建筑安装工程施工方法.doc

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1、建筑安装工程施工方法1.1给排水管、消防管道安装1.11、施工工序 按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。支架制作防腐支架安装 给水管一般工序：施工准备预留预埋螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲冼 系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收交工（1）、给水管安装给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采用铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要求，接口采用胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括

2、生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。DN150采用镀锌管卡箍安装。小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下表4-4：公称直径DN每英寸牙数n螺距t螺纹长度基面上的螺纹直径管端螺纹内径d工作高度h圆角半径r有效长度L1自管端至基面L2外径d中径d2内径d11520141.81415177.59.520.95626.44219.79425.28118.63224.11918.16323.524.1.1620.24925191133.25031.77130.2932

3、9.60632221341.91240.43338.95438.14240231447.80546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5113.034111.034111.556110.077108.33（2）、消防管道安装a、干管安装DN100的管道采用镀锌卡箍连接，DN100的干管采用套丝连接安装，线接技术数据与给水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐处理。b、

4、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。c、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。（3）、排水管排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）a、室外排水采用汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水

5、管上均应设置存水，以隔绝臭气。C、排水管坡度管径DN50DN80DN100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.0051.12主要施工方、（1）、通用技术要求、一般要求及准备工作a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。c、核对综合管线图，避免碰撞。d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。e、给排水管所使用的材料，

6、管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。 阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止

7、杂物进入管腔内。、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。 法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第及第1.2条的规定。 管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。、水平管道纵横方向

8、弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表）的规定。（见表1-3）、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。（2）、消防栓箱的安装、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面

9、为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。（3）、支架制作安装工艺要求、制作前a、应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。b、根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。c、制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。、制作过程a、钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛

10、刺等清除干净。b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。c、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。f、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍

11、。g、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。、安装a、 管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊装、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。b、 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。c、 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。d、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当

12、管道改变方向时，应增设防晃支架。e、 立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不小于2个；管卡的安装高度距地面为1.51.8m，2个以上的管卡可匀称安装。f、 铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。g、 干管安装支架间距见表水平钢管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（mm）保温1.522233444.555766不保温2.53333444555666消喷管道支架或吊架之间的最大距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.04.04.04.0

13、5.05.05.06.06.06.0（4）、水泵安装、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房制备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。、水泵的开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。、出厂与装配，调整完善的部分不得拆卸。、发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。、管道安装除了按现行国家标准工业管道工程施

14、工及验收规范的规定外，要符合下列要求：a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤。b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量。c、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接。d、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道。e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。g、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。h、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。i、整体安装

15、的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10；横向安装水平偏差不应大于0.20。并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05。并应在水平中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。j、泵的找正应符合下列要求：1）、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2）、发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。3）、汽轮机驱动的

16、泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，热油泵，低温泵等），在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4）、水泵安装工程验收时应具备的资料：* 设备出厂的有关技术文件；* 设备开箱检查记录；* 基础复查记录；* 设备变更的有关资料；* 设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽隐蔽记录等；* 设备试运转记录和竣工图。（5）、卫生间洁具的安装、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。、预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰

17、面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。、卫生间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水处理。（由土建施工）、洁具安装前，要认真检查给排水预留口是否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。、卫生洁具安装尺寸应符合表规定。卫生洁具安装尺寸（mm）洁具名称平面安装高度平水误差去水栓塞启闭高度检查方法浴缸根据浴缸型号或设计要求14水平仪洗面盆台面（盘面）80014水平仪、直尺尿斗斗面6001水平仪、直尺洗手盆盘面8001活动胶塞水平仪、直

18、尺、卫生洁具的连接管，软管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。、卫生器具的安装，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。、卫生器具支架、托架的安装須平正、牢固，与器具接触应紧密。、卫生洁具给水配件的安装位置应正确，单独器具允许偏差不超过10mm，成排器具允许偏差不超过5mm。、安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。、单独洁具的安装高度允许偏差10mm，成排洁具的安装高度允许偏差5mm。、连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计要求。、卫生器具排水的排出口与排水承口的连接必须严密不漏。、排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地

19、漏低于安装处排水表面5mm。、卫生器具安装应符合以下规定：* 支、托架防腐良好；* 埋设平正；* 单个的器具设置平稳，不松动；、卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：l 镀铬件完好无损伤；l 接口严密；l 启闭部分灵活；l 安装端正；l 表面洁净；l 无外露油麻。、卫生器具给水配件安装标高的允许值应符合规定：卫生器具给水配件安装标高允许偏差（mm）项 目允许偏差大便器冲洗及柱塞阀10水龙头101.13给排水及消防系统管道冲洗及调试（1）、生活给水及杂用水系统、一般规定a、管网安装完毕后，管网冲洗应在试压合格后进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配

20、水支管的顺序进行。b、管网冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。冲洗工作结束后，应及时复位。c、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段进行清理。d、水冲洗宜采用生活水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含2030毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。、系统冲洗a、管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅通和安全，排水管的截面面积不得少于被冲洗截面面积的60%。b、管网冲洗的水流速度，可

21、按设计流量进行。c、管网冲洗应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲洗方可结束。d、管网冲洗的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统功能水流方向冲洗时，应做好各保护措施，用反冲洗的方法进行。（2）、排水系统试验 排水管道安装后，必须严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。（3）、消防栓系统 熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统管网清晰。先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗

22、，有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。、系统冲洗 先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防排放口完全不存在杂物，目测出水口的色度与进水口的水质基本一致，并请地盘监理检验认可。、系统调试a、一般规定1）、系

