第二讲生产效率管理课件.ppt
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1、第二讲生产效率管理第1页，此课件共79页哦本讲内容提要管理理论回顾生产过程空间组织3.生产过程时间组织生产计划作业计划约束理论TOC第2页，此课件共79页哦泰罗甘特吉尔布雷斯沙布利克分沙布利克分析析 甘特图泰罗制 埃默森十二个效率原则 科学管理的先驱科学管理的先驱第3页，此课件共79页哦法约尔韦伯厄威克 组织设计论 理性行政组织法约尔桥 古利克组织管理的先驱组织管理的先驱一致性原则 第4页，此课件共79页哦梅奥马斯洛奥尔德弗 激励理论 需要层次论霍桑实验 布莱克 行为管理的先驱行为管理的先驱管理方格论 第5页，此课件共79页哦生产效率/效益 在同样的生产要素组合下，企业能够提供价值更高的产品或
2、服务；或者在提供价值相同的产品或服务时，企业能够消耗更少的投入要素组合，即成本更低。生产视角：时间和空间（例如：流水线）第6页，此课件共79页哦生产过程组织（时空问题）生产过程的空间组织核心问题是：如何安排生产最节约和有效核心问题是：如何安排生产最节约和有效工艺专业化原则工艺专业化原则对象专业化原则对象专业化原则设备种类设备种类相同不同工人工种工人工种相同不同制品制品不同相同优点优点合理利用设备和生产面积，便于工艺管理，适应品种变换。与左相反缺点缺点运输路线长，周期长，资金消耗多，在制品占用量大，作业、在制品、成套性管理难度大。车间类型车间类型生鲜等深加工等第7页，此课件共79页哦 生产系统空
3、间布置原则：生产系统空间布置原则：满足生产过程的要求；追求高效率和合理的设备利用率；保持生产的柔性。降低费用、缩短运输距离、充分利用空间第8页，此课件共79页哦1）生产过程的时间组织方式：）生产过程的时间组织方式：顺序移动方式顺序移动方式 优点：优点：组织计划简单，加工集中，运输集中，提高工效；缺点：缺点：等待时间长，周期长。平行移动方式平行移动方式优点：优点：整批工件生产周期短；缺点：缺点：运输频繁，生产节奏不一致，零碎时间无法利用。平行顺序方式平行顺序方式 优点：优点：有利于克服前两者的不足。生产过程的时间组织核心问题是：缩短生产周期核心问题是：缩短生产周期第9页，此课件共79页哦三种移动
4、方式示意图三种移动方式示意图顺序移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动工序号时间1234123412341052010105201010520101530456075901051201351501651801 2 3 412341 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 41234123412341 2 3 41 2 3 41 2 3 4120105180第10页，此课件共79页哦 生产系统时间组织原则：生产系统时间组织原则：各生产环节在时间上相互配合，减少物流的中断或间歇；生产对相在个工序间均衡地、有节拍地进行；尽可能缩短生产周期，提高设备利用率和生产效率。第11页，此课件共79页哦
5、 合理组织生产过程的基本原则 保持连续性不中断；保持比例性生产能力成比例关系和平衡；生产过程的节奏性单位时间内产量相当、负荷稳定；保持平行性空间平行，时间连续；保持灵活性适应市场需求的变化。第12页，此课件共79页哦准时制生产 准时制的基本理念 任何产品，只有在需要时才进行加工，生产需要衍生于对产品的实际需求。供应商供应商生产线生产线1生产线生产线2初加工线初加工线深加工线深加工线顾客顾客期量信息期量信息第13页，此课件共79页哦准时制生产的表现形式、条件与供需双方协同原则表现形式：表现形式：零库存、零缺陷、零在制品、零调整准备时间、零浪费。条件：条件：生产全过程的每个阶段都要具有高质量水平，
6、良好的上下由协同关系及对产品需求期量的准确预测。供需双方协同原则：供需双方协同原则：在需求方需要的时间、地点，将所需数量的产品或服务按其要求的数量和质量，以适当的价格供给需方。第14页，此课件共79页哦生产计划的合理制定 制定生产计划的原则以销定产，以产定销以销定产，以产定销；经济合理地利用生产能力经济合理地利用生产能力生产计划与生产能力相互匹配 生产过程与设备性能相一致，产出进度与设备负荷相一致生产计划与销售计划、人力资源、物料需求计划、资金需求计划相一致；综合平衡综合平衡供需平衡生产系统能力平衡各项经济指标平衡；计划安排最优化计划安排最优化静态最优化资源有限情况下实现产品品种数量组合最佳动
