水厂压力管道施工方案与技术措施.doc

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1、水厂压力管道施工方案与技术措施1.1管材检查1）钢管、钢管件必须具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷； c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。1.2管材除锈及防腐管径400mm的采用人工除锈方法，管径400mm的采用喷砂除锈，除锈要达到ST2级。支架采用人工除锈。管道除锈经检查合格后，即可进行外防腐，埋地管道防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐，防腐结构如下：底漆 面漆 玻璃布 面漆 玻璃布 面漆玻

2、璃布 面漆污水、污泥管内壁涂厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，底漆、面漆各一道。明敷钢管及支架涂环氧煤沥青底漆、面漆各一道。管道做完防腐后要进行以下项目的检查：外观要符合下列要求：a.涂层饱满、均匀，表面漆膜光亮。b.其厚度用防腐层测厚议进行检测，对于加强级总厚度0.6mm， c.防腐层的连续完整性检查，用高压电火化检测仪检查，以不打火化为合格，检测电压为10kv。d.粘接能力检查：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面仍为漆面所覆盖。1.3管材施工 丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢

3、复防腐层。 焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装（垫层）量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防腐。 管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。 水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干

4、净或用钢锯清理干净。 钢管焊接 1.钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90角，并要求同心、同轴。对大口径碳素钢管，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。2.法兰连接应保持平行，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测

5、量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。1.管道焊缝位置要符合下列要求：直管段两环缝距离不小于100m，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。 不锈钢管焊接工艺 焊接方法采用氩电联焊，焊丝为HOCr19Ni9/2.5，电焊条为1.2不锈钢焊条，结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：a.凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。b.现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。c.焊接坡口角度为605；间隙为0-3mm，钝边为0-0.5mm，单边V型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm范围做好清

6、理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。e.施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。f.钨棒端头使用前，应制成6-10mm长度15-25圆锥。g.焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接（管道）施工员必须用焊缝检查尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合GB50236-98中表11.1.2中的级要求。与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在

7、管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。