2022年2022年机械制造工艺学期末考试 .pdf

《2022年2022年机械制造工艺学期末考试 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年2022年机械制造工艺学期末考试 .pdf（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1 华南农业大学期末考试试卷（A卷）答案2005 学年第二学期考试科目：机械制造工艺学一、选择题（15 分）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C B A C B A C D A D 11 12 13 14 15 C B C B A 1、为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（）。A、工步B、工序C、工位D、装夹2、珩磨、铰孔及浮动镗孔加工中遵循了（）原则A、基准统一B、自为基准C、基准重合D、便于工件的安装与加工3、回转工件台属于（）。A、通用夹具B、专用夹具C、可调夹具4、夹具上只要布置6 个支承点，可限制工件的自由度数为（）。A、6 个

2、B、3 个C、不确定5、“一面两孔”定位时，削边定位销削边的方向应（）。A、垂直于两定位销连线B、平行于两定位销连线C、与两定位销连线成一定夹角6、分析计算两定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用（）法保证加工要求。A、调整B、试切C、轨迹7、工艺系统的热变形不仅影响加工精度而且影响生产效率，为了保证加工要求必须使机床。A、冷却后再测量及精加工B、热伸长后再调刀C、热平衡后再加工。8、在下列条件中，（）是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、广泛采用夹具进行安装定位D、使用通用刀具和万能量具。9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连

3、续完成的那部分工艺过程称为（）。A、工步B、工序C、工位D、进给10、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。A、测量基准B、装配基准C、工艺基准D、定位基准11、自锁性能最好的夹紧机构是（）夹紧机构。A、偏心B、斜楔C、螺旋D、铰链12、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（）。A、淬火烧伤B、回火烧伤C、退火烧伤D、不烧伤。13、当工件需要在一次安装下进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，宜选用（）。A、固定式钻套B、可换钻套C、快换钻套D、特殊钻套14、双支承镗模的镗刀杆与机床主轴应采用（）。A、刚性连接B、浮动

4、连接C、弹性连接15、通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度的装配方法是（）。A、互换法B、选择法C、修配法D、调整法二、分析题（35 分）1、试提出成批生产如下图所示零件的机械加工工艺过程名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 9 页 -2 的组成（从工序到工步），并指出各工序的定位基准（列表表示）。（10 分）2、长方体工件的铣槽工序简图如下图所示。锥孔和各平面均已加工好，根据六点定位原理，试分析各定位元件所限制的自由度、定位方案是否合理？并提出改进方案。（10 分）加工图示零件需限制六个自由度，锥销 1 定位能限制zyx三个自由度，下平面 2 定位能限制zyx三

5、个自由度，支承钉 3 定位能限制y一个自由度，支承钉 4 定位能限制z一个自由度。该定位方案属于过定位：z由锥销 1 与平面 2 重复定位，y由支承钉 3 与锥销 1 重复定位；将短锥销改为轴向可浮动，使z由平面 2 限制；撤除支承钉3，使y仅由浮动圆锥销1 限制；3、在车床的两顶尖间，一次调整中加工一批细长轴的外圆，试分别说明影响外圆直径尺寸精度，几何形状精度(圆度及圆柱度)的因素有哪些（各举 23 个因素）？分别指出这些因素产生的加工误差的性质属于哪一类？（15 分）解答:(1)影响外圆直径尺寸精度的因素有：1)刀具的尺寸调整(常值系统误差)；2)刀具的磨损(变值系统误差)；序号工序内容定

6、位基准(面)1 正火2 车端面，钻孔,粗、精镗 25 孔外圆3 车另一端面及外圆端面及内孔4 钻、扩 4-12 孔内孔及端面5 拉健槽内孔及端面6 滾齿内孔及端面7 齿面高频淬火8 去毛刺9 检验名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 9 页 -3 3)定程机构的重复定位误差(随机误差)。(2)影响径向形状精度(圆度)的因素有：1)主轴的径向跳动(常值系统性误差)；2)工件的安装误差：工件顶尖孔的不圆及锥度不准确(随机误差)：3)单爪拨盘不平衡引起的偏心误差(常值系统误差)。(3)影响轴向形状精度(圆柱度)的因素有：1)工件刚性差引起的弹性变形(常值十随机误差)；2)机床

7、导轨的几何误差：纵导轨水平面的不直度；前后导轨扭曲；纵导轨与机床主轴不平行(常值系统误差)；3)刀具磨损使工件产生锥度(常值系统性误差)；4)工件热伸长受顶尖阻碍而压弯引起的形状误差(常值系统性误差)。三、简答题（每题5 分共 30 分）1、为什么有色金属用磨削加工得不到高的光洁度？通常为获得高光洁度的加工表面应采用哪些加工方法？解答:有色金属的塑性好，磨削时切屑容易堵塞砂轮，甚至产生磨削烧伤；通常为获得高光洁度的加工表面可以采用车削代替磨削；2、试从刀具结构方面举出三种减少切削过程中自振的措施。解答:弹簧刀、带防振倒棱的刀具、弯头刨刀、刀刃通过刀杆中心线的镗刀、削扁镗刀。3、在切削加工中，进

