2022年2022年金工实训指导书 .pdf

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1、金工实训指导书自动化系私立华联大学机电学院二八年三月名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 8 页 -2 钳工实训部分钳工是用于各种手工工具和钻床对金属进行加工的工种，一般采用机械方法不太适宜或不能解决的一些工作，常由钳工来完成。随着生产事业的发展，钳工工种也有了专业分工，有普通钳工、划线钳工、模具钳工、机械钳工及装配钳工等。机械制造工厂中钳工是不可缺少的工种，其工作范围较广。任何机械设备的制造都需要经过装配才能完成，而装配是钳工的主要任务之一，此外，钳工还要负担零件加工前的划线工作。1 划线在工件毛坯或己加工表面上，按所需的尺寸准确地划出加工界限的操作叫划线。11 划线

2、的基本知识一划线的作用1确定工件表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，给机械加工以明确的标志和依据。2检查毛坯外形尺寸是否合乎要求，对于加工余量小的毛坯，通过划线可以以多补少，免于报废。误差大而无法补救的毛坯，也可以通过划线及时发现，以免继续加工，浪费机械加工工时。二划线前的准备工作1工具的准备：划线前按工件图纸要求合理选择所需工具，以及检查和校验工具。三划线工具1基准工具和量具基准工具有划线平台，方箱和直角铁；测量工件尺寸和角度的量具有钢板尺、游标高度划线尺、直角尺和角度规等。12 划线基准及划线方法一划线基准划线的基准就是能够确定工件几何形状、相对位置的线和面。需要划线的工件

3、，首先要选择划线的基准。1 划线基准选择的原则一般来说，划线基准与设计基准是一致的，确定好划线基准后，才能着手划线。2 常用的划线基准以两个互相垂直的平面为划线基准。以一个平面和一个中心线为划线基准。以两条互相垂直的中心线为划线基准。2 锉削用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削，其常用于零件的装配与加工。锉削加工简便，工作范围广，可用于加工平面、孔、曲面、沟槽、内外角及各种形状的配合表面等。21 锉刀的基本知识一锉刀的构造锉削加工用的工具是锉刀，它是由碳素工具钢经淬硬制成的，锉刀的构造主要由刀面、刀边、刀根、刀舌和刀柄五部分组成。二锉刀的种类按其断面形状可分为方锉、平锉、三角锉、圆锉和半

4、圆锉；按其齿纹粗细可分为精齿、中齿、细齿和最细齿四种。三锉刀的选用名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 8 页 -3 每种锉刀都有它适当的用途，如果选择不当就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力。合理使用锉刀对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大影响。锉刀的长度按工件加工表面的大小来选用；锉刀的断面形状按工件加工表面的形状来选用；锉刀齿纹的粗细按工件的材料性质，加工余量，加工精度和表面粗糙等情况综合考虑选用。22 锉削的基本操作一锉刀的用法1锉刀的用法大锉刀的握法右手心抵住锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合拇指捏住锉刀木柄

5、，左手掌压在锉刀另一端。中锉刀的握法右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。小锉刀的握法右手拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。什锦锉的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面。2锉削的姿势锉削时，操作者左脚超前半步，两腿自然站立，视线要落在工件的切削部位，站立位要便于用力，锉削时身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削时的往复运动而屈伸。3锉削力推进锉刀时，两手加在锉刀上的压力，应保证锉刀平稳而不上下摆动，才能锉削出平整的平面。推进锉刀时的推力大小主要由右手控制，而压力的大小，是由两手控制的，为了保证挫刀平衡地前进，锉刀在工件的任意位置

