企业物流知识点总结(7页).doc

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1、-企业物流知识点总结-第 7 页1、企业物流的概念国家标准物流术语定义为生产企业围绕其经济活动所发生的物流活动。本书作者认为：企业物流就是生产和流通企业在其生产经营过程中，物品从采购供应、生产、销售以及废弃的回收及再利用所发生的物流活动，包括供应物流、生产物流、销售物流、回收物流以及废弃物物流等活动。2、供应物流是指提供原材料、零部件或其他物料时所发生的物流活动，它是保证企业生产经营活动正常进行的前提条件。3、采购是供应物流与社会物流的衔接点。它是指根据企业生产计划所要求的供应计划制订采购计划并进行原材料外购的作业。4、供应是供应物流与生产物流的衔接点。供应方式一般有两种基本形式：一是传统的领

2、料制，二是配送供应的方式。5、企业物流系统的转换是指企业的生产物流，也称为厂区物流、车间物流等，它是企业物流的核心部分。生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。6、售后物流是企业物流的输出系统，是指企业在出售商品过程中所发生的物流活动。售后物流既是企业物流的终点同时又是宏观物流的始点。7、废弃物流是指经济活动或生活中失去原有使用价值的物品，根据实际需要进行收集、分类、加工、包装、搬运、储存等，并分送到专门处理场所的物流活动。8、供应物流及销售物流是企业物流与社会物流的接口，这两种物流形态虽然是为企业经营服务的，是企业生产物流向两向的延伸。9、社会物

3、流与企业物流的一个最本质的不同之处，也是企业物流最本质的特点，即企业物流并不如同社会物流一样是“实现时间价值和空间价值的经济活动”，而主要是实现加工附加值的经济活动。10、企业物流是一种工艺过程性物流。企业物流的运行具有极强的伴生性，往往是生产过程中的一个组成或一个伴生部分。11、物料流转是企业生产物流的关键特征 物料流转的手段是物料搬运。12、企业物流管理肩负着“降低企业物流成本”和“提高服务水平”两大任务。13、工业生产企业种类供应物流突出的类型。如，采取外协方式生产的机械、汽车制造等工业便属于这种物流系统。生产物流突出的类型。生产冶金的工业企业。销售物流突出的类型。小商品、小五金。14、

4、我国物流有两大领域一种存在于生产领域的物流，或称为面向生产的物流，主要是企业物流，是微观物流范畴；另一大种是存在于流通领域的物流，或称为面向流通的物流，即通常所说的社会物流、大物流，是宏观物流范畴。15、企业创造产品或服务中的四种价值形态价值、时间价值、空间价值、占有价值。物流控制产品的时间和空间价值，主要通过运输、信息流动和库存实现。16 企业物流的功能包括运输、储存、包装、装卸搬运、配送、流通加工和物流信息。运输是物流的核心。保管活动也是物流的核心。17、产品生命周期一般来说，新产品的引入需要高水准的物流活动和灵活性，以适应物流量的迅速变化；在生命周期的成长阶段和饱和成熟阶段，物流活动的重

5、点会转移到服务与成本的合理化上；而在完全衰退阶段，企业则需要对物流活动进行定位，是风险处于最低限度。18、物流系统的物质基础要素物流设施、物流装备、物流工具、信息技术及网络、组织及管理。19、企业物流管理的总原则：物流合理化。所谓物流合理化，就是对物流设备配置和物流活动组织进行调整改进，以实现物流系统整体优化的过程。物流合理化的一个基本的思想就是“均衡”的思想。从物流总成本的角度权衡得失。20、企业战略可划分为三个层次：公司级战略、事业部级战略和职能级战略。企业物流战略属于职能级战略21、战略目标：降低陈本、减少资本和改进服务。22、企业物流战略层次 全局性战略（用户服务应该成为物流管理的最终

6、目标，即全局性战略目标）。结构性战略。功能性战略（物料管理、仓库管理和运输管理）。基础性战略。23、基于时间的物流战略是指在适当的时间完成一定的作业，以减少物流总成本，它包括延迟战略和运输集中战略。24、主要有两种延迟战略：生产延长（形态延迟）和物流延迟（时间延迟）。 在受延迟驱动的生产中，物流流程中节约的机会体现在以标准产品或基础产品适应广大不同客户的独特需要。物流延迟和生产延长正好相反。进一步库存部署延迟到收到客户的订单。生产延长集中于产品，物流延迟集中于时间。25、实现有效的集中运输：市场区域的集中、计划发送和协同配送。26、根据预期安排物流和根据客户反应安排物流的基本区别在于时间的确定

