2022年2022年锅炉检验规程 .pdf

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1、锅炉检验规程编制：审核：批准：2015年 03 月 15 日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 16 页 -一、主题内容与适用范围：本检验工艺适用于我公司锅炉制造从材料下料到成品入库各工序的检验工艺，规定了各工序的技术要求和检验规则。二、引用标准：1、TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程2、GB/T16508-2013锅壳锅炉3、GB/T16507-2013水管锅炉4、NB/T47034-2013工业锅炉技术条件5、JB/T4730承压类设备无损检测6、JB/T1620锅炉钢结构制造技术条件7、JB/T1614锅炉受压元件焊接机械性能检验方法8、锅炉制造

2、工艺规程三、检验工具：钢卷尺、直尺、直角尺、游标卡尺、深度尺、高度尺、塞尺、万用量规、焊接检验尺、样板、粉线、量块、测厚仪、温度计、钢制通球、对比量块、手电筒。四、各受压部件检验表格。筒体、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm 的管子、本体总装名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 16 页 -1 名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注标记1 材料标记GB/T16507.5-2013 第 5.1 条锅炉主要受压元件用的材料（锅壳、封头、集箱类、公称外径大于或等于 219mm 的管子）的材料标记应能追溯到材料的质量证明书。目测其他受压元件（公称外径小于219mm 的

3、管子）和承受载荷的非受压元件（锅筒上、集箱类产品上的支吊架）的材料标记应便于识别，以防止材料混用。2 材料标记移植GB/T16507.5-2013 第 5.2 条应在制造过程中保留材料标记。锅炉受压元件用的材料切割下料前，应当作标记移植，并且便于识别。目测3 制 造 过 程 中 的标记GB/T16507.5-2013 第 5.3 条产品制造过程中有临时性的标记和永久性的标记目测焊工标记和无损检测标记应作为永久性的标记保留，生产过程中标记被覆盖或因加工而丢失标记时应作标记移植。目测4 标记方法GB/T16507.5-2013 第 5.4.1条a)、钢印、b)、震动蚀刻或其他蚀刻工具c）、涂漆或用

4、标记笔标记；d）、其他不损坏锅炉安全性的方法（如贴票签等）GB/T16507.5-2013 第 5.4.2条下列情况不应用钢印标记：a）、不锈钢管及壁厚小于5mm 的管子；b)、在管子弯头内外弧区域不应用钢印标记c）、客户要求不允许用钢印标记的材料。GB/T16507.5-2013 第 5.4.3条无法在焊缝附近标注焊工标记和无损检测标记的可以用定位图表示名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 16 页 -名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注冷热成型1 成型壁厚GB/T16507.5-2013 第 6.1.1条受压元件成形后的实际厚度不小于设计需要的最小壁厚。2 切割

5、下料GB/T16507.5-2013 第 6.2.3条热切割表面应通过机械加工或打磨的方法去除所有过烧金属、割渣、有害刻痕及多余金属等。用磨光机进行清理3 锅壳、集箱类筒体 和 封 头 成 型后外观质量GB/T16507.5-2013 第 6.3.4条a)卷制或压制后的筒体和压制后的封头应清除内外表面的氧化皮、凹陷和疤痕，当其深度不影响设计最小成型厚度且呈圆滑过渡时，可不予修磨；若底部呈尖锐状态应修磨成圆滑过渡。深度影响最小成形厚度的按评定合格的焊补工艺进行焊补及修磨，并经无损检测合格。b)、人孔扳边加工完后应经表面检查，不应有裂缝。4 管子成形GB/T16507.5-2013 第 6.4 条

6、1)、管子制造要求详见下表中管子制造部分目测2）、壁厚缩颈加工后，管子的外表及壁厚的过渡区应平滑、无裂纹。焊缝布置1 筒节拼接焊缝GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.1条锅筒上相邻两筒节纵向焊缝，不应彼此相连其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3 倍，并且不小于100mm。用钢卷尺测量GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.8条筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度不小于300mm，用钢卷尺测量GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.7条名义内径 1800mm 的锅壳，每节筒体纵向拼接焊缝不应多于2条目测每节筒体纵向焊缝间外圆弧长不应小于300mm

