幕墙工程施工过程质量控制措施.doc

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1、幕墙工程施工过程质量控制措施（一）一般要求1、 管理控制 施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。 施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。 承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。 根据本工程结构特点，施工方将工程划分为 个施工作业段和检验批分别为： 检查数量的约定： 每个检验批每100m应至少抽查一处，每

2、处不得小于10m； 异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。2、 测量放线 各立面轴线控制在1.0mm，总误差不能超过3mm。 0.00mm线或+1.0m线，控制在1.0mm。 各层标高线控制在1.0mm，总误差不能超过3mm。 主龙骨位置线控制在5.0mm。 次龙骨标高线控制在2.0mm。 节点板位置线控制在10.0mm。 次龙骨上反扣件位置线控制在2.0mm。检验方法：用水准仪及卷尺检查。 检查数量：主体结构轴线，楼层标高线全部检查，其余项目在不同楼层抽检5点。3、预埋件、节点板安装 节点埋板与主体连接必须平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机磨平后安

3、装，若间隙超过1cm应用砂浆填实。 节点埋板位置必须准确，偏差数值应在规范要求范围内。 抽查锚栓锚入时必须保持水平，不允许锚栓上倾或下斜。抽查打孔直径：要求M1214mm M1012mm M810mm检查方法：观察及卷尺检查。4、抽查锚栓锁紧时扭矩力，必须达到要求，根据业主要求每500套为一检验批，其扭力要求（用定力扳手检查）：M12锚栓50NM，M10锚栓30NM，M8锚栓15NM。5、嵌缝 嵌缝前应清理干净基层的尘土、油渍等杂质。 板缝填充泡沫深度为35mm，泡沫条的宽度比板缝大2-4mm。 泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端。 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处

4、连接顺畅且紧贴板边。 胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。 打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。（二）玻璃幕墙 1、 玻璃幕墙质量控制一般要求 检查安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。 检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 检查单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金

5、型材的壁厚，不得小于5.0mm。 检查立柱应采用螺栓与角码连接，不锈钢螺栓直径不应小于10mm；不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。 检查构件的加工尺寸应准确，在搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕；不合格的构件不得安装。 玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累。 隐框和半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；且必须在有效期内使用。 检查立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚铝合金型材应不小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。 检查玻璃幕墙

6、应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后应作固定；其安装偏差为标高3mm，轴线前后2mm，左右3mm；相邻立柱安装标高差3mm，同层立柱的最大标高差5mm；相邻两根立柱的距离差2mm。 检查玻璃幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定的位置，要达到牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差1mm，同层标高差：当一幅幕墙宽度35m时，5mm；当一幅幕墙宽度35m时，7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行，并应逐层进行检查、调整、校正、固定。 检查幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。 检查玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： 幕墙有热工要求的

7、，其保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，其接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 固定防火保温材料应平整，拼接紧密，锚钉牢固。 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 通气留槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工。 玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。其他安装的临时螺栓应及时拆除。 玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 玻璃幕墙安装应按下列要求控制 玻璃在安装前应擦干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝

8、向室内。 玻璃与构件不得直接接触。每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度同槽口，长度100mm，厚度5mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 2、 玻璃幕墙安装注意事项（1）立柱安装应注意： 立柱应带有活动接头，其连接芯管伸入立柱每端不小于立柱截面的二倍，立柱与芯管应为可配合，上下柱不宜小于10mm。 立柱、横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片，且用密封胶充填严密。 立柱与横梁以及与主体结构的连接间隙节点等安装完成后，应在施工安装方自检的基础上监理进行隐蔽验收，合格签证后方准安装玻璃。 玻璃安装时，热反射玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面向室外，镀膜不应有破损。玻璃与构件不得直接接触，玻璃

9、四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫片，垫片宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm。 玻璃四周橡胶条镶嵌应牢固，无松脱，四角斜面断开处应用粘结剂粘结牢固嵌入槽内。 打密封胶应注意： 一般隐框、半隐框幕墙在工厂已装好玻璃，避免现场注胶。凡现场注胶应注意均匀平整，严密牢固，无气泡，不得三面粘结。结构胶的厚度与宽度应按计算确定数执行，但厚度不得小于6mm 且不大于12mm，宽度不得小于7mm。耐候密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不小于施工厚度的2 倍。 全玻璃幕墙与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。 窗间墙、窗槛墙和每层楼板、隔墙的缝

