2022年2022年精益生产的优势及意义 .pdf

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1、精益生产的优势及意义与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；2、新产品开发周期最低可减至l2或2/3；3、生产过程的在制品库存最低可减至大量生产方式下一般水平的110；4、工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2；5、成品库存最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关

2、于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产的支柱与终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在 PICQMDS 七个方面，目标细述为：(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 16 页 -(2)“零”库存(Inventory?消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费

3、，实现零浪费。(4)“零”不良(Quality?高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety?安全第一)精益生产之管理工具KanbanKanban作为精益生产的一种核心名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 16 页 -管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采

4、取措施解除问题精益生产中的 看板管理 在生产过程的作用 1）主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。2）物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。3）能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生产能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来

5、实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。4）仓库管理：为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。5）生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页

6、，共 16 页 -制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。以上是对精益生产方式的介绍，精益生产只是一种生产方式，如需真正实现其终极目标（上面所说的7个“零”。），就必须借助些 现场管理工具，如看板、Andon系统等，利用这些工具可做可视化管理，能在问题出现的第一时间就能采取措施解除影响，从而保证整个生产处于正常生产的状态。煤 矿 企 业 现 场 管 理 的 精 益 生 产 模 式 构 建 及 应 用 分 析-生 产 管 理 论 文 写 作 指 导摘要:关 于 煤 矿 企 业 现 场 管 理 的 精 益 生 产 模 式 构 建 及 应 用 分 析 的 生 产 管 理论 文 写 作

7、指 导：精 细 化 管 理 模 式 虽 然 已 经 在 煤 炭 企 业 中 得 到 了 大 力 推 广,但 都 未能 将 精 细 化 思 想、现 场 管 理 与 信 息 化 三 者 有 机 结 合 在 一 起,尚 未 形 成 完 整、全 面、统 一 的 管 理 模 式。基 于 信 息 技 术,在 精 细 化 思 想 的 指 导 下,结 合 神 华 神 东 煤 炭 集 团大 柳 塔 煤 矿 自 身 现 场 管 理 的 实 践,构 建 了 煤 矿 企 业 现 场 管 理 的 精 益 生 产 模 式,为煤 炭 企 业 现 场 推 行 精 细 化 管 理 提 供 了 一 种 新 的 思 路 与 方 法

8、。关 键 词:煤 矿;精 细 化;现 场 管 理;精 益 生 产0引 言大 柳 塔 煤 矿 地 处 陕 西 省 神 木 县 大 柳 塔 镇,是 神 华 神 东 煤 炭 集 团 所 属 的 一 矿 两 井 2 000 万 吨 的 特 大 型 现 代 化 骨 干 矿 井,是“亿 吨 神 东”最 早 建 成 的 井 工 矿 井 和 最 早的 精 细 化 管 理 实 践 者。陕 西 维 德 科 技 公 司 在 精 细 化 思 想 的 指 导 下,充 分 利 用 信 息化 技 术,结 合 大 柳 塔 煤 矿 自 身 现 场 的 管 理 实 践,探 索 总 结 出 了 一 整 套 适 合 自 身 发展 的

9、 现 场 精 益 生 产 模 式。2006 年,大 柳 塔 煤 矿 通 过 实 施 精 细 化 现 场 管 理,经 济 效 益和 社 会 效 益 均 取 得 了 显 著 成 效,3 年 来 累 计 效 益 额 达 8 087.11万 元,年 平 均 效 益 额将 近 2 695.70万 元。1煤 炭 企 业 精 细 化 管 理 现 状目 前,精 细 化 管 理 已 经 在 煤 炭 企 业 得 到 了 一 定 的 推 广,并 在 煤 炭生 产、安 全、成 本等 方 面 取 得 了 一 定 的 成 效 1-3。煤 炭 企 业 在 精 细 化 管 理 的 探 索 与 实 践 中 总 结 出 了许 多