7、，根据预期进行安排是传统的做法。根据客户反映的物流安排则不同，它是充分利用信息的物流战略。27、物流运作安排在物流服务表现、成本和灵活性之间平衡的物流系统是物流主管的首要工作。所有的物流安排都具有两个共同的性质：首先，能促进库存管理，其次，选的设计系统是围绕现在的物流技术水平而设计的。这两个因素导致三个被广泛使用的运作系统的产生，即：分层系统、直接系统与灵活系统。28、工业物流战略即时物流战略、网络化物流战略、物流能力增加战略、物流系统再造战略。29、传统职能管理与过程管理的区别职能管理过程管理关注重点内部系统过程及其输出问题产生的原因员工过程对员工的态度成本资源员工对工作的态度做自己的工作知

8、道对过程的贡献衡量对象人过程改进对象人过程上级对下级的态度控制激励企业文化不信任任何人所有人都休戚相关发现问题后的态度谁犯了错是什么使错误发生的工作目的为老板工作为顾客工作根据以上数据可得出，关于促进集中化发展的因素，成本控制占19%，管理控制17%，谈判能力10%，规模经济10%。在同样的研究中，对于物流非集中化提出的主要理由有快速反应（14%）/顾客差异（10%）/需接近消费者（10%）和客户服务（8%）.30职能范围：物理业务和系统协调两大部分。31 物品一般分为三类1） 产品材料，是指直接进入产品的生产用原材料、零部件以及半成品等。2） 非产品材料又称NPR，它是指企业中不直接进入产品

9、本身的所有物品。3） 转卖品，是指不在本企业生产制造，从而供应商处采购的有打本企业商标的成品。32、供应过程包括采购、储存、供料等环节，涉及商流、物流、信息流和资金流。供应物流是指企业提供原材料、零部件或其他物品时，所发生的实体流动。供应物流管理，即为了保质、保量、经济、及时地供应生产经营所需各种物品，对采购、储存、供料等一系列供应过程进行计划、组织、协调与控制，以确保企业经营目标的实现。33、供应物品需要量的确定方法 直接计算法、间接计算法、预测分析法、34、供应计划的指标体系计划期物品需要量计划期末物品需要量、计划期初物品库存量、计划期物品采购总量、季度和月份供应计划的编制。35、供应计划

10、执行的内容包括落实资源、控制进货、组织供应等。供应计划执行情况的检查检查的目的检查的方法和内容 方法：日常检查计划期末检查物品核销36、采购，及时一个商流的过程又是一个物流的过程。37、科学采购的类型订货点采购、物料需求计划采购、供应链采购、电子商务采购、即时制采购。38、一个完善的采购流程应满足所需物料在价格与质量、数量、区域之间的综合平衡。39、价值分析原理和物品采购管理的原则1）价值分析原理，包括评价其使用价值和其购买费用2）物品采购管理原则，包括三个方面，仅采购所必需的必要功能及相应的功能水平；要以最低的订购费用购买物品；购买时不仅要考虑采购物品本身的售价，而且要考虑降低购买物品投入运

11、营后的使用费用。40、招标选择：当采购物品数量答、供应市场竞争激烈时，可以采用招标方法来选择供应商。41、协商选择：在可供单位较多、采购单位难以抉择时。当采购时间紧迫、投标单位少、供应商竞争不激烈、订购物品规格和技术条件比较复杂时，协商选择比招标方法更合适。42、供料方式：领料和送料领料：是指车间及其他用料部门派人到仓库领取各种物品。领料对保管员永远处于被动状态，是领料人等待的时间较长。送料：是指由仓库保管员根据供料计划进度，将事先配齐的各种物品，送到生产车间和其他用料部门。送料方式体现了供应物流管理部门为生产服务的宗旨。节省领料等待时间，保管员可以了解车间班组使用物品的情况，了解用料的规律，

12、提高供料的计划，变得主动。实行送料需要有一定的条件，如要有供料计划、且比较准确，要有送料工具。43、供料方法主要有三种：定额供料、限额供料、非限额供料。凡是有消耗定额的物品，均应实行定额供料方法。凡是暂时还没有制定消耗定额的物品，均可采用限额供料的方法。数量限额和金额限额44、备料是供料的基础，它包括采购和配料。45、VMI（供应商管理库存）是指一种以用户和供应商双方都能获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。46、生产物流：企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。它起于

13、原材料、外购件的投入，止于成品仓库。从物流的范围角度来看，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。47、影响生产物流的主要因素1）生产的类型。2）生产的规模。3）企业的专业化与协作水平。48、物流设计的原则 1）功耗最小：物流“距离”要短，搬运“量”要小。 2）流动性原则 3）高活性指数原则49、生产物流的特点 1）是生产工艺的一个组成部分 2）有非常强的“成本中心”的作用 3）是专业化很强的“定制”物流 4）是小规模的精益物流 5）现代物流设备 6）计算机管理 7）系统化与集成化50、项目型生产过程的特征。物料凝固；物料投入大；产品生产周期长；一次性生产；生产的适应性