23、统调试应在系统施工完成后进行。2）、系统调试应具备下列条件：消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电一切正常；湿式灭火栓系统管网已灌满水；与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。3）、调试内容和要求：* 系统调试应包括下列内容： 水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；安全阀动作调试。* 水源测试应符合下列要求： 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。* 消防水泵调试应符合下列要求： 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常

24、运行；以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。* 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。* 联动试验应符合下列要求： 模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；在系统种最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，则充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，应不小于13m。* 安全阀动作调试应符合下列要求： 检查系统设置安全阀型号规格应符合设计要求；调试安全阀的开启压力、回座压力应符合使用和设计要求。1.14电气工程1、低压配电施工方案及方法（1）、线管

25、安装、安装方式a、楼板、墙内暗装；b、墙身、吊顶内明装。、安装材料镀锌水管。、暗敷管线安装方法a、施工工序灯位、开关测量定位钢管、盒箱制作安装穿 线灯具、开关配电箱安装接线、测试通电运行b、安装方法1）、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的610倍），并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。2）、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。3）、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。4）、

26、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（24扣）。当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连接管处应跨接地线。、明敷管线开关、灯具配电箱安装a、施工工序 按施工图、现场测量、

27、定位、弹线装配管、盒配电箱等穿 线接线、测试通电试运b、安装方法1）、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。2）、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10%）。3）、明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。4）、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。5）、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管

28、和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。6）、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。7）、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。8）、在下列情况下，須装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处；9）、明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。10）、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对

29、已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。、配管遇伸缩缝、沉降缝的处理 当管子经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线，須在伸缩缝的旁边装设补偿盒。配管补偿盒的安装方法是：在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数量的多少，安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采用软管补偿。安装时，将软管套在线管端部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助软管的弹性而伸缩。（2）、主要施工方法、电缆桥架安装a、施工工序熟悉图纸与标准规程设计交底与图纸现场测量与检原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作桥架

30、安装b、电缆桥架的分类和结构1）、分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及托盘式电缆桥架三大类，本工程使用托盘式电缆桥架。2）、结构：电缆桥架的主体部件包括立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、三、四通弯头等。* 立柱是支承电缆桥架及电缆全部负载的主要部件。* 底座是立柱的连接支承部件，主要用于悬挂式和直立式。* 横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。* 盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起屏蔽作用，能防尘、防雨、防晒、或杂物落入。* 垂直或水平在各种弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防止导线或电缆移动的措施。c、准备工作1）、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构

31、检测与论证，其结构应满足强度、刚度及绝缘性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求。2）、各型的桥架的型号、规格应符合设计要求。3）、桥架所用的材料，如立柱和托臂应平直无显著扭曲，焊接处牢固，全部配件应进行防腐处理。4）、熟悉图纸，了解同一安装场所各专业设备的布置和线路走向。d、安装方法1）、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。2）、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。3）、支架应焊接牢固，横平竖

32、直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。4）、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。5）、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80mm。6）、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完整。7）、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。8）、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。9）

33、、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合（表4-11）桥架与各种管道的最小间距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00、柜盘安装及二次结线a、柜盘安装前的准备工作1）、各种屏、柜、箱的安装前应认真查对齐全所需的技术资料。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。2）、认真做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相配套备、附件等进行认真检

34、查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。3）、基础验收。首先应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。c、屏柜安装1）、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。2）、基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米全长152水平度每米全长15 基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地金属构架可靠地连接。3）、屏柜本体及内

35、部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死时除外），屏柜安装后应符合表屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.54)、成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。5)、成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志顔色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。6）、引进柜内的控制电缆应排列整齐,避免交叉,电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子1

36、50200mm处。7）、盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露出截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。d、手车式开关柜安装，应符合下列要求：1）、手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；2）、动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；3）、二次回路铺助开关的切换点动作准确，接触可靠；4）、机械闭锁装置应动作准确；5）、安全隔板应开启灵活，随手车的进出

37、而相应动作；6）、手车与柜体间的接触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。e、二次结线1）、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。2）、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150200mm。3）、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。4）、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。5）、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。6）、电缆芯线连接

38、时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。f、配电箱安装应符合以下规定：1）、位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。2）、配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。、电缆敷设安装a、电缆运输与敷设前的质量检查1）、电缆运输与保管* 绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由

39、电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。* 电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。* 电缆运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。* 电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。* 当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不允许平

40、卧放置。* 当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。* 电缆在保管期间，应每月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，如有缺陷应及时处理。2）、电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查 检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验。检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。（如被压扁或敲击受伤等）a、电缆敷设的一般技术要求1）、电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。2）、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不

41、应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。3）、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。5）、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。 电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于下表所列数值。电缆各支持点间的距离（m） 敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆塑料及其它交联电缆1.02.00.751.5控 制 电 缆0.81.00.60.75注：包括沿墙壁

42、、构架、楼板等非支架固定。6）、电缆弯曲半径不应小于下表的规定电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值电缆种类电缆护层结构单芯多芯交联电力电缆铠装或无铠装2015塑料绝缘电力电缆铠装或无铠装10控制电缆铠装或无铠装107）、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值电缆最大允许牵引强度牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套允许牵引强度（Pa）68.8421039.224109.8061039.224108)、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：* 并列敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；* 电缆明敷时的接头盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端

43、的长度各不小于0. 6m；* 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻脂而损伤电缆接头。9）、电缆敷设排列要求 * 电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：a）、在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端、人井内；b）、标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落；c）、标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。10）、电缆固定应符合下列要求：* 在下列地主应将电缆加以固定：垂直敷设超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；* 电缆夹具的型式宜统一。* 使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路；* 电缆穿越要求 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。11）、电缆牵引要求 当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。其法可