7、用钢卷尺测量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 16 页 -名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注2 焊 接 表 面 质量锅规第4.5.1条对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。目测锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。用钢卷尺测量坡口加工3 坡口型式GB/T16508.4-2013 第 4.4.4.1条焊接接头的坡口型式、尺寸和装配间隙应符合设计文件的规定。坡口质量GB/T16508.

8、4-2013 第 4.4.4.2条坡口表面应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。目测坡口清理GB/T16508.4-2013 第 4.4.4.4条施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。用磨光机和刺轮进行清理焊缝布置1 筒节拼接焊缝GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.1条锅筒上相邻两筒节纵向焊缝，不应彼此相连其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3 倍，并且不小于100mm。用钢卷尺测量GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.8条筒体拼接时，锅壳、炉胆任一筒节长度不小于300mm，用钢卷尺测量GB

9、/T16508.4-2013 第 4.4.3.7条名义内径 1800mm 的锅壳，每节筒体纵向拼接焊缝不应多于2 条目测每节筒体纵向焊缝间外圆弧长不应小于300mm 用钢卷尺测量2 焊接表面锅规第4.5.1条对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。目测名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 16 页 -名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注质量锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。用钢卷尺测量

10、名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注管孔加工2 管孔尺寸GB/T16508.4-2013 附录 A.2 受压元件上焊接管口的型式应为插入式、凹座式或骑座式加工方法对管子外径不大于108mm 的插入式圆形径向孔应采用机械加工。管孔尺寸GB/T16508.4-2013 附录 A.2 用机械加工方法开设插入式圆形径向管孔时，管孔直径应按下表管子外径do 45 45-108 用卡尺测量管孔直径d1 do+0.5 do+1.0 用热切割方法开设插入式圆形径向孔时，管孔直径管孔直径不应大于管子外径加2 用卡尺测量骑坐式的管孔，管孔直径应等于管子内径3 制造公差机 械 加工GB/T16508.4-201

11、3 附录 A.3.1 用机械类加工方法开孔石，管孔直径的偏差按GB/T1804中 C级（粗糙度），且宜采用正偏差。用卡尺测量热切割附录 A.3.2 用热切割方法开孔时，管孔直径的偏差范围为1mm。管 孔 表面质量附录 A.3.3 机械加工方法开孔时，管孔的表面粗糙度参数值Ra25um 对比量块用手工热切割方法开孔时，管孔的表面粗糙度参数值Ra 100um 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 16 页 -名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注4 管口中心距偏差G/T16508.4-2013第4.4.6.6条260 纵向 1.5，环向 2.0 用钢卷尺测量260500

12、2.0 5001000 2.5 10003150 3.0 31506300 4.0 名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注筒体1 纵 缝 对 接 边缘偏差锅规第 4.3.3.4条GB/T16507.5-2013 第 6.5.1.1/2条10%且 3 用样板的中心基准线对准焊缝中心，用深度尺在焊缝边缘处测量样板外缘。环 缝 对 接 边缘偏差15%+1 且6 用样板及深度尺测量焊缝两侧的高度差即为环向焊缝对接边缘偏差，测量几处以最大值计算。2 棱角度锅规 4.3.3.5条锅筒（锅壳）纵向棱角度4 用样板与直尺测量。1800mm的筒体，也可用万用量规测量G B/T16507.5-2013第 6.5