10、隙，应采用防火的保温材料填塞，保温隔热材料不得与玻璃直接接触，保温材料用防火板材托位后，防火板与玻璃间应灌注防火密封胶。 幕墙安装完毕后，尚应检查注意： 幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火材料填嵌密实平整保证不渗漏。防水措施施工单位另报施工方案。 铝合金构配件安装搭结平整，接缝严密。型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无划痕，无凹损情况。3、 玻璃幕墙质量验收标准 主控项目 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 玻璃幕墙的造型和立面的分格应符合设计要求。 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：A、玻璃应使用安全玻璃，玻璃的品种

11、、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。吧、 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。B、 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。隐框和半隐框的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。C、 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。D、 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。E、 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防

12、腐处理应符合设计要求。 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动的措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度应不小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应不低于玻璃外表面2mm。 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃幕墙应无渗漏。

13、11）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。12）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。13）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。一般项目 玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。 每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表1的规定。 表1项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm用钢尺检查 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符

14、合表2的规定。 表2项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm用钢尺检查 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。 表3项次项目允许偏差（）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度

15、构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢尺检查对角线长度2m4 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表4项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m60m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线

16、，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查4、 玻璃幕墙常见质量问题及原因分析 预埋件用料及制作不规范1）现象：埋件钢板薄，用冷轧钢筋作锚筋，且长度短，锚筋截面小，焊缝不足。2）原因分析 制作不重视，未按埋件详图施工； 贪图方便，不按规定用料，盲目就地取材； 对埋件受力情况不清楚。 埋件安装不规范1）现象：安装后的预埋件有位移、倾斜且同主钢筋焊接，有的埋件遗漏。2）原因分析 埋件预埋时，尺寸未量好，未固定好，致使捣混凝土时位移； 工作不认真，贪图方便。 立柱连接处理不规范1）现象：连接两立柱的芯管壁厚薄，插入立柱长度不足，两端均用螺钉或螺栓固定，失

17、去伸缩作用；仅有两个支承点的立柱，其下支承点无伸缩位移措施；立柱连接处未用密封胶密封；幕墙底部立柱支承点无伸缩位移措施，或无伸缩余量。2）原因分析 不熟悉规范要求； 忽视了立柱的伸缩，把芯管与上下立柱均用螺钉固定； 对幕墙立柱的受力概念不清，对立柱下支承点未采用铰接连接，使原本属于受拉构件的立柱成了受压构件； 底部立柱施工时未留出伸缩余量； 立柱接缝处漏注密封胶。 钢埋板、立柱防腐处理不规范。1）现象：涂饰不均匀，粘结不牢固，漏涂、透底、起鼓和反锈。2）原因分析违反施工工艺操作程序；基层处理不彻底；施工马虎；省工省料。 幕墙渗漏1）现象：幕墙接缝处、开启门窗部位与主体结构交接处等在下雨后出现渗

18、漏。2）原因分析 注胶环境未达到规范要求，且未做好净化工作，或净化后再次污染； 密封胶厚度不足，且有针眼、稀缝等缺陷； 幕墙的内排水系统不严密或有堵塞现象； 密封条规格小，胶条搭接处未密封； 开启部位密封不良，胶条弹性差，五金配件差，紧闭不严密； 幕墙与主体交接处未连接好，封口不严，或密封胶漏打。 隐框、半隐框幕墙压块安装不规范1）现象：用镀锌自攻螺钉固定压块，且间距不规则，或仅用双面胶固定，无压块固定。2）原因分析图纸标注不清，玻璃安装时不用机械固定，不用压块，使用双面胶固定，将结构胶替代耐候密封胶，且违反规定在现场直接注结构胶。 （三）金属幕墙 1、 金属幕墙质量控制一般要求 安装金属幕墙

19、应在主体工程验收后进行。 检查金属幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 检查金属幕墙与主体结构连接的预埋件，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 金属幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定；且必须在有效期内使用。 检查金属幕墙立柱与安装偏差为标高3

20、mm，轴线前后2mm，左右3mm；相邻两立柱安装标高差3mm，同层立柱的最大标高差5mm；相邻两根立柱的距离差2mm。 检查金属幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差1mm；同层标高差：当一幅幕墙宽度35m时，5mm；当一幅幕墙宽度35m时，7mm。 检查金属板安装应符合下列规定： 应对横竖连接件进行检查、测量、调整； 金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm； 金属板在板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计的出水口； 填充硅酮耐候密封胶时，金属板的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。 幕墙钢构

21、件施焊后，其表面应采取有效防腐措施。 检查幕墙安装过程中，应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 金属幕墙的构件、面板等等施工单位应采取保护措施，不得发生变形、变色、和污染等现象。表面粘附物应及时清除，清洁剂不得产生腐蚀和污染。2 、金属幕墙质量验收标准 主控项目1）金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3）金属面板的的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4）金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5）金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱

