2022年物流部运营手册 .pdf
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1、1 广州*有限公司物流部目录工作运营手册名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页,共 26 页 -2 目录第一章、部门职能职责-3 第二章、仓储管理制度-4-5 第三章、作业指导书(SOP)、流程图-6-29 1、包材收货作业指导书-6 2、包材入库作业指导书-7 3、包材发料作业指导书-8 4、包材补料作业指导书-9 5、包材非生产出库作业指导书-106、包材退料作业指导书-11 7、包材退货作业指导书-12 8、成品/半成品入库指导书-13 9、成品/半成品发货指导书-14 10、物料报废作业指导书-15 11、盘点作业指导书-16 12、物料编码、BOM 表制作作业指导书
2、-17 13、物料平衡作业指导书-18 18、单据管理作业指导书-19 19、物料卡登记使用作业指导书-20 20、物料搬运作业指导书-21 第四章、岗位职务说明书及考核标准-22-26 1、物流部主管岗位职责说明-22 2、物流部文员岗位职责说明-23 3、包材仓收货员岗位职责说明-24 4、包材仓仓管员岗位职责说明-25 5、成品仓仓管员岗位职责说明-26 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页,共 26 页 -3 一、物流部职能:1、物料管理:做好物料的收发存管理,保证帐实相符.2、生产保障:按计划保质保量完成生产所需物料的配发工作3、配送发货:按要求确保产成品及时准确
3、的配发工作.二、物流部职责:广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 物流部职能职责页码第 1 页/共 1 页物料管理1、BOM 表制作2、包材收发料3、出入库单据管理4、帐务管理5、盘点6、仓库安全生产保障1、订单包材确认2、物料发放3、物料平衡4、退料处理配送发货、成品收货、出库单制作、车辆调度、装卸货物、产品交接名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页,共 26 页 -4 1、总则11 物流部的主要任务是保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,降低费用,加速资金周转。12 仓库设置要根据工厂生产需要合理布局,内部
4、加强责任制,科学分工,物资归口管理,业务上要进行标准考核,应用现代管理技术,不断提高管理水平。2、物料验收入库21 进出物料的资料手续不全或缺损时,无上级特殊批准,仓库严禁收发。物料入库,应先入待验区,未经检验合格的不准进入货位。22 未经品管部检验未盖合格章(或签名)和无标识的物料不准入仓。物料验收合格,仓管员根据送货单所列出的名称、规格型号、数量等验收到位,入库单各栏应填写清楚,并随同送货单交财务记帐,不合格的,应隔离堆放。23 成品入库,仓管员在同交货人办理交接手续应核对清点产品名称、规格、数量是否一致,按交接单要求签字。24 验收中发现的问题,要及时通知主管及经办人处理,单到而货未到或
5、货到而单未到,均应向经办人反映查询,直到彻底解决。3、物料的存储期限规定3.1 成品按产品限用日期为准,包材从入库之日起三年为限,原材料的有效期限按供应商提供期限为准。4、物料的存储区别及环境4.1 储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。4.2 储存条件:仓库环境须通风、通气、通光、干净、整齐,白天应保持空气流通,干燥透风;下雨天应关好门窗,以保证物料干燥不变质,防止受潮。4.3 仓库内物料以常温5 25、相对湿度为45%75%之环境储存为最佳状态。4.4 易变质的物料要做好用胶袋密封包装,防止产品变质。5、物料的存储原则5.1 物品的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。5.