14、强。51、项目型生产物流管理的重点是按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制。例如，造船企业。52、单件小批生产物流的特征。复杂程度低、生产过程复杂，从而使生产物流过程复杂、管理难度大。53、大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础上，即事先必须制定科学标准物料消耗定额。54、生产物流空间组织的目标是缩短物料在工艺流程中的移动距离。55、按工艺专业形式组织生产物流。目的是为了尽量减少与距离相关的成本。按对象专业化形式组织生产物流。优点，布置符合工艺过程，物流畅通；上下工序衔接，存放量少；物料搬运工作量少；生产计划简单，易于控制；可使用专

15、用设备和机械化、自动化搬运方法。缺点：设备发生故障时会引起整个生产线中断；产品设计变化将引起布置的重大调整；生产线速度取决于最慢的机器；维修和保养费用高。56、系统布置设计分为四个阶段确定位置：确定所在布置的相应位置总体区划：在布置区域内确定一个总体布局详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置施工方案：编制计划，进行施工安装57、MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。作为MRP系统核心内容的主生产计划、物料清单和库存记录之间的逻辑流程关系。58、从至表：距离从至表、成本从至表、运输从至表。这三种表代表的优化方案分别可以实现运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。59、M

16、RP系统的输入有三部分：主生产计划、产品结构文件与物料清单、库存文件。60、MRP有两种典型的控制原理：推动式和拉动式物流控制。基于MRP的生产物流控制通常采用的推动式物流控制。61、MRP生产特点是集中控制。其物流活动的组织重点放在： 1）进度控制。 2）在制品的控制。 3）偏差的测定和处理62、 ERP一方面强调跨越企业边界的合作管理，从社会甚至全球的角度进行企业资源优化；另一方面更重视提高企业生产的柔性，通过前馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式，其核心管理思想是供应链管

17、理。63、ERP中的物流管理 1）分销管理。 2）库存管理。 3）采购管理。64、JIT是一种拉动式生产物流控制方法。MRP是批量生产关系。JIT体现的是精益物流的思想。JIT是一种生产方式，但其核心是削减库存，直到零库存。65、TOC原理就是侧重于对企业瓶颈资源的管理。瓶颈是制约整个系统产出的关键部分或环节。66、TOC的计划与控制是通过DBR系统实现的，即“鼓（Drum）”、“缓冲器（Buffer）”、和“绳子（Rope）”系统。 1）企业物流约束的识别及合理利用（D）。识别企业的真正约束（瓶颈）是企业运行TOC的开端，也是控制物流的关键。负荷最高的设备就是瓶颈。 2）缓冲器分为“库存缓冲

18、”和“时间缓冲”两类。库存缓冲也就算是安全库存，用以保证非瓶颈工序出现意外时瓶颈工序的正常运行；而时间缓冲则是要求瓶颈工序所需的物料提前提交的时间，已解决由于瓶颈工序和非瓶颈工序在生产批量的差异可能造成对生产的延误。67、库存的控制方式在MRP中一般设有各级库存。JIT生产过程中一班不设在制品库存。而TOC的库存控制是通过合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”来实现的。68、物料采购与供应的方式 MRP的采购与供应系统主要根据计划进行采购决策;JIT将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的要求的部分。69、FMS物流系统主要由输送装置、交换装置、缓冲装置和存储装置等组成

19、。FMS中常见的输送装置：输送带自动小车70、立体仓库也称为自动化仓库，由库房、堆垛机、控制计算机和物料识别装置等组成。71、销售物流：企业在出售商品过程中所发生的物流活动物流成本往往再生产企业占到全部销售额的13.6%以上72、售后物流服务就是属于延伸含义的产品，它是一种增值产品，能增加购买者所获得的效用。73、售后物流的服务水平对物流系统起着制约作用。74、售后物流的组织主要包括产品包装、产品储存、销售渠道、产品发送、信息处理这几个方面。75、对企业的销售运输进行管理，首先要选择合理的运输方式和承运人运输在物流系统中是最为重要的构成要素运输方式的运作特征包括服务可靠性、运送速度、服务频率、

20、服务可得性和处理后无能力。76、提高企业销售物流中运输效率和效益的方法实行集约化管理减少承运人数量77、绩效指标：财务指标、运作指标、营销指标运作指标的内容：企业物流的反应速度、总体服务水平、库存周转率、库存准确率、采购物品质量、相对与目标的绩效情况等78、库存周转量是企业物流中衡量库存控制有效性的一个重要指标，它反映了满足用户需求的经济性。它将投入在库存上的资金数量与该资金的使用联系起来。库存周转率=年销售额/年平均库存量库存周转越快，表明库存管理的效率越高制造业的库存周转率=销售物品金额/总库存金额周转率越大，说明制造业经营效益越大79、标杆管理重点应放在藏起持续改善上，标杆管理的焦点是组织的流程标杆管理的方法：竞争者标杆管理、过程标杆管理、客户标杆管理以及财务标杆管理80、标杆管理流程大体可分为四个阶段：第一阶段：需要标杆管理的过程。 第二阶段：选定标杆学习伙伴。第三阶段：搜集及分析资讯。 第四阶段：评价与提高。