原料药车间及综合制剂车间工程的施工方法及施工技术措施.doc

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1、原料药车间及综合制剂车间工程的施工方法及施工技术措施（一）施工测量1、施工测量前的准备工作（1）了解工程总体布局，定位与标高情况 首先要从建设单位了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形，其次了解建筑物的总体布局，朝向定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角，再次应了解水准点位置、标高及建筑物首层室内地坪面0.00的绝对标高。（2）熟悉与校核图纸：在熟悉施工图时要特别注意轴线尺寸及各层标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行核对。（3）所用计量器具，严格采取按照国家规定和有关制度检定后的计量器具。2、测量放线方案建筑物的放线，放线前同建设单位和设计单位到现

2、场对定位依据进行明确指定和确认。（1）首先根据建设单位所给定位依据测设“建筑物矩形控制网”。它是测设在距基础外15m，平行于建筑物的矩形控制网，并测定建筑物各大角的轴线控制标志，长期保护，以便于基础开挖后，在各施工层上恢复轴线。定位放线完成后先自检合格后由技术负责人提请公司生产技术科验收，做好定位放线记录，并提请规划、建设、设计、监理等单位验线并做好定位放线验收记录。（2）基础放线根据基槽（坑）边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后再放出细部轴线。 验线先经项目部自检，检查各轴线控制桩有无过错和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实测各轴线的相对位置，允许

3、偏差5mm，然后提请公司工程技术科和建设单位、监理单位验线后方可进行下步工序的施工，并做好验线记录。 根据基槽（坑）引出轴线，用经纬仪向上层投测建筑物四大角轴线再放出各细部轴线，经工地技术负责人自检后，做好楼层测量记录，并报请监理部门验线后，方可交付施工，技术负责人做好验收记录。3、标高控制 层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过15mm。（1）主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖向量，向上引测点不少于3处以便于相互校核和适应分段施工的需要。在抄平时应抄测两条水平线以作校核。（2）为保证竣工时和各楼层标高的正确性，应请建设单位和设计单位明确如何对待地基开挖后的地

4、基回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。（3）竖向控制因施工场地比较宽阔，本工程采用延长轴线外投测量法，即将经纬仪安置在轴线控制桩上，根据首层轴线向上逐层投测，其精度能满足规范规定15mm的要求。在实用外投测量的同时为避免仪器及人为失误，采用垂准线投测法（即吊线坠法）辅助检验。该法在首层靠近建筑物的轴线交点为准直接向各层悬吊引测轴线进行复核。（二）土方开挖该工程地槽（坑）采用机械大开挖，予留30cm采用人工开挖并整平后钎探，经有关人员验槽合格后，方可进行下步工序的施工。基槽开挖后进行普遍钎探，并通知设计、监理、勘察、建设单位验槽合格后，方可进行下步工序施工。（三）、基础工程的施工方法 1、基础施

5、工（1）待土方工程完成，钎探合格，并经建设单位、监理单位、设计单位和勘察单位共同验收后，方可施工砼垫层。（2）垫层模板采用木模板木支撑，基础模板采用木模板木支撑。（3）砼垫层施工，达到一定强度后，在其上放线、支模、铺放钢筋网片。（4）在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。（5）浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（6）每个独立基础应连续浇筑，不留施工缝，浇筑时，应使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。（7）基础上的

6、插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（8）砼浇筑完毕，外露表面应覆盖塑料薄膜草帘子养护。（四）、主体工程的施工方法1、钢筋工程（1）原材料要求：进场钢筋必须“两证一单”齐全。 复试合格后方可使用在本工程上，钢筋焊接必须按规定做力学性能试验，符合规定要求后方可施工。（2）钢筋的加工必须根据图纸、配料单进行加工，堆放有序，标牌清楚。（3）钢筋绑扎前必须对其进行除锈。（4）钢筋绑扎按柱主梁板钢筋顺序进行绑扎。绑扎前必须校对钢筋位置，严禁绑好后上人踩踏。（5）梁底保护层采用直径为25mm的钢筋头，双层钢筋的楼板上皮筋设置8的钢筋马凳（每平方米设置一个），板下部钢筋采用15mm厚砂

7、浆垫块。（6）根据施工图中的墙体位置，在砼柱中预埋拉接筋。（7）双向板的双层配筋摆放方式：下部钢筋短跨钢筋放下层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；上部钢筋短跨钢筋放上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。 （8）钢筋绑扎后，应重点检查如下内容： 钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合设计要求。钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，箍筋加密位置是否符合设计及规范要求。钢筋的保护层是否符合设计要求。钢筋绑扎是否有松脱，污染现象；焊接是否符合设计和规范要求。2、模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足砼工程的

8、质量要求。（1）、柱子模板柱模板采用竹胶板组装成整片形式，利用钢管加固支撑。 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件、应有有效地加固拉紧措施。 柱子模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢固，并涂刷脱模剂，分规格堆放。组拼柱模板安装工艺流程 组拼柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查。（2）、梁、板模板安装1）现浇板模板采用竹胶板拼装大模板，梁、板模板安装前，依据梁边线弹出立柱底座的控制线，搭设钢管式模板支撑体系，利用可调底座调整柱头高度，依据柱头标高控制

