2022年质量管理教材 .pdf
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1、1/17 质量管理演进史1.操作者质量管理2.领班的质量管理3.检验员的质量管理4.统计质量管理(Statistical Quality Control,SQC)5.全面质量管理(Total Quality Control,TQC)把全面质量延伸至市场调查,研究开发,质量设计,原料管理,质量保证及售后服务等各部门,建立质量体系6.全公司质量管理(Company-Wide Quality Control,CWQC)从公司经营的立场来说,要达成经营的目的,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的的体系,使自市场调研,研究,开发,设计,采购,制造,检验,销售,服
2、务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为 CWQC.7.全集团质量管理(Group-Wide Quality Control,GWQC)结合中心工厂,协力工厂,销售公司成一个质量体系,即 GWQC.如何管理质量:1.重视制度,实施标准化2.重视执行:a.制定质量标准b.检验与标准是否一致c.采取矫正措施并追踪效果d.修订新标准3.重视分析4.重视不断的改善a.质量开发b.质量维持c.质量突破5.重视教育训练:质量管理之成败基于质量意识及危机意识名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页,共 17 页 -2/17 6.改善循环与维持循环改善对策目标对策执行手段分析训练评估
3、执行7.制定企业-质量月活动8.推动 5S 运动9.高层主管的重视变异的规类:1.机遇性原因(经常性问题)这类问题属于系统问题,如环境因素,管理因素2.非机遇性原因(偶发性问题)如模具突发故障所引起之产品不良此类型变因是假如有去注意应该可以发现的,也是制品不稳定的来源,而且是容易控制的我们经营的是文化,人阶层之管理人员应全力以赴之事:1.稳定的人员2.良好的教育培训3.建立标准化标准化,也可以说是种制度,或是规定,或工作规则,更是工作方法4.消除环境乱象5.统计品管6.稳定的供料厂商6.完善的机器保养制度A 矫正措施C 查核(检验测试)P 规划(工程设计)D 执行(生产制造)改善循环用 P-p
4、lan 维持循环用 S-standard 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页,共 17 页 -3/17 品管应用手法1.层别法:层别法的应用,主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的的数据进行处理,就得懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计2.柏拉图3.特性要因图4.实验计划实验计划是有计划地在某种条件下进行实验从而获得能预测某种现象的统计资料,并且通过分析实验结果,从该现象中归纳出普遍性及再现性规则的一种有效方法.5.散布图7.查核表简单的查核表,就是备忘录,将要进行查看工作项目一项一项的整理出来,然后定期或定时检查7.直方图8.分布图a.X:X=
5、1/nXib.R-Range R=Xmax-Xmin c.S平方和S=(Xi-X)d.S-变异数平方和(S)除以数据的个数(n)e.-标准差变异数(S)除以数据的个数(n)9.管制图(control chart)管制图分类:a.计量值管制图X R:平均值与全距管制图X R:中位数与全距管制图X-Rm:个别值与全距移动管制图X-:平均值与标准差管制图b.计数值管制图:P-Chart:不良率管制图Pn-Chart:不良数管制图C-Chart:缺点数管制图U-Chart:单位缺点数管制图2 2 2 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页,共 17 页 -4/17 X-R 管制图:X
6、 主要管制组间(不同组)的平均值变化R 主要管制各组内(同一组样品)的范围变化X=(X1+X2+Xn)/n(n 为组内个别数据)X=(X1+X2+.+Xk)/k(k 为组别)中心线:(CL)=X 上限:(UCL)=X+A2R 下限:(LCL)=X A2 RR 图:R1:第一组内最大减最小上限:(UCL)=D4 R下限:(LCL)=D3 RX-R 图系数表:样本 n A2 D3 D4 2 1.880 3.27 3 1.023 2.58 4 0.729 2.28 5 0.577 2.12 6 0.483 2.00 7 0.419 0.076 1.924 P 管制图:P=Pn/n=不良个数/总检验数
7、平均不良率P=Pn/n=总不良数/总检验数管制线:中心线:CL=P 上管制限UCL=P+3 下管制限LCL=P 3 10.推移图将进行的工作的方针与目标以数据化,并将统计报表的实绩转换成以图示的方法表示出来,借着推移图的观察可以得知实绩成果与目标值的差距,从而采取必要的措施.11.抽样检验12.质量成本P(1-P)/n P(1-P)/n 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页,共 17 页 -5/17 预防成本:a.员工教育b.协力厂教育c.可靠性之检测仪器购置d.制程分析及修正鉴定成本:为了鉴定材料,产品,作业体系所产生的费用,如检验,稽核,试验.等所产生的薪资及检验设备费
8、用失败成本:a.内部失败成本:在厂内所产生的材料及产品报废,返工整修,再检验及处理者的人力成本b.外部失败成本:指在厂外,客户退回不良品,对次级产品应允之减让索赔,甚至包括企业形象的损失.13.制程流程图:流程图的构成:a.使用工程符号(作业,移动,检验,停滞)b.各工程符号之连惯c.工程名称d.使用机器设备e.材料f.重点管理事项g.各工程的实际工时h.人员配置i.产能平衡状况j.标准不良率k.依据上面的资料可计算出标准良品工时l.标准配置人员的标准产量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页,共 17 页 -6/17 分类项目细目费用总计占5 比率1 1.质量工程预2.品质
9、会议防3.品管活动成4.新产品审核本5.品管教育训练6.协力厂辅导2 1.进料检验鉴2.制程管制3.破坏性试验定4.成品管制5.委认试验费成6.量仪校验费7.检验仪器折旧本8.可靠性试验费9.实验损耗费3 1.报废内部2.重加工失败3.因品质停工成损失本4 1.服务材料损失外部2.抱怨处理损失失3.减让损失败4.逾期交货赔偿成5.新品交换本6.服务费用5 质量成本总计=1+2+3+46 制造成本7 销货金额:8 质量与制造成本率=5/69 质量成本占销货量比率5/6 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页,共 17 页 -7/17 品管部职能:1.对全厂质量管理教育之实施2.
10、质量活动之制定与推动3.质量规范之建立4.制程能力之解析5.异常之对策改善活动6.提示管制图或质量报告7.供货商之辅导8.客户质量抱怨之处理9.质量成本之计算10.各种检查工作之执行进料检验(Incoming Quality Control,IQC)制程检验(In-process Quality Control,IPQC)最终检验(Final Quality Control,FQC)出货检验(Outgoing Quality Control,OQC)品质稽核(Quality Audit,QA)对供货商评鉴之5R 法:1.Right Quality 即适质:经过验收后,统计之质量状况2.Righ
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