##轻轨工程下石桥T构施工技术.docx

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1、#轻轨工程下石桥T构施工技术1工程概况#轻轨较新线是我国西部大开发首期十大重点工程之 一，线路纵贯长江和嘉陵江间狭长的渝中半岛，穿行于中梁 山至真武山之间的低丘地带，总长14. 35km,沿途共有14个车 站、两个主变电所、一个车辆段、一个控制中心。它的建成 对改善居民出行条件、缓解日益增加的乘车难度、促进#及 西部地区经济开展和改善城市环境、减少污染都具有十分重 要作用。杨家坪一动物园区间下石桥16号、17号墩分别位于桃 花溪暗渠两边。线路为直线，纵坡为-5%。两墩采用预应力 舲T构，根底为嵌岩桩，埋入中等风化砂岩内不小于4. 0%桩 为中1500mni的人工挖孔桩，每个T构共四根桩，桩顶为

2、 610cm-610cm-250cni钢筋 混凝土承台，承台 之上为 300cm-300cm钢筋混凝土墩柱。梁体为单箱、单室、变高度、 变截面箱梁构造，梁长22. 2%梁体为后张法预应力串联式梁。2钢筋混凝土施工T构梁部采用挂篮悬臂灌注法施工，先安装好支架，在支 架灌注0号节段，再对称向两侧依次灌注各梁段。2-1 0号段施工2-1-1支架支架采用钢管脚手架搭设，平面纵横间距0.4m,竖向间 距1.0m,并设剪刀撑加固。在支架上面先纵铺20cni-20cm方 木，再横铺14cm-12cm方木，形成底模平台，在底模铺设前，采 用挂篮的钢模对支架按梁部悬臂段等荷载预压，消除支架非 弹性变形，核定弹性

3、变形量，用以指导梁段立模设置预留上 拱度，其核定弹性变形量为15mm。2-1-2模板(1)分两次立模、局部支撑骨架在第一次立模时一次完 成，立模顺序为底模、侧模、内模、洞孔模及堵头模。(2)底模和侧模采用特制大块钢模板，内模采用木板。内 模骨架采用方木组成，支撑间距1.0叫骨架底部采用预制50 号跄块支承，其高度为底板厚度，内、外侧模采用内撑外拉固 定，保证稳固、不变形。堵头板和人洞采用木模制作。(3)底模安装前先铺方木。底模铺好后预抬高15mm,测设 中线，检查标高，安装外侧模板，绑底板及局部腹板钢筋，安 装预应力钢束管道后灌注舲。(4)内侧模板采取边灌注硅边关模的措施施工，便于聆 的布料和

4、振捣密实，顶板及倒角处模板在灌注前一次立模成 型。2-2 1号3号段挂篮施工2-2-1挂篮设计采用桁架式挂篮。挂篮由贝蕾梁主桁架、提吊系统、后 锚系统、模板系统和张拉操作平台等六局部组成。底模和侧 模采用特制大块钢模板，内模和端模采用木模。2-2-2挂篮施工挂篮在工厂加工杆件，工地拼装。拼装程序为：主桁架一 后锚系f前上横梁一后上横梁f前吊杆及下横梁f后吊杆 及下横梁f底模f内模f外侧模f张拉平台。2-2-3挂篮测试挂篮拼装完毕，应开展加载试验。采用与设计一样的荷 载加载预压，分5级开展，利用钢板作为荷载，测定挂篮弹性 变形量为20mm。2-2-4 1号3号梁段施工挂篮性能测试后，卸载重新调整

5、底模高度，绑扎底板钢 筋，安装内模，绑扎腹板和顶板钢筋。安装外模和端模，灌注 杜。当石仝强度到达80%以上后张拉钢束、压浆。2-3梁部硅工程梁部由于自身构造特点和施工工艺要求，梁部校必须具 有高强、早强、缓凝、高流动态等特性，满足泵送工艺要求, 同时要求具有收缩徐变小、和易性好等特点。2-3-1石仝配制采用商品聆，质量应满足有关规范规定要求。2-3-2灌注工艺(1)采用泵车灌注。泵送前，先用水泥浆或与粗骨料减少 50%的杜试泵，让管壁润湿减少阻力。(2)梁段施工接缝除按设计加设连接筋外，硅端面必须 凿毛并洗净。模板必须密贴箱体外表，严防漏浆。梁部底板中部以振动力较大的插入式捣固器捣固, 最后用

6、平板捣固器振平。当底板於灌注完毕后立即加盖部份 模板封闭，防止灌注腹板时，柱从八字角底口冒出。底板边角 必须加强捣固，防止跑浆产生蜂窝、麻面及露筋等现象。(4)在腹板顶部和顶板中部，钢筋密布，预应力管道上下 重叠,聆入模和捣固时，要加强保护。(5)梁段舲浇注，要求悬臂两端对称平衡开展，且必须在 舲初凝时间内完成。先浇注悬臂前端，后浇注新旧梁段接触 面,腹板也要对称浇筑。2-3-4施工要点(1)灌注腹板时，严禁将松散落在漏斗附近的顶板钢筋 骨架中，以防顶板出现蜂窝麻面。进料口周边应加盖封闭。(2)顶板、底板上下层钢筋要有足够的定位刚度，保证骨 架不变形。(3)锚垫板位置、倾角及管道要固定牢靠，不