13、.1.5条纵缝形成的环向棱角（s/10+2）且 4mm 轴向棱角应按6.5.1.3削薄或堆焊。3 圆度锅规 4.3.3.5条GB/T16507.5-2013 第 6.5.1.4条锅筒的任意同一截面上最大内径与最小内径之差不应大于其名义内径的1%。即 Dmax-Dmin 1Dn 筒接竖直放置，在端口每隔45 用卷尺测量内径的最大值与最小值之差，两端分别测量以最大值计算。4 直线度偏差GB/T16507.5-2013 筒 体 长 度L（mm）L5 5L7 7L10 在筒体两端离焊缝边缘100mm 处各放一等高垫块，在其上拉一直线，用钢尺测量直线到筒体的最大距名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心

14、整理-第 7 页，共 16 页 -名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注第 6.5.1.6条表 3 筒 体 直 线 度偏差 W 5 7 10 离，减去垫块高度即为直线度。遇焊缝需离开 50mm。在相距 90两个方向上测量，以最大值计算，为避免拉线下垂的因素，拉线位置与筒体之间是水平方向。5 长度偏差GB/T16507.5-2013 第 6.5.1.6条表 3 L5+10，-5mm 用卷尺测量筒节两端间的长度，测量几处以最大差值计算。5L10+20，-10mm 6 焊工钢印在规定的位置有焊工钢印目测。7 焊缝表面质量锅规第 4.5.1 条对接焊缝不低于母材，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表

15、面无裂纹气孔夹渣及咬边目测。8 筒节表面质量无机械损伤名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注封头1 封 头 拼 接 焊缝GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.1条封头、管板、炉胆顶或者下脚圈拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，不应彼此相连其焊缝中心线间距离（外圆弧长）至少为较厚钢板厚度的3 倍，并且不小于 100mm。用钢卷尺测量GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.10条封头的拼接焊缝离封头中心线的距离不应大于封头名义内径的30%，并不应通过扳边人孔，也不应布置在人孔扳边圆弧上。用钢卷尺测量2 对 接 边 缘 偏差GB/T16508.4-2013第 4.4.5.2条封头拼

16、接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于其名义厚度的10%且不超过3mm.用 J06 样板及深度尺测量焊缝两侧的高度差即为焊缝对接边缘偏差，测量几处以最大值计算。拼 接 焊缝3 圆度G/T1650.7-2013 第 6.5.1.7条同一截面上最短内径与最小内径之差，封头不应大于其名义内径的 1%。即 Dmax-Dmin 1Dn 在端口每隔450 用卷尺测量内径的最大值与最小值之差。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 16 页 -名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注4 总高度公差GB/T25198-2010 第 6.3.7条(-0.2%0.6%)DN 在封头端面任意两直

17、径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度或封头总高度与标准值之差。5 形状偏差GB/T16508.4-2013 第 4.4.5.6条外凸1.25%Di 用带间隙的全尺寸的内样板检查，检查时应使样板垂直于待测表面，用直尺测量样板与封头的距离，其值与标准间隙之差，多测量几处取最大值内凹0.625%Di 6 扳边元件直段长度锅规第 3.10 条扳边元件内径600 25 封头切边后，将封头口朝下放置于平台上，直角尺一边靠于平台，另一边靠近封头，读取直角尺离开封头起点到平台的距离，在相距 90的四个方向上分别测量，取最小值。600 38 7 扳 边 孔 直 段减薄量GB/T165

18、08.4-2013第 4.4.1.1.b)条受压元件的扳边孔，当没有加强圈或不可能加强时，其直段边缘的厚度不小于该元件设计厚度的70%。游标卡尺在扳边口上测量，按最薄厚度计算8 扳 边 孔 中 心偏移5 将封头置于平台上，找出封头和扳边孔的实际中心线，用钢尺测量两中心线间的距离与设计的差值即是。名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注集箱1 集 箱 拼 接长度GB/T16508.4-2013 第 4.4.3.8条集箱筒体任一筒节长度不应小于500mm。用钢卷尺测量2 对 接 接 头边缘偏差GB/T16507.5-2013 第 6.5.4.1.1条集箱类部件筒体的坡口内壁应尽量对准并且平齐。当接