8、级量f 越小，表面粗糙度值是否越小？解答:当 f 0.02mm/r时，进级量f 越小，表面粗糙度值是否越小；当进给量f0.02mm/r时，几何因素的作用减弱，而工件的塑性变形对表面粗糙度的影响占主导地位。4、在相同的切削条件下，比较切削钢件与工业纯铁，钢件与有色金属工件，哪种材料冷硬现象大？为什名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 9 页 -4 么？解答:切削工业纯铁比切削钢件冷硬现象大，切削钢件比切削有色金属工件冷硬现象大。因为工件的塑性越大，冷硬现象越大，而工业纯铁的塑性比钢件好；有色金属的熔点低，容易弱化，冷作硬化现象比钢村轻得多。5、磨削加工工件表面层产生残余应

9、力的原因与切削加工产生残余应力的原因是否相同？为什么？解答:机械加工后工件表面层的残余应力是由于力引起的冷态塑性变形，磨（切）削热引起的热态塑性变形及金组织变化引起的体积变化等因素综合作用的结果。磨削加工时，通常热态塑性变形或金组织变化引起的体积变化是工件表面层产生残余应力的主要因素；切削加时起主要作用是冷态塑性变形，工件表面层产生残余压应力。6、如下图为轴的装配，试问此结构的装配工艺性如何？如何改进？解答:此结构的装配工艺性差。当轴上齿轮直径大于箱体轴承孔时，轴上零件需依次在箱内装配，当齿轮直径小大于箱体轴承孔时，轴上零件可在组装成组件后，一次装入箱体内，从而简化装配过程，缩短装配周期。二、

10、计算题（20 分）1、工件定位如下图所示。欲加工 C 面，要求保证尺寸20 土 0.1mm。试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？（10 分）解答：设计基准与定位基准不重合，而定位基准为平面，若该平面已加工了，可认为基准位置误差为0，只有基准不重合误差。定尺寸 50 的公差值2 0.2 0.4(2 0.1)不能满足加工要求。改进措施：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 9 页 -5（1）采用基准重合，用工件顶面定位，从下往上夹紧，但夹紧机构复杂，装夹不便；（2）减少基准不重合误差，即提高50 土 0.2 尺寸的精度（如改为50 土 0.05）

11、；（3）若加工数量不多，可改用试切法，直接保证20 土 0.1 2、如下图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至01.05.28mm，铣键槽深度为HTH0，热处理。磨外圆至024.0008.028。设磨后外圆与车后外圆的同轴度公差为04.0mm，采用概率法求保证键槽深度为16.004mm 的铣槽深度HTH0。（10 分）解答：尺寸链如下图所示，由题意并将各环换算成平均尺寸得：08.008.4416.000A为封闭环，025.0225.1425.1425.28005.001.01A为减环，MTHHAH02、004.0008.1414228012.0004.0024.0008.03A为增环，02.00

12、204.004A（同轴度影响尺寸）。计算 A2的基本尺寸及公差297.4008.14225.1408.43102AAAA2222202.004.00025.00.08073.0所以，146.00224.4073.0297.4MTHHH华南农业大学期末考试试卷（A卷）答案2006 学年第二学期考试科目：机械制造工艺学考试类型：（闭卷）考试时间：120分钟一、选择题（每题1分共 15 分）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 B C C B A C D C C C B D D C D 1、辅助支承在使用时是（）。A、每批工件调整一次B、每个工件调整一次名师资料总结

13、-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 9 页 -6 C、先调整好以后再把工件放上去定位夹紧D、不调整2、在零件选择精基准时，若应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准称为（）。A、基准重合B、互为基准C、基准统一D、自为基准3、四爪单动卡盘属于（）。A、可调夹具B、专用夹具C、通用夹具4、工件以外圆柱面放在V 型块上定位时，定位误差随V 型块夹角 a 增大而（）。A、增大B、减少C、不变5、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（）。A、工步B、工序C、工位D、进给6、工艺系统静误差主要包括（）。A、工艺系统

14、受力误差B、工艺系统受热误差C、机床误差D、刀具磨损7、定位误差中包括（）。A、随机误差B、调整误差C、夹紧误差D、基准不重合误差和基准位置误差8、工艺系统的热变形不仅影响加工精度而且影响生产效率，为了保证加工要求必须使机床（）。A、热平衡后再加工B、冷却后再测量及精加工C、热伸长后再调刀9、在下列条件中，（）是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺文件C、使用通用刀具和万能量具D、广泛采用夹具进行安装定位10、采用修配法装配时应正确选择（）。A、封闭环B、协调环C、补偿环D、公共环11、可获得最高精度的工件装夹方法是（）。A、夹具中装夹B、直接找正装夹C、划线找正装夹12、