10、 宝 贵 经 验,并 提 出 了 一 些 各 具 特 色 的 精 细 管 理 模 式,如 岗 位 价 值 精 细 管 理 模式、全 方 位 精 细 管 理 模 式 等 4-5。但 是,一 个 真 正 可 供 煤 炭 行 业 参 考 的 完 整、全面、统 一 的 精 益 生 产 模 式 并 没 有 出 现 6。现 有 的 精益 生 产 模 式 并 没 有 足 够 深 入、紧 密 地 体 现 出 煤 炭 行 业 的 特 色,很 多 工 具 方 法 与 行 业 的 融 合 还 不 够,还 有 待 进 一步 改 进。http:/ 场 管 理 是 煤 炭 企业 的 效 益 所 在,在 煤 炭 企 业 精

11、 细 化 管 理 中 处 于 重 要 的 基 础 地 位 7。但 是,很 多 煤 炭企 业 在 推 进 精 细 化 管 理 的 过 程 中,很 少 有 企 业 将 精 细 化 思 想 真 正 运 用 到 现 场 管 理名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 16 页 -中,有 的 只 停 留 在 理 念 宣 传 方 面,更 未 将 信 息 技 术、精 细 化 思想、现 场 管 理 三 者 有机 结 合 起 来,并 未 充 分 利 用 信 息 化 的 优 势 提 升 现 场 管 理 的 精 益 生 产 水 平。2精 细 化 现 场 管 理 的 内 涵精 细 化 现 场 管

12、理 是 将 精 细 化 管 理 与 现 场 管 理 有 效 结 合 起 来,把 精 细 化 思 想 贯 穿 于整 个 现 场 管 理 活 动 之 中 的 一 种 模 式。它 融 合 了 科 学 管 理 理 论、准 时 制 生 产 理 论、全 面 质 量 管 理 理 论、约 束 理 论、并 行 工 程 和 工 业 工 程 技 术 的 最 新 成 果,从 精 益 生产 组 织 方 式 出 发,以 QCDMSS为 目 标,“6S”、“5E”为 准 则、利 用 看 板、目 视、标 准 化 三 大 工 具,通 过 PDCA的 螺 旋 上 升 管 理 模 式 改 进 管 理 循 环 体 系,从 而 使 现

13、 场管 理 达 到 持 续 改 善 的 目 的。其 中,“6S”、“5E”管 理 是 精 细 化 现 场 管 理 的 核 心环 节,通 过 全 员 参 与,将 整 理、整 顿、清 扫、清 洁、素 养 及 安 全 活 动 落 实 到 每 个 人、每 件 事、每 一 时、每 一 物、每 一 处,形 成 人 人 有 标 准、事 事 有 标 准、时 时 有 标 准、处 处 有 标 准 的 标 准 化 管 理 格 局,达 到 人 机 料 法 环 的 一 体 化 8。“6S”、“5E”是 一 个 完 整 的 系 统,它 们 之 间 的 关 系 如 图 1所 示。3大 柳 塔 煤 矿 现 场 精 益 生 产

14、 模 式 的 构 建大 柳 煤 矿 塔 结 合 先 进 的 信 息 技 术、科 学 的 精 细 化 理 论 和 工 具,创 造 性 地 将 煤 炭 企业 的 现 场 管 理 与 精 细 化 管 理 进 行 整 合,基 于 信 息 化 平 台 构 建 了 一 套 煤 炭 企 业 现 场管 理 的 精 益 生 产 模 式。该 模 式 充 分 运 用 信 息 技 术 平 台 快 速 高 效 的 处 理 能 力 优 势,以 精 细 化 思 想 和 现 场 管 理 理 论 为 指 导,构 建 了 以 现 场 管 理 标 准 体 系、标 准 化 日 常管 理、作 业 调 控 中 心 信 息 化 为 主 体

15、 内 容 的 三 位 一 体 的 煤 炭 企 业 精 细 化 现 场 管 理 体系。其 管 理 框 架 结 构 如 图 2所 示。该 体 系 以 煤 炭 生 产 过 程 中 的 作 业 标 准 为 基 础,以 流 程 管 理 为 核 心,以 绩 效 考 核 为手 段,把 煤 矿 日 常 复 杂、繁 琐 的 工 作 任 务 系 统 化、标 准 化、流 程 化,并 以 动 态 的 视名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 16 页 -觉 效 果 展 示;运 用 先 进 的 数 据 采 集、控 制 系 统 等 现 代 化 的 IT 信 息 技 术 支 持,加 强 生产 过 程