19、头两侧的公称外径和名义壁厚相等时，外表面的边缘偏差不得超过名义壁厚的10%，且最大不超过 4mm，超出上述规定后公称外径不同使边缘偏差超限时，应将超出部分削薄。用样板和深度尺进行测量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 16 页 -GB/T16507.5-2013 第 6.5.4.1.2条集箱类部件筒体对接接头内表面的边缘偏差如果大于名义壁厚的 10%加 0.5mm，或者大于 1mm 时，超出的部分应予以內镗或削薄。GB/T16507.5-2013 第 6.5.4.1.3条对接接头外侧边缘偏差超差时的削薄要求按6.5.1.3条缩孔GB/T16507.5-2013 第 6

20、.4.3.2条壁厚缩颈加工后，管子的外表及壁厚的过渡区应平滑、无裂纹。目测3 集 箱 长 度偏差GB/T16507.5-2013 第 6.5.4.2.1条表 5 本体长度 L m 长度偏差 Lmm 用钢卷尺测量两端开口一端开口，一端封闭两端封闭20+5-8+8-10 10 4 集 箱 直 线度偏差20 1.0mm/m 用等高垫块、钢线及深度尺测量名称序号检查项目标准技术要求检查方法备注弯1 弯 管 表 面 质量GB/T16507.5-2013 第 6.4.2.4.4条1）、弯头表面不应有裂纹等尖锐性缺陷。2）、管子的表面机械损伤，其深度值不应超过管壁厚度的负偏差。3)、任何弯头沿管子中心线方向

21、不应有宽度超过12mm 的瘪痕。2 弯 管 波 纹 幅度及波距GB/T16507.5-2013 第 6.4.2.4.4条波纹幅度h=(d1+d3)/2-d23%Do 波距 A12h 用样板和深度尺测量3 弯 曲 角 度 偏差GB/T16507.5-2013 第 6.4.2.4.3条公称外径Do108mm 的管子，弯头平面弯曲角度的偏差1公称外径Do108mm 的管子，弯头平面弯曲角度的偏差0.5 在平台上放样，然后用角度尺测量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 16 页 -管公称外径Do108mm 时，弯头两端间的距离，距离偏差一般4mm在平台上放样，然后用钢卷尺测

22、量4 弯头圆度GB/T16507.5-2013 第 6.4.2.4.2条圆度=2(Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)100%1）、成排弯管子圆度12%2)、其他管子：当R/Do1.4 时，圆度 14%当 1.4 R/Do2.5 时，圆度 12%当 R/Do2.5 时，圆度 10%用卡尺测量5 弯 头 外 侧 壁厚GB/T16507.5-2013 第 6.4.2.4.1条 a)管子弯后弯头外侧任何一点的厚度不得小于下式的计算值amin（1-1/（4R/Do+2）用测厚仪进行测量6 弯 头 内 侧 壁厚GB/T16507.5-2013 第 6.4.2.4.1条 a)公称外径大于100mm

23、 的管子，弯后弯头内侧任何一点的厚度不得小于下式的计算值amin（1+1/（4R/Do-2）7 弯管通球GB/T16507.6-2013 第 5.1 条公称外径 60mm的对接接头或弯管应进行通球试验用符合要求的钢球进行测试，通过为合格8 通球直径GB/T16507.6-2013 第 5.3 条通球用钢球的制造直径偏差为-0.2mm，即实际选用钢球直径允许比通球直径小0.2mm。GB/T16507.6-2013 第 5.5 条R/D 1.0 R/D1.4 1.4 R/D1.8 1.8 R/D2.5 2.5 R/D3.5 3.5 db0.70d 0.75d 0.80d 0.85d 0.90d 注