6、时，锉刀前后两端所受的力矩应相等。4 锉削速度锉削时的速度，一般为4060 次/分左右，速度太快，容易疲劳和锉齿的磨损。3 钻削一台式钻床台式钻床是一种放在台桌上的小型钻床，一般用来加工小型工件上的孔。台钻的几个主要的组成部分和功能。底座用来支承台钻的全部重量。立柱用来支承主轴架和电动机。电动机是主运动的动力来源。皮带轮用于传递动力和变速。皮带罩安全保护作用，用来保护操作者的安全。主轴架安装主轴，沿立柱上下移动，调整钻头与工作台之间的距离。主轴安装钻头，并带动其旋转。工作台放置或固定夹具的工件。二钻头的构造钻头的构造：钻头主要由柄部、颈部、工作部分和扁尾组成。工作部分包括切削部分和导向部分；钻

7、柄有直柄和锥柄两种。三钻削的基本操作1钻孔方法钻孔时，必须保持钻头的切削刃锋利及正确的几何形状，钻头的两个主切削刃应该磨得对称一致。必须把工件夹牢，钻研头夹紧。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 8 页 -4 先试钻一下，检查孔的中心位置，如果孔的中心位置正确，再往下钻。快钻通时，应减轻进给压力，否则会卡住或折断钻头。钻孔过程中，应经常退出钻头，排除切屑。4 锯削41 锯削的基本知识一锯削工具锯削采用的工具是锯弓和锯条。二锯条折断的原因1锯条安装得过紧或过松；2锯削时压力过大；3锯削时工件松动或抖动；4锯歪斜后，纠正时扭断锯条；5新锯条在旧的锯缝中。42 锯削的基本操

8、作一锯条的安装安装锯条，锯齿尖必须向前，锯条安装在锯弓上要松紧适当，不要过紧或过松。二起锯方法起锯时，以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确地锯在所要锯的位置上。起锯角度（锯条与工件表面的倾斜角）约为10 度左右，使锯条同时接触工件的齿数至少要有三个。如果起锯角度过小，锯面增大，锯条容易拉伤工件表面，而起锯角度过大，锯齿勾住工件棱边，使锯齿崩裂。三锯削的压力与速度锯条前推时起切削作用，要给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻滑过，以减少磨损。锯削速度应根据工件的材料及其硬度而定，锯削硬材料时，速度应低些，锯削软材料时可高些。通常锯削速度每分钟往返4060 次。5 錾（z n）削

9、51 錾削工具錾子的切削部分包括两个表面，一个刀刃。一錾削方法1 手锤的握法握手锤时，是用拇指和食指握住锤柄，其余三指稍有自然松动。锤柄露出约1520 毫米，手锤不要握得太死，避免疲劳或将手磨破。2 錾子的握法錾子应松动自如的握着，主要用中指夹住，錾头伸出约20 毫米左右。3 錾削时的姿势錾削时的姿势应便于用力，不易疲劳。同时，挥锤要自然，眼睛应注视錾刃，而不是錾头。4 挥锤方法挥锤方法有手挥、肘挥和臂挥三种。二平面錾削方法起錾时，应将錾子握平或錾头向下倾，以便錾刃切入工件。每次錾削的厚度约为0.52毫米，如果錾得太厚，容易消耗体力，而且容易将工件錾坏，如果錾得过薄，錾子容易从工件表面滑脱，当

10、錾削快到尽头10 毫米左右时，应调头錾余下的部分，以免使工件棱角崩裂。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 8 页 -5 车削实训部分以主轴带动工件旋转为主运动，利用刀具的直线切削对工件进行回转体加工，这样的设备一般称车床。1 车床的概述11普通车床基本构造普通车床主要由床身、床头箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾架等部件构成。床头箱（主轴变速箱）：内装主轴及主轴变速机构，工件通过卡盘夹具装在主轴前端由电动机经变速机构传动旋转，实现主运动。改变箱外手柄位置，可使主轴获得不同的转速。进给箱（走刀变速箱）：内装进给运动的变速机构，用于改变机动进给的进给量或所加工螺纹的导程。改变箱