16、中 的 监 控 与 考 核;利 用 精 细 化 与 标 准 化 的 调 度 会、班 前 会,实 施 日 常 工 作 的统 一 调 度 和 安 排;通 过 对 违 章 作 业 风 险 及 后 果 的 多 媒 体 动 态 演 示,将 安 全 培 训 融入 生 产 的 每 一 天,消 除 现 场 生 产 安 全 隐 患,以 达 到 精 工 细 作、精 抓 细 管、品 质精 良、精 益 求 精 的 内 在 要 求3.1煤 矿 企 业 现 场 管 理 精 细 化 标 准 体 系 的 建 立(1)建 立 标 准 化 流 程 及 考 核 准 则。大 柳 塔 煤 矿 成 立 了 流 程 管 理 小 组,以 岗

17、 位 工 作 标 准 化 为 依 据,从 组 织 行 为 角 度 制定 了 煤 矿 生 产 过 程 中 各 个 流 程 的 详 细 作 业 标 准、员 工 行 为 标 准、绩 效 考 核 标 准 等,并 对 每 一 个 标 准 不 断 进 行 完 善。以 综 采 流 程 的 子 流 程 更 换 煤 机 滚 筒 中 的 推 溜 工 序为 例,作 业 标 准 加 入 了 具 体 责 任 人、职 责、用 工、用 时、使 用 工 具 等,规 范 了 生 产的 具 体 作 业 过 程。其 作 业 标 准 如 下 表 1所 示:(2)作 业 流 程、管 理 流 程、作 业 标 准、考 核 准 则 融 于

18、一 体。流 程、标 准、考 核 三者 相 互 作 用、互 为 支 撑。大 柳 塔 煤 矿 将 流 程、标 准、考 核 关 联 起 来,将 其 有 机 融合,使 精 细 化 现 场 管 理 形 成 了 一 个 封 闭 循 环 系 统,保 障 了 企 业 生 产 管 理 的 持 续 改进。以 综 采 流 程 的 子 流 程 更 换 煤 机 滚 筒 中 的 拆 卸 盖 板 和 配 水 盘 工 序 为 例,融 合 后的 作 业 流 程 和 管 理 流 程、作 业 标 准、考 核 准 则 具 体 如 图 3所 示:3.2标 准 化 日 常 生 产 管 理(1)调 度 会、班 前 会 精 细 化、标 准

19、化、轨 道 化。大 柳 塔煤 矿 标 准 化 日 常 生 产 管 理 的 首 步 工 作 就 是 将 调 度 会、班 前 会 精 细 化、标 准 化、轨道 化,建 立 以 安 全 为 核 心 的 区 队 及 班 组 标 准 并 加 以 跟 踪 考 核,确 保 各 项 制 度、措 施落 实 到 现 场,落 实 到 每 一 位 作 业 人 员。精 细 化、轨 道 化 的 班 前 会、调 度 会。大柳 塔 煤 矿 将 班 前 会 工 作、生 产 调 度 会 工 作 任 务 细 化,扩 展 了 流 程 内 容 9,制 定 了 矿内 调 度 会、班 前 会 的 执 行 程 序,并 严 格 按 照 轨 道

20、 化 运 作 的 方 式 来 运 行。扩 展 之 后的 班 前 会 流 程 为:点 名 传 达 会 议 文 件 精 神 每 日 一 题 上 班 工 作 总 结 及 本 班 任务 说 明 按 工 种 具 体 安 排。扩 展 之 后 的 调 度 会 流 程 为:区 队、外 委 队 负 责 人 汇 报 调 度 室 通 报 前 一 个 圆 班 情 况 安 全 办 通 报 前 一 个 圆 班 情 况 其 它 部 门 通 报 现场 情 况 分 管 领 导 安 排 工 作 矿 长 全 面 部 署。制 定 调 度 会 与 班 前 会 任 务 与 考 核的 标 准 化 细 则。大 柳 塔 煤 矿 将 作 业 流

