造加工方法特点功能及适用范围表面镀层再制造技术设备简单，操作方便，成本较低镀层材料广泛，能赋予材料表面耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性及电学、磁学、光学性能表面涂层再制造技术适用范围广，涂层功能多适用于各种材料，如：金属、合金、陶瓷、工程塑料、复合材料等；能加强和修复各种零部件表面性能要求，如：耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒等各种特殊物理化学性能表面覆层再制造技术结合强度高，质量好，灵活性大，节约大量金属材料能恢复各种金属材料零件的各种缺陷表面改性再制造技术在不改变零件宏观尺寸下改变材料表面的成分、结构和性能使材料表面获得各种特殊性能（如耐磨、耐蚀、耐高温、射线吸收辐射反射能力、超导、润滑、绝缘、储氢等）（4）再制造加工工艺的选择再制造加工工艺选择的基本原则是工艺的合理性。所谓合理是指在经济允许、技术具备、符合环保的情况下，所选工艺要尽可能满足对失效零件的尺寸及性能要求，达到质量不低于新品的目标。主要考虑以下因素：1）再制造加工工艺对零件材质的适应性。2）各种恢复用覆盖工艺可修补的厚度。3）各种恢复用覆层与基体结合强度。4）恢复层的耐磨性。5）恢复层对零件疲劳强度的影响。6）再制造加工技术的环保程度。