24、：R为管子弯曲半径，D和 d 为管子的公称外径和内径，mm 名称序号检查项目标准技术要求检查方法集箱1 管接头偏差GB/T16507.5-2013 第6.5.4.3条图 9 表 6 a 管接头横向倾斜度a 均不大于 2mm 用水平尺和直角尺测量b 成排管接头中相邻两管接头管端节距P的偏差 P不超过 3mm 任意两管接头管端节距偏差不超过6mm 用钢卷尺测量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 16 页 -类部件本体尺寸偏差c 管接头的高度偏差以两端管接头的高度为基准线进行测量，h不超过 2mm。用高度尺进行测量d 尺寸偏差h1 h h2 p p1 t1 t2 t3 光

25、管水冷壁2 2-3 6 2.5 6 6 2b)短管接头a)长管接头43mm 或1 中较小者图9 管接头偏差示意图名称序号检查项目标准技术要求检查方法法兰1 法兰GB/T16507.5-2013 第 6.5.4.4条法兰的端面倾斜度f 不大于 2mm 法 兰 螺 栓 孔法兰外径法兰螺栓孔偏移a 用卡尺测量名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 16 页 -在 螺 栓 圆 上的偏移 a 100 1 100 200 2 200 3 法兰高度H的偏差不超过2mm 用专用量具或装配夹具检查。2 各 法 兰 管 接头 密 封 面 表面质量无径向划痕和任何损伤目测图10 法兰偏差示意

26、图名称序号检查项目标准技术要求检查方法水清理GB/T16508.4-2013 第 5.6.2.1条受压元件内外部应清理干净，无锈斑和涂漆。充水时应将内部的空气排尽再封闭排气口目测。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 16 页 -压试验外部检查GB/T16508.4-2013 第 5.6.2.2 水压试验前，各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当。GB/T16508.4-2013 第 5.6.2.3 试验所用的管路应无堵塞和渗漏，保持正常的工作状态。水压试验一般要求GB/T16507.6-2013 第 9.1 a)、无损检测和热处理后进行b)、场地应当由可靠的安全防

27、护设施；c)、水压试验应当在环境气温高于或等于5时进行，低5 时应有有防冻措施；d)、所用的水应是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力；GB/T16508.4-2013 第 5.6.1 e)、如采用压力表测量试验压力，则应使用两只量程相同、并经检定合格且在有效期内的压力表，量程应为试验压力的1.5 倍3 倍，最好采用 2 倍。压力表的精度不应低于1.6 级，表盘直径不应小于100mm。保压时间GB/T16507.6-2013 第 9.3.1条表 7 整体水压试验保压时间为20min；水 压 试 验 过程控制GB/T16507.6-

28、2013 第 9.4 进行水压试验时，水压应当缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或者异常现象，然后升压到试验压力，达到保压时间后，降到工作压力进行检查。检查期间压力应当保持不变。水 压 试 验 合格标准GB/T16507.6-2013 第 9.5 1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2、水压试验后，没有发现明显的残余变形。名称序号检查项目标准技术要求检查方法出厂资料1 产 品 出 厂 资料GB/T16508.4-2013 第 6.1.1 1、锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压元件图）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 16 页 -

29、受压元件的强度计算书或计算结果汇总表安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表锅炉质量证明书，包括产品合格证（含锅炉产品数据表，见附录A）、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明等。锅炉安装说明书和使用说明书受压元件与设计文件不符的变更资料热水锅炉的税流程图及水动力计算书或者计算结果汇总表产品合格证上应有检验责任工程师和质量保证工程师签章和单位公章GB/T16507.6-2013 第 11.1 特种设备制造监督检验证书对于定型产品应提供定型产品能效测试报告铭牌2 铭牌内容GB/T16508.4-2013 第 6.2.1条制造单位名称、锅炉型号、设备代码、产品编号、额定蒸发量（t/h）或者额定热功率(W)额定工作压力（MPa）额定蒸汽温度（）或者额定出口/进口水（油）温度（）再热蒸汽进口、出口温度（）及进口、出口压力（MPa）锅炉制造许可证级别和编号名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 16 页 -制造日期（年、月）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 16 页 -