21、 程、作 业 标 准 与 考 核 准 则 结 合,严 格 执 行 矿井 安 全 质 量 标 准,在 调 度 会 上 按 区 队 划 分 任 务,再 由 区 队 下 达 到 各 班 组,由 班 组 长在 班 前 会 上 按 工 种 具 体 安 排 任 务,任 务 下 达 后 说 明 每 一 工 序 的 具 体 作 业 标 准 以 及相 应 的 奖 罚 制 度,分 析 作 业 环 境、工 序 的 危 险 点,按 标 准 规 定 员 工 生 产 防 护 用 品 用具 的 穿 戴 和 使 用。绩 效 考 核 完 全 根 据 作 业 标 准 来 执 行,实 行 逐 条 考 核 打 分 制 度。(2)统

22、一 调 度 安 排 日 常 管 理 工 作。为 了 快 速 和 准 确 地 进 行 日 常 工 作 的 统 一 调 度 安排,大 柳 塔 煤 矿 健 全 了 生 产 调 度 机 构,明 确 了 各 级 调 度 安 排 工 作 的 分工,建 立了 一 套 切 合 实 际 和 行 之 有 效 的 调 度 安 排 工 作 制 度。(3)SDCA维 持。任 何 一 个 新的 流 程,在 初 期 都 会 呈 现 不 稳 定 状 态。开 始 进 行 现 场 管 理 时,首 先 必 须 将 现 有 的 流程 稳 定 下 来,即 标 准 化(Standardize)执 行(Do)查 核(Check)处 置(A

23、ction)的过 程,简 称SD-CA。SDCA是“维 持”的 意 思,就 是 标 准 和 稳 定 现 有 的 流 程。(4)PDCA改 善。当 现 场 管 理 已 经 按 照 标 准 进 行 时,要 不 断 地 调 整 现 状 和 提 高 标 准水 平,即 以 PDCA来 进 行 持 续 改 善。3.3建 立 信 息 化 作 业 调 控 中 心 信 息 化 是 实 现 煤 炭 企 业 现 场 精 益 生 产 模 式 的 必 要保 障。事 实 上,由 于 现 场 作 业 及 管 理 人 员 计 算 机 应 用 水 平 普 遍 较 低,他 们 在 信 息 化名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精

24、心整理-第 6 页，共 16 页 -手 段 的 推 广 及 使 用 方 面 一 直 存 在 障 碍。陕 西 维 德 科 技 公 司 勇 于 创 新,将 现 场 管 理系 统 设 计 为 前 后 台 模 式。前 台 模 式 以 展 现、应 用 为 主,确 保 了 现 场 各 级 工 作 人 员只 要 会 使 用 手 机,就 能 便 捷 地 应 用 现 场 管 理 系 统 提 供 的 各 种 信 息 化 的 现 场 管 理 手段;而 后 台 模 式 则 提 供 了 多 种 计 算 机 辅 助 录 入 方 式 以 配 合 前 台 应 用 知 识 和 手 段 的使 用。具 体 系 统 如 下:(1)设

25、 计 安 全 作 业 动 态 预 警 展 示 系 统。大 柳 塔 煤 矿 融 合 嵌 入式 多 媒 体 数 据 处 理、多 媒 体 数 据 融 合、无 线 视 频 无 损 交 互 传 输 定 位 等 多 种 技 术,创 建 了 一 套 面 向 会 议 与 教 育 培 训 的 创 新 型 现 场 数 字 交 互 平 台。它 集 合 了 高 清 显示、多 媒 体 信 息 展 示、远 程 数 据 会 议 等 功 能,实 现 了 大 容 量 信 息 显 示 环 境 下 的 交流 互 动,有 效 地 提 高 了 群 体 沟 通 的 效 率 和 品 质。在 现 场 数 字 交 互 平 台 的 基 础 上,

26、大柳 塔 煤 矿 利 用 三 维 动 态 数 字 技 术,融 入 现 代 图 形 交 互 的 概 念,设 计 了 一 整 套 简 洁、实 用 的 安 全 作 业 动 态 预 警 展 示 系 统,通 过 形 象 地 展 示 煤 矿 作 业 过 程 中 每 道 工 序 的危 险 点 和 可 能 出 现 的 风 险 及 后 果,促 使 员 工 以 最 快 的 速 度 来 消 化、自 省 和 改 进,进而 增 强 安 全 意 识,提 高 工 作 效 率。(2)设 计 实 时 监 控 的 现 场 管 理 系 统。看 板 管 理 是实 现 精 细 化 现 场 管 理 的 三 大 工 具 之 一,大 柳 塔

