办公大厦钢筋工程施工方案.doc

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1、办公大厦钢筋工程施工方案1、施工过程控制（1）钢筋原材质量控制 1）钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢蚀和污染。 2)钢筋原材复试 热轧带肋钢筋A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批

2、，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 B、必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。 热轧圆盘条A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。(3) 钢筋接头试验（直螺纹连接）A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、 头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进

3、行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C、 接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。(4) 配料加工方面 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm(5) 钢筋绑扎安装质量标准 1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。2）保证项目和

4、基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3） 允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量

5、7受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板34）其它 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。2、作业条件 (1）施工各种钢筋加工机具进场安装完毕，钢筋的下料单和钢筋按预算的型号组织进场。（2）所有的钢筋工必须有上岗证，焊工必须有焊工合格证。（3）结构的模板安装具备钢筋现场安装的条件。（4）对施工作业人员进行施工作技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。3、钢筋绑扎（1）柱基础钢筋绑扎工艺流程:弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架基础柱插筋申报隐检隐检签证。为保证基础柱插筋在浇筑

6、混凝土过程中不移位，柱筋采用专用柱箍固定。（2）混凝土柱钢筋绑扎 A、绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检。B、施工方法： 1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置应避开加密区。2)在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。3)柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。4)在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，

7、重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。5)为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。如下图。（3）梁钢筋绑扎 1）工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业预留安放垫块隐检。 2）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。（4）楼板钢筋绑扎 1）工艺流程：放线绑扎底层钢筋安放垫块专业施工安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收。 2）为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置12钢筋支架（马

8、凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。4、质量控制（1）钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢锈蚀和污染。（2)钢筋原材复试： 热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼

9、方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 B、必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。 热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋接头试验（直螺纹连接）A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。B、 头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批

10、材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C、 接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。（4）配料加工方面： 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm钢筋绑扎安装质量标准 1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范

11、、钢筋焊接及验收规程要求。2）保证项目和基本项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3） 允许偏差项目 项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5直螺纹连接外露丝扣不超过一个完整丝扣眼看6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板34）其它 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。5、成品保护（1） 绑扎墙、柱钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（2） 基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。（3）模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。（4）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。（5）混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。