办公大厦基础工程施工方法.doc

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1、办公大厦基础工程施工方法1、基础工程施工工序： 基础土方开挖（支护）验槽垫层施工基础导墙砖模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑筏板钢筋绑扎筏板模板基础筏板砼浇灌模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，组织简单流水施工。2、砖胎模、梁侧模工程 采用砖胎模，但基础梁侧模用竹胶合模板。（1）砖胎膜 A、施工准备1）砼垫层已浇筑完毕，且表面平整,干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。2）轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已降至砼垫层以下500mm。3）皮数杆

2、按其要求制作完毕，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数杆以长度10-12米放一根，各异性承台A按实际需要增减皮数杆的安置根数。4）各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。5）所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。6）施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。7）做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异性承台的几何尺寸、高度、梁冬高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程中应注意的安全问题。B、施工方法及工艺要求1）砌砖的工艺流程浇湿砖块抄平放线立皮数杆送砖、砂浆摆砖样砌砖复测水平标高、修砖缝、清理砖墙清理落地灰砖样内侧水泥砂浆粉刷交付下道

3、工序施工。2）施工方法 本工程砖胎膜用砖采用24011553页岩砖，因此必须提前一天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10-15%。 根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异型承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。根据测好的水平点，立好皮数杆，同一水平内地梁，其皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准，如基底高差超过20mm就应用细石砼找平，再试摆第一皮砖。本工程砖胎膜采用M

4、5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10.用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用。水泥砂浆应在拌后三小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近。砖堆场应在所砌墙外500米处。试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放在转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10mm，水平缝不能超过10mm，不应小于8mm。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时在转角处不能留直搓，也不能留凸搓，只能采用留斜搓的方法砌筑。最好是一起砌筑。如直线长度超过3m应在墙外增设370砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工

5、后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬搓，上下层搓缝，竖缝至少错开1/4砖厂，底砖与顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，分断与分段之间是砌筑应保持其轴线成一致，不得在事后进行修凿。每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、清晰、美观。砖胎膜内测的粉刷为1：3水泥砂浆底及面层进行压光，粉刷总厚度不超过10mm。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂

6、眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清理应及时跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。砖胎膜内测粉刷时，应在砖胎膜内测上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求边角水平、顺直，要有利与砼垫层施工的搭接，且无明显的接搓痕迹。待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格后，及时上报监理进行验收，及时做好验收签证手续。C、安全技术要求1）砌砖胎膜的砖块，砌筑前应在地面上用水淋湿至规定要求，不应在操作地点才进行浇湿，以免造成场地湿滑。2）雨季施工不得使用过湿的砖块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。雨季施工应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。3）车子运输砖、砂浆距离不应小于10米。禁止并行

7、或超车。4）用起重机运砖时，应采用砖笼，吊装砂浆的料斗不能装的过满。吊钩要扣稳，而且要待带吊物下降至离地1米以内时，人员才可以靠近，吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员等行走或停留。5）严禁用抛掷方法递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 6）操作地点临时堆放用料时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方，基坑边1米以内不准堆料。（2）基础梁侧模 为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙

8、高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。 1）基础梁侧模板采用定型组合竹胶合模板。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好脱模剂。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。3、 钢筋工程（1）施工准备 1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d

9、，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为1.0m，顶部纵横向平杆均为？ 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。 5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布

10、置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑

11、，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。 6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。（2）施工措施A、钢筋的检验与存放 1）钢筋进场应具有出厂证明书或实验报告单，并需分批做性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的抽取任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50，然后再截取试样三根，二根作拉力实验（包括屈服

12、点、抗拉强度和延伸率）。另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验，如仍有不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、同牌号、同直径、同长度分别挂牌堆放，不得混淆。 3）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20，以防钢筋锈蚀和污染。 4）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型

13、号、尺寸、直径、根数。B、钢筋制作加工场地及加工机械 钢筋的加工在现场制作，现场安排所需各种加工机械。 1）作业安排 由于钢筋加工量大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 2）钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场专业工长审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）和设计要求执行。制作成型钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗

14、。C、钢筋安装 筏板基础钢筋的安装必须严格按照图纸和施工规范进行施工。 1）平板钢筋安装 工艺流程：绑板底下层网片钢筋绑扎地梁、暗梁钢筋绑扎底板上层网片钢筋 2）绑板底下层网片钢筋 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或小于500的长度内不得有两个接头。 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 防止出现质量通病：由于底板钢筋施工较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 绑扎加强筋：根据图纸设

15、计依次绑扎局部加强筋。 4）绑扎地梁钢筋 在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点场外要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 5）绑扎底板上层网片钢筋 铺设上层铁马凳 马凳用剩余短料焊接制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。 绑扎上层网片下铁 先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上铁 根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序防止上层钢筋，钢筋接头尽

16、量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎暗柱和墙体插筋 根据放好的柱和墙体位置线。将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊接牢固，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度1/3H，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 成品保护 绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到墙砖模上，并注意保护防水。钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 6）剪力墙钢筋的安装 工艺流程 立2-4根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横竖筋 立2-4根竖筋 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在

17、竖筋上面画好水平筋分档标志，在下部及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及其位置均符合设计要求。 7）柱钢筋的安装： 工艺流程 套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套下层伸出的热链接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。 搭接绑扎竖向受力筋 柱子主筋立起后，接头的搭接长度应符

18、合设计要求。 8）柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10 d。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于100且不大于5 d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为

19、30，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡住在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 9）梁钢筋的安装： 工艺流程 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋

20、间距使间距符合设计要求，绑架力筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部钢筋直径加以解决。4、 砼工程（1）采用出厂合格的商品混凝土。（2）浇砼前应做到： 钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（3)施工方法 先浇板待混凝土初凝后再浇梁，南侧利用地形搭设溜槽

21、混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求进行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。 混凝土表面处理。由于输送泵的坍落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土处凝前1-2个小时在混凝土表面二次用木抹子收光拉毛。 浇注基础底板混凝土时，必须连续浇筑，不得留施工缝，并采取有效措施降低水化热和降低混凝土的内外温差，保证大体积混凝土无裂缝。基础底板与周围外墙及内墙应一次整体浇注至底板面300mm以上。