27、 煤 矿 充 分 拓 展 看 板 信 息,积 极 改 善传 统 看 板 的 管 理 形 式,更 新 看 板 设 置 区 域,增 加 作 业 过 程 中 的 关 注 信 息,利 用 信 息系 统 与 现 代 化 数 字 交 互 的 平 台,设 计 出 了 信 息 全 面、实 时 监 控 生 产 的 现 场 管 理 系统,实 现 了 可 视 化 生 产 现 场 管 理 的 模 式,强 化 了 生 产 现 场 的 执 行 力。(3)搭 建 精 确、实 时 的 煤 炭 生 产 监 测 集 成 信 息 平 台。煤 矿 在 生 产 过 程 中 存 在 着 现 场 设 备 监 测 系 统反 馈 的 大 量

28、信 息,对 这 些 信 息 的 及 时 分 析 和 处 理 是 执 行 安 全 生 产 的 保 障。大 柳 塔煤 矿 对 现 场 管 理 的 监 测 系 统 进 行 了 有 效 的 信 息 整 合,通 过 建 立 设 备 监 测 集 成 信 息平 台 和 物 料 监 测 集 成 信 息 平 台,在 矿 井 的 各 个 工 序 设 立 监 测 点,搭 建 了 数 据 信 息精 确、监 控 严 密 的 煤 炭 生 产 现 场 的 监 测 集 成 信 息 平 台。(4)开 展 动 态 现 场 模 拟 安全 培 训。切 实 做 好 对 煤 矿 职 工 的 安 全 培 训,是 确 保 煤 矿 安 全 生

29、 产 的 重 要 工 作。大柳 塔 煤 矿 为 了 规 范 员 工 的 安 全 行 为,提 高 员 工 的 安 全 意 识,利 用 多 媒 体 技 术,通 过班 前 会 教 育 的 方 法,把 教 育 融 入 计 划、作 业、绩 效 考 评 中,寓 教 于 做,开 展 了 生 动 灵活、动 态 视 觉 冲 击 力 极 强 的 作 业 流 程 安 全 培 训。该 培 训 结 合 3Dmax、Flash等 影音 图 形 处 理 软 件 和 数 字 交 互 平 台,为 员 工 形 象 地 展 示 了 煤 矿 生 产 工 作 中 各 项 规 范化 的 作 业 流 程,并 阐 述 各 个 工 种 的 特

30、 点、技 术 难 点 及 危 险 出 现 的 可 能 性,最 后 模 拟出 员 工 违 章 作 业 带 来 的 风 险 及 后 果。4结 语陕 西 维 德 科 技 公 司 利 用 当 前 信 息 化 技 术 高 效、快 速、客 观 的 处 理 优 势,在 精 细 化思 想 的 指 导 下,将 精 细 管 理、现 场 管 理 与 信 息 技 术 有 机 融 合 起 来,构 建 了 煤 炭 企 业现 场 管 理 精 益 生 产 模 式,为 煤 炭 企 业 现 场 管 理 推 行 精 细 化 提 供 了 一 种 新 的 思 路 与方 法。作 为 一 种 崭 新 的 管 理 模 式,煤 炭 企 业 现

31、 场 管 理 信 息 化、精 细 化 管 理 模 式 还要 在 今 后 的 实 践 中 被 不 断 检 验、总 结 与 改 进,只 有 经 过 不 断 的 完 善 和 提 高,才 能 真正 为 煤 炭 企 业 提 高 管 理 效 率、增 加 效 益,才 能 为 提 升 煤 炭 行 业 形 象 发 挥 作 用、做出 贡 献。参 考 文 献1任 冉.精 细 化 管 理 在 煤 炭 生 产 中 的 应 用 D.合 肥:安 徽 理 工 大 学,2008.2王 洪 明.煤 炭 企 业 实 施 精 细 化 管 理 的 实 践 与 思 考 J.中 国 煤炭,2009(3):98-100.名师资料总结-精品资