9、梁底标高，铺设梁底模板。2）梁、板模板按规范要求起拱。铺完模板后，用水准仪抄测模板的标高，进行校正，做好验收记录。（3）、模板的拆除1）模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模，防止砼产生裂缝，影响施工质量。2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂。3）模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。（4）、模板施工注意事项 1）砼浇筑前认真复核模板位置、模板垂直度平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2）

10、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用特殊制作的钢模或竹胶合板。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条或宽胶带纸。 4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 6）模板拆除必须经项目部技术负责人及监理师同意后方可进行。3、砼工程（1）该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵泵送至浇筑部位。（2）砼浇筑前的准备工作1）验收模板及支撑系统。2）隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。3）检查砼进场质量。4）填写砼浇灌申请。

11、5）填发砼浇筑令。（3）砼的浇筑 1）每层浇筑顺序为先浇筑柱，后浇筑梁、板。 2）一排柱子的浇筑顺序应从两端同时向中间推进，以防止柱模板在横向力作用下向一方向倾斜。 3）柱子浇筑时在侧面开口，开始浇筑柱时应先在底部填50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。 4）注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。（4）砼的振捣 1）采用手提式振动棒振捣梁、柱砼，振捣时间应使砼表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。现浇板采用平

12、板式振动器振动密实。 2）砼振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用抹子搓毛，为以后的装修打好基础。 3）梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石砼。（5）砼的养护 1）砼养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，应在砼浇筑完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于7天。2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得上人及进行施工。（6）试块的留置及养护 本工程根据分段流水留置施工试块，为控制砼的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在砼浇筑地点随机取样制作。另增加一组试块送试验

13、室标准养护室进行养护。（五）、脚手架工程的施工方法 根据工程特点，砼工程在施工过程中主要选择快拆体系脚手架，外墙用双排钢管脚手架。 1、结构施工时内架采用快拆体系脚手架，外架采用双排钢管脚手架。 2、砌体、内装修采用马凳支设架板搭设脚手架。 3、由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体撞击，脚手架的搭设、使用和拆除时注意以下规定： （1）脚手架的搭设规定 脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 1）搭设场地应平整，夯实并设置排水措施。 2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度大于等于200m、厚度大于等于50mm的垫木、垫板，立杆下采用玛钢垫座，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.

14、15平方米。 3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照操作规程进行： A）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； B）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 C）应按定位依次竖立杆，将立杆一纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，按此要求继续向上搭设。 D）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置一定数量的抛撑；以确保构架稳定和架子作业人员的安全。边长20M的周边脚手架，亦应适量设

15、置抛撑。 E）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起设置。 F）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当临时撑拉措施。（2）脚手架的使用规定1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/M2；装修脚手架取2KN/M2。2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总量不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于本要求。搭设的脚手

16、架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。（3）脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（六）、砌体工程的施工方法1、材料要求（1）蒸压灰砂砖及加气砼砌块、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经试验室鉴发的配合比通知单。（2）砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌

17、块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。（3）砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过3%。（4）块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于33网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砂浆的拌制与使用（1）砂浆材料的配料精度应控制在下列规定之内：水泥2，砂、石灰膏5%，砂应考虑其含水量配料的影响。（2）砂浆采用砂浆搅拌机拌合。（3）搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂子及水泥投入，干拌均匀后，再投入水搅拌均匀。（4）拌成后的砂浆，其稠度应为7090，分层度不应大于30，颜色一致。（5

18、）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。3、砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。4、砌体用砖应提前12天浇水湿润。5、砌体施工时要横平竖直，灰浆饱满，随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度，随时纠正偏差。6、砌墙时应将舌头灰刮掉，落地灰不得使用。7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉钢筋。 8、所有预留洞口必须按设计要求砌筑，不得事后剔凿。洞口侧边距离交接处墙面不应小于500MM。洞口大于3

19、00MM时顶部设置过梁，并注意过梁与现浇砼墙、柱连接时需整浇在一起或在墙、柱上预留插筋。如洞宽大于1800MM时，按设计要求设置过梁。 9、砌体工程施工时，预埋拉结筋数量长度均应符合设计要求及施工规范要求，预埋拉结筋间距沿墙高不得超过500MM，埋入长度由墙的留槎处算起，每边均不小于1000MM；锚入柱内不小于250MM。钢筋末端应有90度弯钩，弯钩处要绑扎上铁丝，以备检查。（七）防水工程1、防水施工：屋面防水工程：屋面设计为保温不上人屋面，保温不上人屋面，防水层采用1.5厚ZYP氯化聚乙烯橡胶共混卷材。1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测

20、法：用一块11m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（2）厕浴间防水1）在施工前将基底清

21、理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9。2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应 2%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100高与立墙部分水平接好。5）卫生间涂刷JS聚合物水泥基层防水涂膜1.5m厚，四周刷高500高。6）卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。7）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做