6、2 储存时应遵循三项原则:防火、防潮、防压、防盗,定位、定量、定人和先进先出原则。5.3 物品的堆放原则:(离墙、离地、离房顶、离灯、离柱)五离的堆放原则。在堆放合理安全可靠的前提下,根据物品的特点,必须做到“上小下大”、“上轻下重”、“标识向外”;必须做到查点方便,成行成列,排列整齐;呆、废料必须分开隔离储存。5.4 仓库要严格保卫制度,禁止非本库人员擅自入库,对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济责任。保管的物资,未经主管同意,一律不得擅自借出。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,仓管员应及时上报主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。广州*有限公司文件编号JS/WL-05
7、26-2015 版本/修订A/O 仓储部管理制度页码第 1 页/共 1 页名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页,共 26 页 -5 6、物料的存储安全6.1 对危险化学物品的保管须远离火种、电源,严禁混合堆放。6.2 危险化学物品和易燃、易爆品要进行专柜保存。6.3 仓库内严禁烟火、严禁闲杂人等入仓。6.4 做好防火、防潮、防腐、防蛀、防磨、防爆、防盗、防晒、防倒塌、防变形等十防工作。6.5 仓管员、搬运人员应严格执行仓库设备的使用操作规程。6.6 晚上下班前应关好门窗及所有电源电器,并保持消防通道畅通。定期检查仓库内电线绝缘是否良好,消防栓、灭火器是否良好,每月定期检查一
8、次,按消防部门颁布的标准配备和作业。7、物料的存储维护7.1 坚持每日巡仓和物料检查,定期清理仓库呆滞料和不合格品。7.2 对仓库内临近保存期的产品,应及时通知品管部重检,经发现物料变质,要书面呈报上级主管领导。7.3 所有物料必须建立完整帐目和报表。7.4 每种物料应建立一张物料卡,除了表明该物料之名称和储存位置外,并依卡分为A、B、C 类物资,以示重点或一般。7.5 对不同的物料都要有明确的标识。7.6 经常按 5S(即整理、整顿、清扫、清洁、素养)的标准整理库容,保证库内清洁卫生。8、物料的发放81 按“计划供应、节约用料”的原则发料,发料坚持一核对、二减数、三发料、四盘底的原则。82
9、领料单应填明物料名称、规格、型号、领料数量、物料用途,领料人和领料部门主管签字,属计划内的应有物料计划,超计划领料需注明原因。83 严禁发放已经确认的不合格品(特别情况需征得上级主管领导的书面同意)。成品发货前仓管员应到财务核查货款是否到帐,并有财务会计签字确认方可发货,如发现货款未到或少收等,应立即停止发货。84 发料作业时仓管员和领料人必须当面点清交接清楚,防止差错。85 所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。9、其它事项91 记帐要字迹清楚,日清月结,月报及时。92 允许范围内的磅差,合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏,每月都要上报,以便做到帐物卡一致。93 仓管员调动工作,移交前要及
10、时办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单,写明情况,双方签字,双方各执一份,报部门存档一份,以备后查。94 库存盈亏反映出仓管员的工作质量,力求做到不出现差错。广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 仓储部管理制度页码第 1 页/共 1 页名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页,共 26 页 -6 一、操作流程图二、作业指导说明21 采购部/客服部提前一天通知第二天的到货信息,物流部收货人员提前做好收货准备工作。22 供应商送货到厂后将送货单交收货员,收货员依据送货单上相关信息、物料编码、物料名称、物料规格、数量、件数、包装规格、