15、铣床夹具上的定位键是用来（）。A、使工件在夹具上定位B、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上定向13、夹具上的定位元件重复限制工件的一个或几个自由度是（）的。A、允许B、不允许C、应避免D、根据实际情况而定14、金属的加工硬化现象将导致什么结果。A、强度降低，塑性提高B、强度提高，塑性提高C、强度提高，塑性降低D、强度降低，塑性降低15、加工大型箱体零件上有数量较多、孔径较大、精度要求过高的孔时，一般使用下面的哪一种加工方法。A、钻削B、拉削C、铰削D、镗削二、分析题（共40 分）1、试提出成批生产如右图所示盘状零件的机械加工工艺过程的组成（从工序到工步），并指出各工序的定

16、位基准，图中20的孔数量为6 个。（列表表示）（10 分）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 9 页 -解答：工序号工步定位基准（面）1 车端面 C，粗、精镗 60H9mm 孔，内孔倒角小端外圆面2 粗车、半精车这批工件的200mm 外圆，并车 96mm 外圆及端面 B，粗、精车端面 A，内孔倒角 60H9mm 内孔面3 拉键槽 60H9mm 内孔及端面4 钻、扩、铰6-20mm 孔 60H9mm 内孔及端面5 钳工去毛刺6 检验2、如下图所示之两模板零件，欲钻孔O1及 O2，要求距 A 面和 O 孔的尺寸分别为a1和 a2，且其轴心线与A 面平行。l 为自由尺寸，孔

17、 O 及其他表面均已加工。试选择加工这两个零件的孔O1及 O2时的定位基准，所用定位元件，并指出各定位元件所限制的自由度数。（10 分）解答：图 a)模板零件选择下底面为主要定位基准,定位元件为两长条板或三个支承钉,限制三个自由度;以孔 O 为第二定位基准,定位元件为长菱形销,限制二个自由度,如下图 c).图 b)模板零件选择孔O 为为主要定位基准,定位元件为长销,限制四个自由度;以下底面为第三定位基准,定位元件为活动支承板,限制一个自由度,如下图 d).名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 9 页 -8 3、在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，加工后出现如下图a、b

18、、c 所示误差，分析造成这样的误差分别是什么原因？（9 分）解答：（a）机床纵导轨与主轴轴线在水平面内不平行；刀具磨损；误差复映。（b）工件刚度差；机床纵导轨直线度误差；误差复映。（c）机床床头，尾座刚度较弱；刀具直线运动与工件回转运动轴线不在同一平面内，即在空间交错平行；误差复映。4、图 b 所示钻模用于加工图a 所示工件上的两036.008mm 孔，试指出该钻模设计不当之处。（11 分）解答：（1）定位方面存在过定位现象。内锥 6 限制三个自由度，上钻套 2 内锥限制二个自由度，而 V 形块 5 限制二个自由度，造成过定位现象。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共

19、9 页 -9（2）影响两孔轴线的平行度1）钻工件右端孔时，因无辅助支承，钻削时因钻削轴向力，将使工件变形2）工件左端使用了夹紧装置2，因夹紧力将使钻模板变形。3）快换钻套装在夹紧装置2 中，而夹紧装置2 与钻模板螺纹联接精度低且有间隙。（3）钻套1 过长使加工时，钻头与钻套易磨损，加工时甚至造成钻头折断，快换钻套台肩缺口位置设计反了（见K 向局部视图）（4）排屑和清屑困难（5）零件小，钻孔直径为8，小型钻夹具，应在立式钻床上加工，加工操作或夹具移动时，夹紧手柄可能与立钻主轴相碰，操作不方便。（6）V 形块 5 固定设置在夹具体里面，无法加工。（7）夹具装配图没有标注有关尺寸，配合及技术要求。三

20、、简答题（每题5分共 20 分）1、为什么磨削加工容易产生烧伤？如果工件材料和磨削用量无法改变，减轻烧伤现象的最佳途径是什么？解答:有色金属的塑性好，磨削时切屑容易堵塞砂轮，甚至产生磨削烧伤；通常为获得高光洁度的加工表面可以采用车削代替磨削；2、试从刀具结构方面举出三种减少切削过程中自振的措施。解答:弹簧刀、带防振倒棱的刀具、弯头刨刀、刀刃通过刀杆中心线的镗刀、削扁镗刀。3、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？解答:1）完全互换装配法：适用高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中；2）大数互换装配法：适用于大批大量生产，组成环较多，装配精度要求又较高的场合；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 9 页 -