22、面层。（八）土方回填、本工程槽边、房心土方回填采用素土，分层回填夯实；、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填之不理用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净；、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50，且含水率适中；6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200内（虚铺厚度250，夯实后厚度为200）；7、回填土采用蛙式及羊足式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，

23、并加强对边缘部位的夯实；8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，取样压实度率不小于轻型击实95%；9、回填土的质量控制：回填土取样严格按现行地基与基础工程施工质量验收规范控制。槽边取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的中下部。房心取样每100取样一组，取样部位应在每层压实后的中下部。（九）外保温及装修工程本工程外墙装修为外墙弹性涂料墙面。（）工艺流程：墙面基层处理 弹线分格、粘条 拌制面层用料 面层喷涂 起分格条勾缝 养护。（）基层处理：）先将外保温墙体表面尘土、污垢清扫干净，局部不平处用水泥砂浆找平。）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，

24、分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一

25、遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。（）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。）喷枪移动范围直线喷涂7080cm后，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂

26、。）喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为两遍，前后两遍的喷涂间隔为12小时。）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。（）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。（）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。（）喷涂施工注意事项：）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。）喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、

27、不显接茬现象。（十）内装修工程本工程室内为水泥砂浆抹灰刷白色内墙乳胶漆，卫生间为防水瓷砖墙面，地面为贴地板砖楼地面及水泥砂浆楼地面，楼梯铺磨光花岗岩楼地面。、楼地面装修：）基层清理：楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等污染杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。）冲筋：从+500水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间

28、应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。）找规矩弹线：沿纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。）铺砖：找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温浇水养护。、内墙装修：（1）内墙部位先抹灰然后再刮耐水腻子。工艺如下：1）抹灰工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。2

29、）操作要点：基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 %的胶的素水泥浆抹灰。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰、喷防裂剂：A、 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度

30、为5，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。B、喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。抹罩面灰、喷防裂剂:A、水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5。B、喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。C、墙、顶刮耐水腻子：墙板部位墙面及顶板局部不平处用水泥砂浆修补平整后，直接刮耐水腻子。其余

31、墙面抹灰后刮耐水腻子。1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缝隙、缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3）采用厚腻子薄刮做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子要分层薄刮，腻子表面应手摸平整光滑无挡手感。（十一）门窗工程本工程安装塑钢门窗及彩板门、防火门：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调

32、整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8深的槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（十二）电气工程、施工依据：（）根据设计提供的施工图纸、现行施工质量验收规范。（）根据国家和济宁市有关电气规程规范作为电气工程技术施工依据和标准。（）

33、根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围：本工程施工的内容包括：薄壁镀锌钢管、PVC管沿墙体、顶板暗敷设，接线盒、开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿塑铜线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，设备安装调试，防雷接地系统，弱电系统预埋钢管等。 、钢管暗敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为

34、连接管径的2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先预埋套管，避免切割模板，盒子要用锯沫

35、或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线

36、敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15，管口应高出设备基础面不小于50并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15。管子入盒、箱内露出的长度应小于5，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现赌管及时修复处理，配管后应及时加管赌把管口堵严

37、实。、管内穿线：（）材料要求：本工程绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（

38、）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5m，动力线路的绝缘电阻值不应小于1m。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度。、开关、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为

39、150-200。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2。（）插座安装：插座的接线，根据设计要求安装高度。有特殊要求的按设计要求施工。暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2，并严格区分线颜色，把好质量关。、配电箱安装：（）材料要求：根据设计要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和济宁市供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高

40、及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。、灯具安装：（）材料要求；本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证，安装高度应符合设计规范。8、防雷接地系统：根据设计的要求应沿屋面女儿墙上采用12镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用柱内

41、钢筋作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，并使用镀锌扁钢-404和12圆钢。本工程避雷引下线均利用柱内主钢筋作为引下线，并应与土建专业密切配合，钢筋应全部为通体焊接，构成一个整体，接地电阻应小于1。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接。（十三）给排水、暖卫工程1、工程基本概况2施工布署及方案（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。（）

42、根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。、人员组织：根据安装工程量及工期安排，本工程每个楼设专业技术人员2名，高峰人数：30人。4、主要施工技术方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（2）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行，其偏差

43、不大于法兰外径的1.5，且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（3）UPVC

44、管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。（4）热熔焊PP-R管连接采用熔接，熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。5、施工技术措

45、施给水系统： 工艺流程:安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压 管道保温系统通水管道冲洗。1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。3）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。4）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。5）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。6）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。排水系统: 工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。1）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮

46、除掉。2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。3）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。5）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。6）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10，冬季15-20，并做好支承点。7）地漏水封深度应不小于50，交工前应消除水封污物。8）透气帽高度:出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。6、施工要点：（）套管安装：本工程地下室穿外墙管道均设钢性防水套管。在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，必要时可在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。合模前须严格校核套管、坐便标高和水平度，合格后方可进行下一步施工.（2） 排水系统立管扫除口设置：立管宜每一层设一个扫除口，本工程卫生间，每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（3）UPVC管穿越楼板处施工要点：本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De50的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最