7、得移动。2-35万仝的养护(1)专人负责，根据环境温度制定养生措施，并认真作好 养护记录。(2)养护以洒水为主，梁部顶面铺设草袋或锯末保湿，两 侧可悬挂草帘保湿，防止阳光直射梁体。2-4钢筋及预应力管道2-4-1钢筋施工(1)在加工房加工钢筋，现场安装、绑扎。为加快速度, 确保间距，梁部部份钢筋可在地面绑扎，并焊成网片或骨架,利用吊车吊装到模板内拼装。吊装时采用钢管加强刚度，防 止变形。(2)安装腹板钢筋程序：将腹板钢筋插入底板上下层钢筋网中，先绑扎倒角处 斜筋、腹板下层纵向筋和预应力管上的定位筋；安装底板上的锚头垫板及螺旋筋；穿设底板预应力筋管道；预埋预应力钢绞线；绑扎腹板钢筋骨架；安装曲线

8、预应力筋管道、锚垫板、螺旋筋并采取焊接 或绑扎措施加以固定。2-4-2预应力管道(1)管道用波纹管制作，纵向采用咬口接缝，节间采用 套接。曲线管道在木模上压制成型，放样检查。(2)纵向管道随梁部节段施工，逐节安装，顺穿束方向套 接,接头应固定。在接缝左右各5cm宽度范围，先缠一层黑胶 布，后包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用20号铁丝捆扎 数道。每一梁段管节外露舲710cni。粒灌注中到舲初凝前要 对预应力钢绞线开展张拉。安装管道时，按设计或在管道最 高标高处设置排气嘴，便于压浆。3预应力施工3-1张拉准备(1)对张拉设备开展检校、核定。(2)开展孔道摩阻试验和锚圈摩阻试验，修正参数。3-2

9、筋束加工(1)钢绞线下料长度应等于孔道长度加两倍工作长度。 工作长度视锚具、千斤顶及工作条件而定，采用80cm。(2)将钢绞线理直编束、松紧一致，每隔1m左右用18号 22号铅丝绑扎成束。(3)检查波纹管是否完好、顺直，然后将钢绞线穿入波纹 管。检查垫板是否与孔道垂直，假设有偏差，在张拉时用楔形垫 圈校正。3-4纵向张拉当舲强度到达设计的80%,方可开展张拉。张拉质量实行 双控，即以张拉力为主，以伸长量校核，误差控制在6%之内, 并要求锚具回缩量不大于6mmo施工时按要求将锚具、顶压 器、千斤顶等组装就位，务必保证孔道、锚具、千斤顶的轴 线相重合，到达三对中张拉。工艺操作如下：0初应力(0.

10、1 。k) 一张拉控制应力。k(1339. 2MPa)一持荷2min 一卸载锚 固.3-5横向张拉横向预应力筋束采取单相张拉。工艺操作与纵向张拉一 样。以上预应力张拉，初应力为0. 1。k,加载后观察钢绞线 松紧程度，进一步打紧各楔块，并在钢绞线上划线，作为伸长 量初值。加载要均匀，张拉到设计吨位时应测伸长量终值，并 与理论值校核。无问题后持荷2分钟，卸载锚固。24小时后 检查无问题，方可将多余钢绞线切割。4管道压浆(1)管道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与混凝土之间 握裹成整体的重要措施。因此，压浆必须密实和饱满。(2)压浆时间宜在张拉完毕后7天内开展。砂浆28天强 度应大于50MPao采用不

11、低于525号普通硅酸盐水泥，水灰比 不得大于0. 45,可掺加减水剂。净浆应有较好的流动性(指标 应不超过6S)、和易性、颗粒小、泌水率小。(3)水泥浆采用搅拌机拌合均匀，拌合时间不少于lmino(4)压浆工艺：用压力水将管道冲洗干净；把拌好的砂浆过筛后存放于储浆桶内，并仍低速搅 拌；采取一端压注法。压浆泵输出0. 50. 7MPa压力，保证 管道砂浆密实，并有适当的保压量。当压注的砂浆从另一端 出浓浆后，关闭出浆阀门，待压力到达IMPa(长束管道)时，压 浆泵停机，同时关闭进浆孔阀门；待砂浆流动性消失，拆掉压浆孔及出浆孔的阀门管节。5标高控制 (1)梁部灌注期间的标高控制是一项十分重要的工作

12、。引起梁部标高变化的主要因素有梁段舲、预应力张拉、温度 变化、舲收缩徐变等引起的荷载等。施工中主要采取梁段挠 度计算与观测相结合，对梁段的标高误差，通过控制梁部底 模标高来逐段开展调整。(2)悬臂施工过程中，在不同时期和不同温度下对已成 梁体开展观测，掌握主梁挠度随温度的变化规律，用以指导 施工。6施工要点(1)梁段施工必须严格控制立模标高，保证梁部线形满 足设计要求。在施工过程中对称作业，同步灌注校，严格控制 灌注量，防止胀模。(2)各梁段预留孔位置要正确，孔道要垂直，孔径应比吊 杆直径大2cmo(3)钢筋保护层采用同标号硅试块支垫。为保证钢筋骨 架不变形，可增设匚形构造筋。(4)在舲浇筑阶段应平衡施工，不对称重量要控制在一 个梁段的底板重量内。立模时，各断面应较设计厚度略小，并 加固稳定，保证舲断面误差控制在5mni之间。底板敝口灌注 时，必须控制其厚度，多余硅予以去除。7小结#轻轨下石桥16号、17号墩预应力舲T构，由于采取了 所述施工技术和施工工艺，使工程顺利按期完成，质量优良, 运营至今，构造状态一直良好，说明其施工技术十分成功。