32、料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 16 页 -3翟 桂 武http:/ 衡 生 产 是 煤炭 企 业 实 现 生 产 精 细 化 管 理 的 重 要 手 段 J.中 国 煤 炭,2008(6):24-26.4许 文 平,张 兴 福.用 6S 活 动 推 进 现 场 管 理 J.中 国 机 械 管 理,2001(10):27-28.5刘 冬 梅.岗 位 价 值 精 细 管 理 的 作 用 与 模 式 J.中 国 高 新 技 术 企业,2009(8):73-74.6吕 志 强.分 线 精 细 化 管 理 模 式 的 探 索 与 尝 试 J.煤 炭 经 济 研 究,2009(6):93-94

33、.7宋 录 生.煤 炭 企 业 信 息 化 精 细 管 理 模 式 探 析 J.煤 炭 经 济 研 究,2007(6):52-54.8房 红 波.煤 炭 企 业 精 细 化 管 理 实 施 研 究 J.中 国 煤 炭,2009(4):47-49.9邱 绍 军.现 场 管 理 36 招 M.杭 州:浙 江 大 学 出 版 社,2006.某公司精益生产三年规划实际案例来源：未知 2013 年03月26日 阅读：307次秉承“争创国内一流并具有国际竞争力的车用减振器研制企业”的公司愿景，遵从集团公司 关于印发 的通知 要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制xxxxxx 公司精益生产规划（20

34、10-2012），明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。一、总体原则总体规划、分步实施，以汽减为重点逐步向深度、广度推广。二、总体目标精益生产、精益管理、精益企业、精益供应链通过在生产系统内推行精益生产，规范5S 现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；通过建立精益研发体系、供应商的协同机制、与精益战略相适应的市场管理激励机制，真正从顾客的角度定义价值，用精益思想来分析和优化整个价值链，运用先进的

35、管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全面提升企业的市场竞争力。三、总体思路深入贯彻落实科学发展观，以“211”战略为牵引，围绕公司真正实现把车用减震器“做专、做精、做大、做强”的战略目标，按照“精益生产、精益管理、精益企业、精益供应链”的推进策略，总体规划、分步实施，以精益生产为牵引，加强以财务为核心的降低成本管理，强化生产、采购、销售的“供应链”管理改善，逐步建立和完善精益体系，切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。四、具体实施内容和步骤（一）2010年强化基础管理，深化精益工具运用在前期推进的基础上，以公司总部“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的

36、精益推进总体思路为原则，进一步以SPS为纲领，完善SPS-NS体系；以生产现场为重点，以“一个流”和“拉式生产”为支柱，全面完成生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到不断优化，打造精益制造平台。1、目标1.1SPS 达级评估 3级；1.2 全面完成公司本部所有生产线“一个流”设备布局改造；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 16 页 -1.3 存货周转次数 18次；1.4 产成品资金占用不高于400万元；1.5 内部质量损失 40万元；1.6 计划完成率（BTS）100%；1.7DTD指数降低 30%；1.8 生产员工多能工率 75%。2、重点工作2.1 对

37、标 SPS体系，完善SPS-TS体系标准按照“吃透标准、结合实际、持续改进”的原则，进一步对标SPS体系（南方汽车精益生产管理体系），结合南方汽车SPS首次达级评估专家组针对xxxxxx 公司提出的问题点和公司自身实际，认真梳理SPS-TS管理文件，持续改善，增强其有效性和可操作性。（1）对照 SPS四大要素、六大模块认真梳理、完善 SPS-TS文件，做到体系完善不漏项、结合实际可操作。（2）对应 SPS-TS文件建立、完善第三层次文件管理过程、活动的文件和第四层次文件作业文件、活动完成的证据（记录）。（3）按照“查问题、提措施、抓落实”的原则，对标SPS体系的 327个评估点，结合公司实际，

38、以季度为时间段，拟定SPS-TS日常巡视检查表；以固化精益改善成果为目的，以月为时间段，拟定生产现场精益行为日常检查表；实施日常检查、月度回顾、季度总结，及时修正行为偏差。2.2 开展全员培训，提升全员精益思想，促进精益生产纵深推进精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须以相应的培训为基础。09年的精益培训，拟分四个层级开展：中高层管理人员、产品开发/设计及工艺人员、二级单位管理人员和操作员工。（1）中高层管理人员层面培训形式：内部培训培训内容：精益理念、SPS-TS体系，分层审核相关知识。（2）产品开发/设计及工艺人员培训形式：内