22、与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8）金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。9）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11）金属幕墙应无渗漏。 一般项目1）金属幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2）金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）金属幕墙的密封胶缝应横平竖

23、直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4）金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。5）每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4的规定。每平方米金属板的表面质量和检验方法 表5项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm用钢尺检查6）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 表6项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m60m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺

24、和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查3、 金属幕墙常见质量问题及原因分析 金属幕墙表面不平整1）现象：安装后的金属幕墙目测有波浪形不平。2）原因分析 金属板或构架在安装时未调平调直，有挠曲现象； 金属板自身刚度差，受外力作用时板面产生凹陷变形； 板材加工时就出现板面不平。 幕墙有色差1）现象：目测幕墙表面色泽不匀。2）原因分析 加工时在同一面上采用了不同批号的金属板，因而有轻微

25、色差； 在贮运中受到有害物质的侵蚀、或在清洗时受清洗剂的腐蚀。（四）石材幕墙1、 石材幕墙质量控制一般要求 安装石材幕墙应在主体工程验收后进行。 检查石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 检查石材幕墙与主体结构连接的预埋件，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。后置埋件的抗拔力必须符合设计要求。 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 石材幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合建筑

26、用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定，应提供证明无污染的试验报告；且必须在有效期内使用。 竖向龙骨，水平龙骨的安装：安装竖龙骨时，由于龙骨为浸锌槽钢，角钢，在搬运吊装构件时不得碰撞损坏和污染，龙滑，安装前应再次复查龙骨的出厂合格证，不合格的材料不得安装，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，预埋件与类焊件的焊接过程及类持与主龙骨的焊接，应先点焊固定后再早专业焊工焊接，焊缝宽度5mm，焊缝厚0.3d，焊瘤饱满，施工焊后应采取有效的防

27、腐措施，龙骨安装完毕后，由施工队长进行自检，交接检后由项目部进行检查合格后报验监理人员进行检查，并要求施工单位作好隐蔽工程验收记录。 检查石材幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定的置，应安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差1mm；同层标高差：当一幅幕墙宽度35m时，5mm；当一幅幕墙宽度35m时，7mm。 石板的安装、注胶：石板安装前应对横竖连接件进行检查测量调整，左右上下的偏差不应大于1.5 mm，石板空隙安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口，石板开槽时两短槽边距离石板两端部距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85 mm，也不应大于180 mm，石板

28、开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450 倒角，槽内应光滑洁净，有防火要法语的全石板幕墙单元，应将石板，防火板，防火材料按设计要求组装在铝合金框架上，石板径切割或开槽应等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下，相对湿度50%以上且洁净，通风的室内进行胶的宽度，厚度应符合设计要求，用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态，当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时， 应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工，石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直，注胶完

29、毕后，清理石材表面，经施工单位三检合格后报验监理人员进行检查作好现资料工作。石板的安装质量允许偏差。项目允许偏差检查方法竖缝与墙面垂直缝2经纬仪幕墙水平度（层高）2靠尺，钢板尺竖缝直线度（层高）2同上横缝直线度（层高）2同上拼缝宽度（与设对比）1卡尺 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效防腐措施。 石材幕墙的允许偏差：每平方米石材的表面质量和检验方法 表7项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm用钢尺检查石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 表8项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m1

30、0用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m60m252幕墙水平度3用水平仪检查3幕墙表面平整度光面2麻面3用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度3用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正光面2麻面4用直角检测尺检查8接缝直线度光面3麻面4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差光面2麻面用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度光面1麻面2用钢直尺检查2 、石材幕墙质量验收标准1. 主控项目1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花

31、纹和图案应符合设计要求。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4）石材幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6）金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应

32、符合设计要求和技术标准的规定。11）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。12）石材幕墙应无渗漏。 一般项目1）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差和明显修痕。2）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳板石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘整齐。4）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。3 、石材幕墙常见质量问题及原因分析 石板破损。1）现象：安装后石板有缺楞掉角现象。2）原因分析 石板在安装过程中受损甚至出现裂纹； 上下石板钻孔的同心度不准，当不锈钢连接件同石板接触，受外力影响，造成石板与不锈钢连接件接触处破损； 石板钻孔后，空中碎屑未清除，导致销子直接顶到下层石板，致使上层石板荷载传至下层石板上，当受到风荷载或结构变动时，造成下层石板破损。