7、态最优化 时间有限情况下实现不同品种、不同数量产品生产周期的最佳组合。第15页，此课件共79页哦生产计划技术1）图表法（试算法）图表法（试算法）通过不断尝试与修正错误而最终获得满意结果的方法（试通过不断尝试与修正错误而最终获得满意结果的方法（试错法）。错法）。试算法难以保证能得到最小成本方案。试算法难以保证能得到最小成本方案。第16页，此课件共79页哦例：某公司下例：某公司下6个月的需求预测及相关信息如下。请制定恰当的生产计划（假定该计个月的需求预测及相关信息如下。请制定恰当的生产计划（假定该计划能以任何工人数目开始运行）。划能以任何工人数目开始运行）。1月2月3月4月5月6月总计需求预测18
8、00015000110009000110001600080000工作天数221921212220125费用：费用：材料成本=500元/件；库存成本=1.50元/件.月缺货成本=5元/件；分包成本=100元/件（材料成本除外）招聘与培训成本=2000元/人；解聘费用=2500元/人单位产品加工时间=5小时；正常人工成本（每天8小时）=20元/小时加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小时库存：库存：初期库存=4000件；安全库存=月需求预测量的25%第17页，此课件共79页哦综合计划统计数据综合计划统计数据1月2月3月4月5月6月期初库存400045003750275022502750需求预测
9、18000150001100090001100016000安全库存450037502750225027504000生产需求量18500142501000085001150017250期末库存450037502750225027504000注：注：安全库存=0.25需求预测；生产需求量=需求预测 安全库存初期库存；期末库存=期初库存 生产需求量 需求预测第18页，此课件共79页哦计划计划1：满足生产需求量：满足生产需求量变动的工人数变动的工人数1月2月3月4月5月6月总计生产需求量18500142501000085001150017250所需生产时间92500712505000042500575
10、0086250每月工作天数221921212220每人每月工时176152168168176160所需人数525468297252326539新增工人数000074213招聘费0000148000426000574000解聘人数0571714500解聘费014250042750011250000682500正常人工成本185000014250001000000850000115000017250008 000 000总成本总成本 9 256 500假定期初工人数=1月的525人；所需人数=生产时间每人每月工时第19页，此课件共79页哦计划计划2：固定工人人数：固定工人人数变动的库存与缺货变动的
11、库存与缺货1月2月3月4月5月6月总计期初库存400080-2760-32041207200每月工作天数221921212220125可用生产时间704006080067200672007040064000实际生产量14080121601344013440140801280080000需求预测18000150001100090001100016000期末库存80-2760-320412072004000缺货损失013800160000015400安全库存450037502750225027504000多余库存000187044500库存费用0002805667509480正常人工成本14080
12、00121600013440001344000140800012800008 000 000总成本总成本 8 024 880固定工人人数=（80000件5小时/件）（125 天8小时/天人）=400人第20页，此课件共79页哦计划计划3：固定下限工人人数：固定下限工人人数分包分包1月2月3月4月5月6月总计生产需求量18500142501000085001150017250每月工作天数221921212220可用生产时间445283845642504425044452840480实际生产量890576918500850089058096分包件数959565591500025959154分包成本