11、外箱标识等,对物料进行现场清点收货。23 收货员收货时,如发现送货单单据数量与实物不符,必须及时告知采购/客服、供应商,在送货单上注明实收数量,供应商送货人员签字确认(量大的先点件数,办理入仓,和仓管一起清点确认数量,异常的在3天内以书面形式上报部门主管、采购/客服)。24 收货员收货后,在送货单上签字确认,再将送货单交给仓库文员打印包材入库单,仓库文员必须核对包材入库单与送货单内容是否相符。25 收货员依据包材入库单参照送货单严格复核。确保两份单据上相关内容100%相符,发现有误及时告知统计员作出修改。26包材入库单上必须有仓库文员、收货员、仓管员签字确认,再交主管审核。27 收货员收货后,
12、将物料摆放在包材暂存待检区(大批量存放于各库待检区)。分品牌、分类别、分批次摆放整齐,成行成列。28 待品管部检验贴上检验结果标示后,收货员依据品管部检验结论将合格包材安排人员进行入库归位,不合格包材调至不合格品区,确定退货物料(以品质报告为准)放于退货区,避免出错(绿色合格,黄色挑选使用,红色不合格)。29 订单急需某种物料,到货后即刻通知品管部检验(清点检验同步进行),交单给统计员打出入库单,验收后立即安排人员发放到车间(必须在出货手续完成后才可出货)。收发货单据交仓库文员存档。广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 包材收料作业指导书页码第 1 页/共 1
13、 页不合格退货采 购 部客 服 部供应商送货仓库收货仓库请检入库归位到货通知品种/数量异常反馈名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页,共 26 页 -7 一、操作流程图二、作业指导说明2 1 收货员安排人员进行来货入库时,各库仓管必须对将入库物料的装箱数量进行抽查(贵重物料全部清点),再重新与入库单核对物料的标识、品名、规格、数量等信息是否相符,是否存在混装现象,如有异常通知收货员、部门主管进行处理(需保证在到货3 天内),如无异常则签入库单。22 根据入库单库位提示进行归位操作(如库位已调整,需重新安排,并于归位后在入库单上注明新的库位号),归位时注意先进先出的调整,原先的
14、放于上方,便于优先发料,如果物料有新旧区分,需分开码放,并在外箱上注明,同时把样版粘于外箱同标示不同点。不同物料间隔不低于5CM。23 物料按品牌、类别、批次摆放整齐,成行成列。在原物料卡(a 新品入库需新建物料卡;b 原有存物料,接着登记;c 原有进出记录,物料用完,有正在使用的物料卡,需找到原物料卡,接着登记)上登记入库信息(日期、单号、每小份数量、件数、入库总数),并核对结存数与单上结存数是否相符(如和上次盘点间隔有3 批次以上收发料记录,需重新盘点原结存数),如有异常则重新盘点,在入库单的结存数旁边注明实盘点数,报部门主管处理。24 登记好物料卡后,核对库位是否准确,如有调整或新品入库
15、在入库单上注明新的库位号。25 入库归位完成后,及时上交入库单,确保单据的完整。广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 包材入库作业指导书页码第 1 页/共 1 页清点数量签入库单堆码归位登记物料卡交入库单登记/调整库位名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页,共 26 页 -8 一、操作流程图二、作业指导说明21 各库仓管协助物控员按计划单,BOM 表对计划生产的物料库存进行复核盘点,确认是否满足订单需求,是否帐物相符。发现物料异常的及时报告部门主管处理,由部门主管同计划、采购、客服跟单协调处理。22 计划部门于当天14:00 之前下达第二天的
16、生产计划单后,仓库文员到品管部按计划单领取样版。23 按计划单优先打印玻璃瓶类产品,打印好出库单(原则上要求按BOM 表进行出库单打印,如发现未编制 BOM 表,需及时告知物控员,并于当时编制好BOM 表)后和样版进行核对,无误后交各库仓管备料。2 4 仓管员接到发料指令后,需再次核对单据和样版是否相符(生产所需要的所有配件均需在出库单上体现)。25 备料过程坚持一核对、二减数、三发料、四盘底的原则进行。核对品牌、品名、规格、数量与单据是否相符合,实物与样版是符相同,确认无误后在物料卡登记出库日期、单号、数量、结存数及操作人,登记完后进行物料取用(注意先进先出),物料取出后核对余下物料数量与卡
