2022年2022年管道油漆施工方案 .pdf

《2022年2022年管道油漆施工方案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年2022年管道油漆施工方案 .pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、管道油漆施工方案管道油漆施工方案你知道方案是怎么写的吗？不知道的话，就看看给你准备的管道油漆施工方案，一起来看看吧！（1）输水管道单根管长6 米，重约 12 吨，由加工场运至施工现场采用 20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3）下沟前应对管沟进展检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应

2、连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进展检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进展修补。（6）组对前，应对管子进展清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进展检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（7）利用倒链及千斤顶等工具进展管子的调整组对。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 6 页 -（8）组对时，首先

3、严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件到达设计要求，然前方可进展其它管道组装。组对时防止采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于 1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于 2mm。（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑，如以下列图所示。（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。2

4、）焊接材料管道母材为 Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；假设发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。3）焊接前的准备焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 6 页 -等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于 1mm；不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于 2 mm；焊接前应将坡口外表及坡口边缘内外侧

5、不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物去除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。4）焊接施工管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格工程，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格前方可施焊；施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储藏的施焊工程应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；在以下焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停顿野外焊接：a雨天、雪天；b风速超过 8m/s；c相对湿度超过 85%；低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进展预热，预热

6、温度为 100，并在实际施焊期间温度不降至100以下；下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 6 页 -挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，

7、防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；焊接引弧应在坡口内进展，严禁在管壁上引弧；管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm；管道焊缝焊完后应将焊缝外表的飞溅物、熔渣等去除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。5）焊缝检验外观检验管道焊缝外观检查应在焊后及时进展，检查前应去除熔渣、飞溅，外观质量应符合以下规定：a焊缝外表不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；b咬边深度不得大于0.5mm，在任何 300mm 连续焊

8、缝长度中咬边长度不得大于 50 mm；c下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，部分不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外外表都不应低于母材；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 6 页 -d焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），部分不得大于 2mm，根焊道焊接后，制止校正管子接口的错边量；e焊缝宽度应比坡口宽2.5 3.5 mm。无损探伤a.焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。b管道焊口检查应符合以下要求：各段（原那么上以1Km 为一段）固定口焊缝应进展10

9、0%射线检查，管线所有焊缝应进展25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，那么应以后者为准。返修及修补a经检查不合格的焊缝应进展返修，返修后应按原规定进展检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；b焊缝缺陷超出允许范围时，应进展修补或割掉；c母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；d缺陷修补前，焊缝外表所有涂料、铁锈、泥土和污物等应去除干净；e所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-xx锌-铝-镉合金牺牲阳极、SY0007-1999 钢制管道及储罐腐蚀工程设计标准及GB/T21448-xx埋地钢质管道阴极保护技术标准，竣工后钢管保护电位应到达-0.85 或更负（相对 CSE参比电极）。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 6 页 -（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组 3 只。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 6 页 -