13、95950065590015000002595009154002 940 300正常人工成本8905007691008500008500008905008096005 060 000总成本总成本 8 000 300固定下限工人数就是计划期内最小生产需求量所需的人数，即：固定下限工人数=（8500件5小时/件）（21 天8小时/天人）=253人第21页，此课件共79页哦计划计划4：固定工人人数：固定工人人数加班（加班（380人）人）1月2月3月4月5月6月总计期初库存400000176855367912每月工作天数221921212220可用生产时间66880577606384063840668
14、8060800固定生产量133761155212768127681337612160需求预测18000150001100090001100016000加班前库存量-624-34481768553679124072加班生产件数6243448000015400加班成本936005172000000610800安全库存450037502750225027504000多余库存0003286516272库存费用0004929774310812780正常人工成本1337600115520012768001276800133760012160007 600 000总成本总成本 8 223 580第22页，此
15、课件共79页哦成本计划1计划2计划3计划4雇佣574 000000解聘682 500000多余库存09480012780缺货015 40000外包002 940 3000加班000610 800正常人工成本8 000 0008 000 0005 060 0007 600 000总成本总成本9 256 5008 024 8808 000 3008 223 580四个计划方案的比较四个计划方案的比较提示：提示：这四个计划都着重考虑一种成本，而且前三个都是单一策略。这四个计划都着重考虑一种成本，而且前三个都是单一策略。试算法难以保证能得到最小成本方案。试算法难以保证能得到最小成本方案。第23页，此课
16、件共79页哦生产计划技术2）线性规划法）线性规划法当成本和标量之间的关系是线性的，并且需求可以认为是确定的情况下，利用当成本和标量之间的关系是线性的，并且需求可以认为是确定的情况下，利用线性规划法寻求在资源有限的约束下的目标函数的最优解（极大或极小化）。线性规划法寻求在资源有限的约束下的目标函数的最优解（极大或极小化）。线性规划模型的约束通常包括计划期内各周期最大可利用生产能力、存货线性规划模型的约束通常包括计划期内各周期最大可利用生产能力、存货限制、外包限制等。限制、外包限制等。线性规划模型常用于求解计划期内正常时间、加班时间、外包、存货、员工人线性规划模型常用于求解计划期内正常时间、加班时
17、间、外包、存货、员工人数增件等成本条件下使生产总成本最小的生产量安排问题。数增件等成本条件下使生产总成本最小的生产量安排问题。第24页，此课件共79页哦例：某电脑公司估计明年第一季度和第二季度的市场需求量分别为700台和3200台。生产1台显示器平均花费5个人工小时，每个季度的正常工作时间有9000个人工小时。公司的政策可以加班，但不得超过正常工作时间的10%。劳动力成本正常时间12元/小时，加班时间为18元/小时。如果第一个季度的订货延迟到第二个季度交货，则每台显示器会产生50元的存货成本。问第一季度和第二季度各生产多少台才能是总成本最小？第25页，此课件共79页哦解：解：（1）定义决策变量
18、：）定义决策变量：X1=一季度一季度生产当季交货当季交货的正常正常时间生产数量 X2=一季度一季度生产当季交货当季交货的加班加班时间生产数量 X3=一季度一季度生产二季度二季度交货的正常正常时间生产数量 X4=一季度一季度生产二季度二季度交货的加班加班时间生产数量 X5=二季度二季度生产当季交货当季交货的正常正常时间生产数量 X6=二季度二季度生产当季交货当季交货的加班加班时间生产数量（2）确定决策变量系数（单位人工成本、存货单位成本）确定决策变量系数（单位人工成本、存货单位成本）X1：12 5=60（元）X2：18 5=90（元）X3：12 5+50=110（元）X4：185+50=140（
19、元）X5：12 5=60（元）X6：18 5=90（元）第26页，此课件共79页哦（3）建立线性规划模型：）建立线性规划模型：目标函数：目标函数：Min C=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6 约约 束：束：X1+X2 700 X3+X4+X5+X6 3 200 5X1+5X3 9 000 5X5 9 000 5X2+5X4 900 5X6 900 X1,X2,X3,X4,X5,X6 0（4）求解：）求解：X1=580台台 X2=120台台 X3=1 220台台 X4=0台台 X5=1 800台台 X6=180台台 Min C=304 000元元第27页，此课件共7