39、部培训、大规模再教育考试培训内容：精益理念、价值工程、精益设计、成组技术、并行工程、浪费识别及消除、防错技术与装置等。（3）二级单位管理人员培训形式：内部培训培训内容：精益理念、主体计划、SPS相关知识、浪费识别及消除、分层审核、工序成本管理、标准作业“三件套”的编制。（4）操作员工层面培训形式：二级单位组织开展培训内容：标准作业“三件套”、多能工、作业要领书、浪费识别及消除、设备保全基本要领等。2.3 全面优化“作业要领书”以三大主承制单位技术质量处为责任主体，技术中心配合，全面对作业要领书 进行第三次评审和优化，主承制单位技术质量处针对作业要领书 与现场实际操作差异进行评审和优化；技术中心

40、评审和优化“控制计划”和产品图；品质管理部检查和评估此次作业要名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 16 页 -领书评审和优化的可靠性、指导性和真实性。2.4 全面加强过程质量控制，提高产品实物质量（1）紧紧围绕公司09年“质量提升年”的主题，全面深入推进分层审核、建立良好的制造过程控制机制，提高过程控制水平；（2）制定装配线标准作业，规范员工行为，提升装配质量；（3）适时推广、运用防错技术和装置，减少人为质量问题发生2.5 全面加快物流，降低制造成本（1）以“降低成本”为主线，全面实施“工序成本”管理，做到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价

41、策略和持续改进。（2）加快在制品流转速度，缩短制造周期。包含：第一是生产线内的“一个流”；第二是生产线间的“不间断流”。A.生产线的“一个流”U型布局，由承制单位负责策划、改善，生产制造部和精益办负责方案的评审、验收；B.生产线间的“不间断流”，由精益办牵头，生产制造部和承制单位协同完成。通过理顺热前、热处理、热后、总装以及线与线之间的物流，在制造系统中实现“拉式生产”。2.6 梳理公司各岗位工作标准和试点运行管理多能工09年开始 xxxxxx 公司将逐步在公司各管理岗位制定岗位工作标准，针对公司各个管理岗位职能职责，明确工作标准、固化工作流程。09年开始 xxxxxx 公司将开始推行管理岗位

42、多能工，形成部门 AB角工作制，同时引入部门导师带徒，实现重点工作知识转移，保证同一工作至少有两人能胜任。2.7 固化现有改善成果固化前期已改善的精益生产线和已运用的精益工具，通过日常巡视检查及时纠偏，强化基础管理，提升公司制造平台。2.1 广泛应用精益工具（1）积极推行主体主体计划，做到工作早分析、早策划、早行动和工作思路清晰、目标明确、落实有力、考核到位。（2）开展“快速换产”工作。逐条生产线、逐个品种切换清理、分析，理顺环产顺序、分清内外换产时间、明确换产步骤、固化换产标准作业，不断降低换产时间、增加有效生产时间、提升产能。（3）积极运用防错技术，提升制造过程事物质量。广泛开展工位识别，

43、积极运用防错装置，防止制造过程不合格品产生。（4）推广应用价值流图分析,掌握价值识别工具,培育全员改善意识。2.2 深入生产过程研究，积极探索不间断流生产模式，建立均衡生产机制，最大限度减少库存浪费，减少资金占用。2.3 建立零部件超市、最大最小限制、先进先出等模式。2.4 加强计划管理，确保均衡生产。在运行过程中主要控制以下几个环节：最低安全储备和常规交付期设立，销售需求合同评审、主计划制定、日计划生成、计划的调整、看板要货和日生产控制、现场和物流规范等。通过制定阶段性目标（成品储备和在制品定额、设备开动率、入库完成率、不良品率等）来检验阶段性管理效果，通过问题的暴露或阶段性的平稳运行来制订

44、下个阶段的运行指标，通过这样的循环不断提高自身的管理水平。2.5 强化、规范班组管理。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 16 页 -精益班组建设：在班组里充分使用精益生产的管理工具，把班组打造成规范化的精益生产能够在现场实施落地的最小组织单位。通过精益的管理工具，使班组的安全（S）、质量（Q）、交付（D）成本（C）、士气（M）环境（E）全面提升。2.6 新工业园区对核心供应商进行精益规划。2.7 推广管理多能工机制。（二）2011年推进精益管理，深化精益行为积极探索精益管理模式，全面深入推进精益管理。1、目标1.1 全面实现管理岗位流程化、标准化；1.2 停线率降