11、外手柄的位置，可使刀具获得不同的进给量。溜板箱（走刀箱）：是进给运动的操纵箱，与刀架一起做纵向运动，功用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、快速移动或车螺纹。溜板箱上装有各种操作手柄和按钮。刀架（大溜板，中溜板，小溜板，四方刀台）：用来夹持车刀，并使其实现纵向、横向或斜向进给运动。尾架（尾座）：安装在床身右端的导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。它的功用是安装后顶尖支撑较长的工件一端，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。床身：是车床的基础部件，用来支撑安装车床其它各部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。12 公差与精度公差：允许尺寸的变动量叫公差。精度：车床加工

12、IT8IT17 精度等级可分为IT01、IT02、IT1IT18，20 级11 3 运动方式与切削要素1主运动：工件的旋转运动称为主运动。2进给运动（辅助运动）：刀具作直线或曲线运动称为进给运动。主运动产生切削力，进给运动能使车削保证连续性。3切削用量三要素（V、S、T）切削速度：主运动的线速度。V=Dn/1000（m/min）进给量（分纵、横两种）：工件每转一周，车刀沿走刀方向移动的距离。切削深度：工件待加工表面与己加工表面间的垂直距离。T=（D-d）/2(mm)1 2 车刀的基础知识12 1 车刀的组成一般车刀由刀头和刀体组成，刀体也称刀杆。是装夹支撑部分，一般用 45#钢锻造成型。刀头部

13、分是切削部分，一般用高速钢或硬质合金装在上面。车刀刀体根据不同需要，可做成不同的形状，以满足加工外圆、内孔等方面的要求。1车刀切削工件时对工件形成三个表面待加工表面：待切除的工件表面加工表面：主切削刃正在切削的表面。己加工表面：己经切除多余余量后形成的新的表面。2刀头部分（一尖两刃三面）三个面前面：切屑流出的表面。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 8 页 -6 主后面：刀具与工件加工表面相对应的表面。副后面：刀具与工件己加工表面相对应的表面。两个刃主刀刃：前面与主后面之间的交线。副刀刃：前面与副后面之间的交线。一个尖刀尖：主刀刃和副刀刃相交的部分。1 车刀的六大角度

14、前角：刀具前面与基面间的夹角。主后角：主后刀面与切削平面的夹角。副后角：副后面与副切削平面间的夹角。主偏角：主刀刃和走刀方向在基面上的投影的夹角。副偏角：副刀刃与走刀方向在基面上的投影的夹角。刃倾角：主刀刃与基面的夹角，当刀尖为主刀刃最低点时，为负值，反之为正值。12 2 车刀的刃磨和砂轮的先用1刃磨步骤：先磨主、副后面，再磨前面。2砂轮：氧化铝砂轮（白色）刃磨高速钢材料；碳化硅砂轮（绿色）刃磨硬质合金。1 3外圆的加工车外圆是将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装在刀架上作纵向进给运动，就可以加工圆柱表面。13 1 工件及车刀的安装方法1工件安装工件必须装夹在车床的卡盘上或是其他夹具上，装夹必

15、须牢固，使其在整个加工过程中不产生位移，这个过程叫工件的安装。工件安装的好坏直接影响零件的产品质量，安装不好甚至容易产生事故。2车刀安装车刀安装好坏直接影响切削顺利进行和工件的加工质量，如果车刀刃磨的很好，但安装的不好，也会改变车刀的各个角度。13 2 切削用量选择1粗车尽快地去掉工件表层的余量，使工件接近最后的尺寸和形状。粗车只考虑给精车留有足够的余量，不要求尺寸精度和表面粗糙度。因此粗车首先选用较大的切削深度，其次根据机床的刚性选择较大的进给量，最后确定切削速度。2精车要保证尺寸精度和表面粗糙的技术要求和零件的几何形状，因此应提高切削速度，减少进给量，最后根据工件尺寸要求确定切削深度。13