17、上结存数是否相符,如有异常需记录并上报主管处理。(注意物料卡上标示的每扎数量,避免混淆多发或少发,发完料后尾数箱封好后放于物料的最上方)26 物料每箱要用胶带封好,码放要上轻下重,上小下大,防止倒塌散落。将备好的物料后码放到仓库备料区,并做好标识。27 按规定与指定的车间物料员进行交接,当面清点数量,签字取回单据(对车间确认签字后出现超过损耗范围内的物料数量差异概不负责)。28 将车间签字的回单交仓库文员处存档。同时仓管员留一份备查。广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 包材发料作业指导书页码第 1 页/共 1 页生产计划单领取样版打印出库单据产前库存复核物料
18、交接备料交回单名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页,共 26 页 -9 一、操作流程图二、作业指导说明21 车间物料员根据生产需要,开具手工补料单,未超出损耗范围的,经车间主管审核后方可到仓库文员处打补料单,超出损耗范围的则另需计划部主管批准后方可补料。具体执行标准请参考 物料损耗额定表(表 1)22 车间物料员将仓库补料单拿到相应仓库,交于仓管进行补料。严格按相关规定标准进行操作,严禁先补料后开单,补料手续不健全的各仓管员有权拒发,并上报相关部门主管处理。23 车间物料员核对实物、数量,无异议后签单。仓管留一联备查,其余单据当日交仓库文员存档。广州*有限公司文件编号JS/
19、WL-0526-2015 版本/修订A/O 包材补料作业指导书页码第 1 页/共 1 页车间开补料单仓库统计打出库单到仓库取料交回单名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页,共 26 页 -10 一、操作流程图二、作业指导说明21 相关部门(如客服、业务、技术、品管等部门)根据需要,开具联络单(注明领用物料名称、类型、规格、数量、用途等信息),部门负责人审批后,安排人员将联络单交仓库主管处(如后续工作需仓库处理,仓库主管签收联络单后即可),由仓库主管安排仓库文员打印出库单。22 相关人员拿包材出库单到相应仓库,交于仓管进行取料(仓管发料按相关规定标准进行操作)。23 相关人员核
20、对实物、数量,无异常后签单。仓管留一联备查,其余单据当日交仓库文员存档。广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 包材出库(非生产)作业指导书页码第 1 页/共 1 页部门联络单打印出库单到仓库取料交回单名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页,共 26 页 -11 一、操作流程图二、作业指导说明21 车间物料员根据退料清理要求清理好退料,开具手工退料单,车间主管审核后单据随物料一起送到仓库退料交接区(暂定每日15:00-17:00 进行退料交接)。22 相应仓管员依据车间退料单核对实物(良品与不良品是否分开并标注,数量是否相符,编码、名称、批号
21、、退料原因等),如混装,标识不清晰,数量有相差的仓管员有权拒收并要求车间重新处理。如无异常签单确认收料。23 仓管员收货后将退料单交由文员打印退料单。24 优先进行良品归位(按退料单上库位操作,如有变更需及时调整并在单上注明),物料卡登记负出库,注明车间退料。不良品清点后放于不合格品区待处理(注明品牌、箱号),不良品退料单上注明箱号并保管好单据。25 仓管员将退料归好位后留一联备查,其余单据当日交仓库文员存档。(归位时如发现退料有异常需找收货员现场核对,同时上报仓库主管处理)。广州*有限公司文件编号JS/WL-0526-2015 版本/修订A/O 包材退料作业指导书页码第 1 页/共 1 页车
22、间退料到仓库收退料人员复核打印退料单退料归位交还单据名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页,共 26 页 -12 一、操作流程图二、作业指导说明21 退货指令类型:不合格品报告、客服/采购部通知、即进即出退料等。22 统计员根据退货指令制作退货出库单,交仓库主管审核后安排仓管进行退货出库(要求装箱规范,封箱完好,空隙填充,外箱标识明确)。23 仓管员先将退货物料准备好后放于各库退货区,根据退货计划安排,提前一天安排人员拉到一楼退货区。24 收货员核对退货单和实物是否相否,无误后安排退货事宜,如有异常则与仓管协调处理,仓管回收底联。25 退货方式:成品发货时退回、包材供应商送
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