45、低 50%；1.3OEE提高 10%；1.4PPM提高 30%；1.5 生产员工多能工率达到100%。2、重点工作2.1 全面实施标准管理、管理岗位多能工制（一是减少物量的浪费，二是减少工作效率和工作质量的浪费）。2.2 建立以现场为中心（生产现场、设计现场、销售现场）的管理机制2.3 实施 TPM管理，确保设备的稳定性。设备管理以“零停机”为目标，变以修为主的工作方式为以管为主的管理机制；2.4 建立人才培养机制和实施团队工作法。建立人人才育成“关系图”与体系架构，建立企业精益人才培养体系明确企业精益人才训练要素，2.5 建立精益成本管理模式。在财务部前期的工作上，全面实施“成本工序化”，做

46、到消耗明确、指标明确、责任明确，有利成本分析、降本减耗、产品定价策略和持续改进。2.6 建立全过程品质管理模式（明确从产品策划到用户使用各环节品质管理内容，建立“什么时候做、由谁做、怎么做、做到什么程度”的品质管理模式）。2.7 做好精益管理与ERP信息管理系统的融和。精益管理思想的精髓在于以客户价值增值为导向，全方位控制企业供应链成本，从而使企业获得较强的竞争优势。ERP是面向供应链管理的信息集成，实现了整个供应链信息的集成性、准确性和实时性，同时规范梳理了业务运作流程。精益管理以供应链作为整个管理的对象，以ERP汇集供应链的系统信息，更能有效达成精益管理目标。2.8 以生产线“安定化”为目

47、标，强化生产过程的测评改善活动。根据精益生产方式（JIT）“流线化、安定化、平稳化、超市化”的要求，在“一个流”生产线改造的基础上，重点关注生产线的“安定化”工作，按照“人员安定化、设备安定化、品质安定化、物量安定化、管理安定化”分类，分别制订生产现场人员安定化测评表、生产现场品质安定化测评表等工具，实时对生产现场进行相关测评、分析，找出差距，制定方案，持续改善。2.9 建立自主精益改善常态机制精益生产的核心目的是增加利润，关键在于消除一切浪费，主要手段是持续改善。因此，在经过大量培训、掌握一定工具技术、完成生产线“一个流”改造后，公司及二级单位应建立对领导、员工的考评、考核、激励、嘉奖侧重其

48、自主改善、创新意识和成果的机制，营造名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 16 页 -全员改善氛围。（三）2012推进精益设计，实施向供应链延伸1、目标1.1 建立精益设计（研发）机制1.2 设计变更率降低50%以上（指量产过程中）1.3 核心供应商精益行为80%以上。2、重点工作2.1 建立精益研发体系；2.1.1 建立研发协同机制；.1.2 建立研发部门精益方针目标管理机制；2.1.3 建立精益研发价值链管理机制；2.1.4 建立研发精益目视管理机制。2.2 建立与供应商的协同机制。帮助核心供应商推进精益制造。向采购环节延伸，与供应商建立良好合作关系，共同关心所供

49、产品成本，指导供应商建立精益体系，实施规模订购、准时按需供货模式，对供应商实施过程控制，实施核心供应商精益配送。2.3 精益向销售环节延伸利用量本利分析及边际贡献定价分析原则，对产品价格进行全面梳理，停止非战略考虑的无边际贡献产品的供货。分析企业拥有的客户，找出企业的忠诚客户（产生价值的客户）并对不同客户调整营销策略。四、结束语通过 2009年至 2013年，xxxxxx公司持续、有效、有序、深入的推进精益生产，使公司的精益生产推进工作不断以精益制造为主线，逐年递进的关注不同系统，逐步地将精益思想延伸和渗透到公司生产经营的各个环节和业务流程中去，从而提高公司的新品研发能力、质量提升能力、市场掌

50、控能力、成本控制能力和管理水平和效益。不断增强企业的核心竞争力，为 xxxxxx 公司实现又好又快发展奠定坚实基础。企业5S管理的核心内容来源：未知 2013 年08月20日 阅读：445次5S管理 定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。一、什么是 5S 管理5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S 开头而简称