16、 3 外圆加工及步骤用外圆车刀选择45 度、75 度、90 度等切削外圆应横向进刀，纵向进给。具体步骤如下：1开车对刀）车刀与工件表面轻微接触；2向右退刀；3横向进刀（根据加工余量选择切削深度）：4试切（L=24mm）；5测量，调整（向右退刀，停车）；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 8 页 -7 6加工。1 4螺纹的加工14 1 螺纹的用途1连接：主轴与卡盘连接。2坚固：方刀架上螺钉对刀体的坚固。3传动：丝杠与丝母的传动。4测量：千分尺外筒的移动。14 2 螺纹的基本三要素：1牙型角：在轴线方向剖面内，螺纹两侧面所形成的夹角。2螺距：沿轴线方向相邻两牙对应点的距离

17、。3中径：它是平分螺纹理论高度H 的一个假想圆柱体的直径，在中径处螺纹的牙厚与槽宽相等，只有在内外螺纹中径一致时二者才能很好的配合。14 3 螺纹的加工方法螺纹的加工方法主要介绍车削方法。1磨刀，要求角度为60 度，r=0；2装刀，对准中心，刀尖角必须垂直工件轴线；3调整机床（螺距，转速等）旋向；4空行检查；5按车外圆程序对刀，记住刻度盘数值；6合上对开螺母，这时溜板己经按要求纵向移动；7把刀尖开返车移到螺纹起始处；8横向进刀0.40.5 开车切削；9终止时马上退刀，并打返车或抬对开螺母手柄，退至起点；10重复前过程至螺纹到尺寸。14 4 螺纹测量1外径卡尺2中径螺纹千分尺，三针测量，螺纹量规

18、3互配法铣削实训部分铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动由工件作直线运动来完成。与其他机床相比，铣床切削速度高，又是多刃连续切削，所以生产率较高。铣床的加工范围很广，可以加工的表面类型很多，如铣平面、台阶、键槽、成型表面及镗孔等。1 1 基本概念1铣削加工：就是在铣床上，用铣刀对工件进行切削加工的过程。2主运动：在铣削加工中，铣刀做旋转运动，是完成切削的主要运动，故称为主运动。3进给运动：是使新的金属层连续或逐步投入切削的运动，从而可切出整个加工表面。主运动的过程：电源开关电动机变速机构主轴刀杆铣刀。变速时的注意事项：停车变速：使齿轮容易啮合，防止打坏齿轮；变

19、速手柄位置必须放正确；当变速无法操作时，要点动主轴后再操作。给进运动：通过工作台的移动来实现：手柄丝杠工作台导轨产生运动。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 8 页 -8 1 2 铣削加工的工件安装和对刀方法工件安装：必须停车进行。1根据工件结构选择第一加工面。2根据基准面将工件在夹具中夹紧。3对刀方法：必须开车对刀。启动铣床使铣刀旋转使工件与刀具稍微接触退出工件调整尺寸开始铣削开车对刀好处：对刀准确，防止打坏铣刀。1 3 铣刀安装1带孔铣刀，卧铣用，刀装在刀杆上，垫圈定位，螺母夹紧。2带柄铣刀，立铣用，直柄弹簧夹头装夹，锥柄用过渡套直接装在主轴锥孔内，并用拉杆拉紧。注意事项：1安装刀具前，有关表面必须清理干净。2卧铣刀安装，铣刀尽量靠近主轴，防止刀杆弯曲。3所用垫圈两端必须平等。4紧固刀杆螺母时，先装上支架，然后紧固，防止刀杆弯曲。金工实训课程成绩评定办法1动手能力（完成工件）（60 分）2劳动态度和文明生产（10 分）包括：现场劳动态度和公益劳动态度以及安全操作、设备保养维护、工量刃具摆放、环境卫生。3实训报告（20 分）包括：独立完成情况、完成质量（正确、工整）、按时上交情况。4出勤情况（10 分）包括：迟到、早退、病事假、矿课等。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 8 页 -