20、9页哦（5）制定计划表：）制定计划表：季度需求量（台）生产量（台）存货量（台）正常成本（元）加班成本（元）存货成本（元）总成本（元）17001 9201 220108 00010 80061 000179 80023 2001 9800108 00016 2000124 200总计3 9003 9001 220216 00027 00061 000304 000线性规划模型能够求出最优解，但是该模型的假设条件是所有决策变量之间为线性关系。第28页，此课件共79页哦生产计划技术3）运输规划模型）运输规划模型运输规划模型是线性规划模型的一种特殊形式。在确定各时期的正常与超时工运输规划模型是线性规划
21、模型的一种特殊形式。在确定各时期的正常与超时工作产量、转包生产产量、额外轮班以及各时期库存的累计量方面有一定的变动作产量、转包生产产量、额外轮班以及各时期库存的累计量方面有一定的变动时，而且不考虑雇佣和解雇成本的情况，适宜运用运输规划模型。时，而且不考虑雇佣和解雇成本的情况，适宜运用运输规划模型。运输规划模型可以合理分配各个时期的生产能力来满足预测需求量，并能运输规划模型可以合理分配各个时期的生产能力来满足预测需求量，并能灵活处理各个时期的正常生产与加班生产、外包和存货，在满足最低生产灵活处理各个时期的正常生产与加班生产、外包和存货，在满足最低生产总成本的目标下实现生产计划的最佳安排。总成本的
22、目标下实现生产计划的最佳安排。第29页，此课件共79页哦123n未用生产未用生产能力能力总生产总生产能力能力期期数数期初存货I01正常时间R1加班时间T1外包S12正常时间R2加班时间T2外包S23正常时间R3加班时间T3外包S3需求量总计生产期数生产期数需求期数需求期数0h2h0000000000tr+2h t+2h s+2h r+ht+hs+hrtsrtst+br+bt+bs+brr+bss+br+ht+hs+hr+2b t+2b s+2b(n1)h r(n1)h t(n1)h s(n1)h r(n2)h t(n2)h s(n2)h r(n3)h t(n3)h s(n3)h 第30页，此课
23、件共79页哦例：某工厂相关资料如下，试用运输规划模型求出最小总成本的生产计划。时期123需求需求550700750生生产产能能力力正常时间500500500加班时间505050外包120120100期初存货期初存货100单单位位成成本本正常时间60元加班时间80元外包90元存货1元/每时期补货3元第31页，此课件共79页哦123未用生未用生产能力产能力总生产总生产能力能力期期数数期初存货1001001正常时间45050500加班时间5050外包30901202正常时间500500加班时间5050外包201001203正常时间500500加班时间5050外包100100需求量5507007509
24、0总计需求期数需求期数生产期数生产期数0126080906361628182919260618380819390916663608683809693900000000000第32页，此课件共79页哦各时期生产安排如下：生产时期期初123需求正常时间加班时间外包补货存货10055050050300130700500501200100750500501000计算总成本：总成本=450 60 50 61 50 81 30 91 500 60 50 80 20 90 100 91 500 60 50 80 100 90 =124 730（元）第33页，此课件共79页哦精细作业计划 1）作业计划的目标：
25、）作业计划的目标：使顾客等待时间最短；使生产过程的时间最短；尽最大可能降低存货水平；有效运用人员与设备。第34页，此课件共79页哦精细作业计划 2）作业计划的内容：）作业计划的内容：大量连续生产系统的作业计划内容：大量连续生产系统的作业计划内容：作业计划和生产过程决策在系统设计时就已确定。设计的目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员达到最大利用率和最高产出率。第35页，此课件共79页哦精细作业计划 2）作业计划的内容：）作业计划的内容：成批重复生产系统的作业计划内容：成批重复生产系统的作业计划内容：生产批量大小的决策；生产批次的安排。最佳批量计算的常用方法生产设置成本和存货持有成本相等时的产量
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